Jakość Odporna na zużycie rura ceramiczna & otulina ceramicznego koła pasowego Producent

Dwóch dostawców oferuje okładziny ceramiczne do tej samej rurociągu szlamowego. Jeden raport pokazuje niższe zużycie. Czy to czyni go lepszym wyborem? Najpierw sprawdź, czy raporty umożliwiają uczciwe porównanie. Wynik zależy od tego, co zostało przetestowane, jak przeprowadzono test i jak mierzono ubytek materiału. W przypadku decyzji o zakupie te szczegóły powinny znajdować się obok ostatecznej liczby. Zacznij od metody testowej i próbki Poproś o pełną procedurę, jej rewizję i wszelkie odstępstwa od nazwanej normy. Testy ścierania na sucho, erozji w szlamie na mokro i ścierania udarowego tworzą różne warunki kontaktu. Porównaj wyniki w ramach odpowiedniej metody i procedury przed połączeniem ich w ranking materiałów. Zidentyfikuj próbkę: spiekaną płytkę ceramiczną, powłokę lub kompletny zespół okładziny. Test na ceramicznej powierzchni roboczej sam w sobie nie weryfikuje połączeń, skuteczności kleju ani utrzymania płytki w zainstalowanej rurze. Dopasuj warunki ścierne i operacyjne Badania strumienia szlamu Turenne i Fiset wykazały, że należy rozróżnić ustawienia stanowiska badawczego i lokalne warunki uderzenia cząstek. Ich praca dotyczyła kompozytów aluminiowych i metalowo-matrycowych, więc jej znaczenie tutaj polega na interpretacji testu, a nie na rankingu gatunków okładzin ceramicznych. [1] Dla każdego raportu sprawdź: Minerał ścierny, rozkład wielkości cząstek i kształt cząstek. Stężenie ciał stałych, podając, czy jest to ułamek masowy, czy objętościowy. Definicja prędkości, układ dyszy, odległość odległości i kąt uderzenia. Czas trwania testu, temperatura szlamu i odpowiednia chemia cieczy. Czy cząstki były poddawane recyrkulacji, odnawiane lub sprawdzane pod kątem degradacji. Wspólny nominalny kąt lub wartość wielkości cząstek pozostawia inne warunki nierozwiązane. Poproś laboratorium o wyjaśnienie brakujących informacji przed potraktowaniem wyników jako równoważnych. Potwierdź, co oznacza „ubytek zużycia” Sprawdź, czy wynik jest ubytkiem masy, ubytkiem objętości, ubytkiem głębokości, czy szybkością znormalizowaną przez czas, odległość lub ilość materiału ściernego. Zachowaj jednostki i podstawę obliczeń. Na przykład gramy (g) i milimetry sześcienne (mm³) opisują różne ilości. Gdzie to stosowne, przelicz ubytek masy na ubytek objętości, używając gęstości próbki i spójnych jednostek. Ta konwersja wyrównuje podstawę pomiaru; nie może usunąć różnic między procedurami testowymi. Poproś o procedurę czyszczenia i suszenia, rozdzielczość pomiaru, liczbę próbek i informacje o powtarzalności. Gdy dwa wyniki są bliskie, zapytaj, czy różnica jest większa niż obserwowany rozrzut testowy. Zdjęcia zużytej powierzchni lub mikroskopia mogą również pomóc zidentyfikować, czy próbki wykazały podobne uszkodzenia. Spójrz poza procentową zawartość tlenku glinu Milak i współpracownicy przeanalizowali, jak przetwarzanie i mikrostruktura wpływają na erozję tlenku glinu. Ich ustalenia potwierdzają potrzebę sprawdzania charakterystyki materiału poza nominalną zawartością tlenku glinu, bez ustalania jednego rankingu dla każdej aplikacji. [2] Dwa raporty oznaczone jako „95% tlenku glinu” nadal wymagają identyfikowalnych tożsamości próbek i warunków testowych. Zapytaj, jaka klasa i partia zostały przetestowane, jak przygotowano próbkę i czy jej materiał i trasa produkcyjna odpowiadają proponowanej dostawie. Przekształć porównanie w decyzję o zakupie Utwórz arkusz porównania dostawców. Dla każdego warunku zapisz dopasowane, różne lub nie zgłoszone. Jest to praktyczna metoda przeglądu, a nie zamiennik procedury laboratorium. Jeśli krytyczne warunki się różnią, rozważ przetestowanie kandydatów materiałowych według jednej uzgodnionej metody z wspólnym materiałem referencyjnym. Określ, czy celem jest przesiewanie materiałów, badanie awarii, czy ocena konkretnej zmiany. Wykorzystaj wyniki laboratoryjne wraz z rysunkiem okładziny, lokalnym obciążeniem, układem wsporników i mocowań, wymaganiami instalacyjnymi i dostępem do konserwacji. Sam wynik zużycia próbki nie może zagwarantować miesięcy eksploatacji rurociągu. W przypadku zapytania o rurociąg z okładziną z płytek ceramicznych, prześlij do ELACERA rysunek, przenoszony materiał i wszelkie dostępne raporty zużycia. Zacznij od posiadanych informacji; dodatkowe szczegóły operacyjne można wyjaśnić podczas przeglądu oferty. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe Referencje techniczne [1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluation of abrasive particle trajectories in a slurry jet during erosion of metal matrix composites. National Research Council Canada, report IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Wear performance of alumina-based ceramics - a review of the influence of microstructure on erosive wear. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Przed klejeniem okładzin ceramicznych: Co należy sprawdzić na powierzchni stalowej? Powierzchnia stalowa może wyglądać na czystą po piaskowaniu. Zanim płytki ceramiczne zostaną przyklejone wewnątrz króćca rurowego lub do panelu zsypu, co powinien sprawdzić inspektor? Zacznij od czterech elementów: czystość wizualna, profil powierzchni, zanieczyszczenia i określona procedura klejenia. Kupujący potrzebuje dowodów na to, że przygotowana powierzchnia i proces instalacji spełniają wymagania wybranego systemu klejącego. Zrozum, co potwierdza stopień czystości Raporty z inspekcji mogą określać Sa 2½, bardzo dokładny stopień czyszczenia strumieniowo-ściernego zgodnie z normą ISO 8501-1. Opisuje on czystość wizualną powierzchni stalowej po czyszczeniu strumieniowo-ściernym. Sam w sobie nie określa wymaganego profilu powierzchni ani nie weryfikuje wytrzymałości wiązania ceramiki ze stalą. [1] Norma ISO 8503-1 osobno omawia porównywarki profilu powierzchni dla stali czyszczonej strumieniowo-ściernie. Użyteczny zapis inspekcji zatem rozróżnia stopień czystości od wymogu profilu i jego metody oceny. [2] Poniższe kontrole są zaleceniami inżynieryjnymi dotyczącymi przygotowania tego zapisu, a nie uniwersalną specyfikacją instalacji ceramicznej. Ustal wymagania przed piaskowaniem W przypadku rur lub paneli zsypowych okładanych płytkami ceramicznymi, zażądaj pisemnej procedury instalacji, która określa: Stopień przygotowania stali, wymagany profil i metodę oceny. Jak będą sprawdzane oleje, pył, wilgoć i odpowiednie zanieczyszczenia rozpuszczalne. Identyfikacja kleju, instrukcje mieszania, limity aplikacji i wymagania dotyczące utwardzania. Wszelkie przygotowania wymagane na powierzchni klejenia ceramiki. Zapisz obowiązującą wersję dokumentu. Zamiana materiału powinna spowodować przegląd procedury przed kontynuowaniem instalacji. Unikaj kopiowania wartości profilu z niepowiązanego produktu okładzinowego. Na przykład, karta danych technicznych LOCTITE PC 7218 firmy Henkel opisuje kompozyt epoksydowy wypełniony ceramiką i podaje własne instrukcje przygotowania i utwardzania. Nie kwalifikuje kleju do klejenia oddzielnych płytek ceramicznych. [3] Spraw, aby inspekcja była możliwa do prześledzenia do komponentu Ustal punkt kontrolny przed pokryciem przygotowanej stali. Zapisz identyfikację komponentu, czas inspekcji, zdjęcia, wyniki przygotowania i kontrole środowiskowe wymagane przez zatwierdzoną procedurę. W przypadku istniejącego zsypu, uwzględnij naprawiane obszary i powierzchnie obok spoin lub narożników w planie inspekcji. W przypadku króćca rurowego, określ, w jaki sposób powierzchnia wewnętrzna będzie sprawdzana i dokumentowana. Zdjęcie łatwo dostępnego obszaru może pozostawić niezweryfikowany najtrudniej dostępny obszar. Tam, gdzie akceptacja zależy od pomiaru, zapisz metodę i wynik. Ogólne zdjęcie jest dowodem pomocniczym, a nie substytutem tego pomiaru. Zapisz utwardzanie przed zwolnieniem okładziny Zapis zwolnienia powinien zawierać identyfikację partii kleju, zapisy mieszania, czasy instalacji i warunki temperaturowe związane z określonym utwardzaniem. Jeśli procedura opiera utwardzanie na temperaturze podłoża, sama temperatura powietrza otoczenia jest niewystarczająca. Powierzchnia, która jest sucha w dotyku, również nie potwierdza osiągnięcia określonego utwardzania. Uwzględnij odchylenia, naprawy i osobę odpowiedzialną za ich akceptację. Daje to personelowi utrzymania ruchu coś użytecznego do przeglądu, jeśli płytki później się odkleją. Co powinien poprosić kupujący? Poproś o specyficzny dla komponentu zapis przygotowania i instalacji wraz z certyfikatem materiału ceramicznego. Jeśli okładzina ulegnie awarii, zachowaj odsłoniętą stal, klej i powierzchnie pęknięć ceramiki, gdzie jest to praktyczne. Porównaj je z zapisem instalacji i historią eksploatacji przed przypisaniem przyczyny. Użyteczny zapis akceptacji pokazuje, jak przygotowano stal, jak przyklejono płytki i czy spełniono określone warunki utwardzania. Ułatwia to przegląd instalacji przed uruchomieniem i zwiększa jej identyfikowalność podczas późniejszego utrzymania. Referencje techniczne [1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.

Dystrybutor cyklonu może wymagać naprawy z powodu uszkodzeń wokół wylotu, podczas gdy większość okładziny korpusu pozostaje użyteczna. Kiedy tak się dzieje, następne pytanie brzmi, czy cały dystrybutor powinien zostać zmodernizowany z tlenku glinu do węglika krzemu. Przed zmianą specyfikacji ustal, gdzie występuje awaria okładziny i jak wylot łączy się z korpusem. Porównanie materiałów jest bardziej użyteczne, gdy dotyczy miejsca, które faktycznie ogranicza żywotność. Zidentyfikuj część, która określa interwał konserwacji Dystrybutor zasilający i korpus hydrocyklonu mają różne funkcje. Dystrybutor dzieli dopływającą zawiesinę między wyloty cyklonu, więc jego połączenia wylotowe zasługują na własną ocenę okładziny. Podczas planowej inspekcji zmapuj uszkodzenia na rysunku. Zapisz, czy pojawiają się one wewnątrz ramienia wylotowego, wokół jego wejścia, wzdłuż połączenia ceramicznego, czy przy połączeniu dopływu. Należy również rozróżnić stopniową utratę materiału od pękniętej lub brakującej okładziny. Te obserwacje pomagają w przeprowadzeniu dochodzenia; należy je sprawdzić z zapisami eksploatacyjnymi przed przypisaniem przyczyny. Co pokazuje opublikowany raport inżynieryjny Raport HMA Wear Solutions z 2018 roku opisuje zastosowanie w przetwórstwie złota w Centralnej Queensland, obsługujące zrzut z młyna kulowego. Istniejący dystrybutor wyłożony tlenkiem glinu uległ przedwczesnej awarii w miejscu połączenia ramion wylotowych z korpusem. Wymiana obejmowała sekcje wylotowe z SiSiC sięgające do korpusu, z płytami promieniowymi chroniącymi połączenia. Ciasno dopasowany tlenek glinu pozostał w korpusie, a monolityczne cylindry z tlenku glinu przy wlocie pasowały do średnicy rury powyżej. [1] Był to projekt inżynieryjny zgłoszony przez dostawcę. Ponieważ materiał i konstrukcja zmieniły się razem, nie ustala to, ile poprawy pochodziło z każdej zmiany osobno. Porównaj kompletne propozycje okładzin W przypadku wyceny wymiany, poproś każdego dostawcę o przedstawienie proponowanego układu materiałowego na rysunku przekroju. Wycena stwierdzająca „okładzina z węglika krzemu” pozostawia kilka pytań bez odpowiedzi: Które komponenty wykorzystują węglik krzemu i jaka klasa jest proponowana? Gdzie ten materiał styka się z okładziną z tlenku glinu? Jaki będzie ostateczny profil wewnętrzny? Jak okładzina będzie podparta i zabezpieczona? Czy sekcje wylotowe można inspekcjonować lub wymieniać indywidualnie? Propozycja w całości z SiC i propozycja mieszana powinny być porównywane z tym samym rysunkiem, zadaniem i wymaganiami akceptacyjnymi. Sama nazwa materiału jest niewystarczająca do oceny konstrukcji. Zdefiniuj, co musi osiągnąć udana wymiana Specyfikacja zakupu powinna zawierać więcej niż tylko grubość ceramiki. Potwierdź wymaganą średnicę wewnętrzną, wymiary połączeń, dostępne miejsce instalacji i dopuszczalne przejścia wewnętrzne. Podaj charakterystykę zawiesiny, normalne i maksymalne warunki przepływu, temperaturę i znane zmiany eksploatacyjne. Gdzie istnieją zapisy eksploatacyjne, zidentyfikuj komponent, który jako pierwszy wymagał konserwacji i stan otaczającej okładziny w tym czasie. Daje to dostawcy jaśniejszy cel niż ogólne żądanie „dłuższej żywotności”. Zacznij od zużytego połączenia W przypadku dystrybutora z powtarzającymi się uszkodzeniami wylotu, użyteczną decyzją jest to, czy proponowana okładzina dotyczy tego połączenia, pozostając jednocześnie praktyczna w produkcji, instalacji i konserwacji. ELACERA dostarcza okładziny ceramiczne z tlenku glinu do zastosowań w hydrocyklonach. W przypadku zapytania o okładzinę dystrybutora, prześlij zaznaczony rysunek, lokalizację uszkodzenia i informacje eksploatacyjne, aby można było wspólnie ocenić wymagania dotyczące materiału i konstrukcji. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Odnośnik techniczny [1] HMA Wear Solutions. Zwiększenie żywotności zużycia dystrybutora cyklonu. Raport inżynieryjny WEA-CS-0025, sierpień 2018.