Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
O nas
Twój profesjonalny i niezawodny partner.
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. jest producentem ceramicznych produktów odpornych na ścieranie i niestandardowych rozwiązań w zakresie ochrony przed zużyciem przemysłowym. Pod marką Elacera oferujemy rury wykładane ceramiką, wykładziny gumowo-ceramiczne, elementy ceramiczne z tlenku glinu oraz niestandardowe rozwiązania w zakresie ochrony przed zużyciem dla górnictwa, cementu, energetyki, hutnictwa, portów i systemów pneumatycznego transportu.Kim JesteśmyHunan Yibeinuo New Material Co., ...
Ucz się więcej

0

Rok utworzenia

0

Milion+
Pracownicy

0

Milion+
obsługiwanych klientów

0

Milion+
Roczna sprzedaż
Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Kontrola jakości
Przed pakowaniem i wysyłką sprawdzane są surowce, gęstość ceramiki, wymiary i gotowe produkty.
Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. INŻYNIERIA NA ZAMÓWIENIE
Okładziny ceramiczne są dostosowywane do rysunków, wymiarów urządzeń, materiałów i rzeczywistych warunków pracy.
Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Niezawodna produkcja
Stabilne procesy produkcyjne i doświadczeni technicy pomagają zapewnić stałą jakość i terminowość dostaw.
Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Szybkie działanie
Ocenę w ciągu 12 godzin Zapewnij rozwiązania anty-nadzorcze 24 godziny na dobę. Wygodne kanały dostawy: samochód, pociąg, samolot, transport morski itp.

Jakość Odporna na zużycie rura ceramiczna & otulina ceramicznego koła pasowego Producent

Znajdź produkty, które lepiej spełniają Twoje wymagania.
Sprawy i wiadomości
Najnowsze Hot Spoty.
DN80 95% Alumina Ceramic Ring Lined Elbows dla Niemiec
ELACERA dostarczyła dwa ceramiczne kolana pierścieniowe DN80 z okładziną ceramiczną z 95% tlenku glinu dla klienta w Niemczech. Kolana miały zagięcie 90°, promień R500 i luźne połączenia kołnierzowe. Zamówienie klienta, złożone w grudniu 2021 roku, zawierało odniesienie do rysunku, geometrię zagięcia i układ kołnierzy. Te szczegóły określiły konfigurację tej dwuczęściowej dostawy. Szczegóły dostawy Pozycja Szczegóły dostawy Ilość 20 kolan Rozmiar nominalny DN80 Kąt zagięcia 90° Promień zagięcia R500 mm Materiał okładziny ceramicznej 95% tlenku glinu Struktura okładziny Ceramiczne okładziny pierścieniowe Układ kołnierzy Dwa luźne kołnierze na kolano Odniesienie do kołnierza DIN 2642, zgodnie z zamówieniem Dopasowanie okładziny ceramicznej do kompletnego kolana W przypadku kolana z ceramiczną okładziną pierścieniową, wybór materiału i dopasowanie wymiarowe muszą być rozpatrywane razem. Ceramika stanowi wewnętrzną powierzchnię kontaktu z zużyciem, podczas gdy stalowa powłoka zapewnia zewnętrzną strukturę i wspiera połączenia. Przegląd rysunku powinien obejmować gotowy otwór, grubość ceramiki, przejścia między sekcjami ceramicznymi oraz zakończenie okładziny na obu końcach. Wymiary kołnierzy i dopasowanie do rurociągu również muszą być sprawdzane razem. W przypadku zapytania o wymianę, te szczegóły pomagają ustalić, czy proponowane kolano będzie pasować do dostępnej przestrzeni instalacyjnej i prawidłowo połączyć się z sąsiednimi rurami. Od gotowych kolan do pakowania eksportowego Zdjęcia przed pakowaniem pokazują dwa gotowe kolana z szaro-białymi powierzchniami zewnętrznymi i zabezpieczonymi osłonami ochronnymi na otworach. Widoczne są zarówno zakrzywione zespoły, jak i ich połączenia kołnierzowe przed owinięciem. Zdjęcia z pakowania pokazują następnie kolana owinięte indywidualnie i umieszczone obok siebie w drewnianej skrzyni. Owinięcie obejmuje zakrzywione korpusy i połączenia końcowe. Na zewnętrznej stronie skrzyni znajdowały się oznaczenia dotyczące prawidłowego ustawienia, ochrony przed wilgocią i delikatnego ładunku. Łącznie zdjęcia dokumentują produkty przed pakowaniem, ich rozmieszczenie w skrzyni oraz zamkniętą skrzynię przed wysyłką. Planując podobną wysyłkę, całkowita waga zespołu, wystające połączenia, wsparcie i mocowanie zasługują na uwagę obok ochrony powierzchni. Zapytania o podobne kolana z ceramiczną okładziną pierścieniową W przypadku podobnego zapotrzebowania, prześlij do ELACERA rysunek, wymagany gotowy otwór, grubość ceramiki, kąt i promień zagięcia oraz szczegóły dotyczące kołnierzy. Proszę również podać przenoszony materiał, temperaturę pracy, ciśnienie oraz wszelkie dostępne zdjęcia istniejącego zużycia. Te informacje pomagają nam ocenić strukturę okładziny i wymagania dotyczące połączeń dla zamierzonego zastosowania.
Dlaczego krawędzie ceramicznych podkładek pękają, zanim powierzchnia się zużyje?
Ceramiczna wykładzina może osiągnąć przestój konserwacyjny, gdy znaczna część jej powierzchni roboczej jest nadal nienaruszona. Jednak narożniki są wyszczerbione, brakuje fragmentów wzdłuż połączeń, a uszkodzony obszar wymaga naprawy. W przypadku przenośnika górniczego lub leja zasypowego do obsługi węgla, jest to przydatna wskazówka. Przed zastosowaniem grubszej ceramiki lub zmianą gatunku, sprawdź, jak zaczyna się uszkodzenie i gdzie uderza materiał. Prześledź uszkodzenie do punktu uderzenia Zacznij od zbliżeń wyszczerbionych krawędzi i szerszego widoku pokazującego kierunek przepływu. Zaznacz, czy uszkodzenie biegnie wzdłuż przychodzącej strony płytek, zmiany w ścianie zsypu, czy granicy poprzedniej naprawy. Powtarzający się kontakt na odsłoniętej krawędzi może inicjować lokalne pęknięcia i odrywać małe fragmenty, podczas gdy większość ceramicznej powierzchni pozostaje użyteczna. Sprawdź wystające płytki, wąskie wycięte fragmenty i nagłe przejścia. Te szczegóły należy przeanalizować w odniesieniu do rzeczywistej ścieżki materiału, w tym zmian spowodowanych narastaniem lub zmiennym podawaniem. Zdjęcie uszkodzenia pomaga zlokalizować problem; samo w sobie nie ustala przyczyny źródłowej. Sprawdź wsparcie pod ceramiką W przypadku płytek klejonych, przegląd powinien obejmować kontakt pod uszkodzonym obszarem i stan mocowania. W przypadku panelu montowanego mechanicznie, sprawdź, jak płyta nośna przylega do urządzenia i czy panel może się poruszać. Postępuj zgodnie z zatwierdzoną procedurą instalacji podczas badania lub korygowania obu rozwiązań. W przypadku wykładzin gumowo-ceramicznych, ceramikę i gumę należy oceniać razem. Badanie z 2021 roku dotyczące ochrony przed uderzeniami gumowo-ceramicznymi wykazało, że wymiary płytek i właściwości gumy wpływały na naprężenia w ceramice. Model wykazał również, że dodanie gumy do już wystarczającego podparcia mogło przynieść niewielką poprawę, gdy najwyższe naprężenie pochodziło z początkowej reakcji płytki na uderzenie. [2] To sprawia, że uniwersalna instrukcja, taka jak „użyj grubszej gumy”, jest trudna do uzasadnienia. Proponowana konstrukcja musi odpowiadać warunkom uderzenia, przestrzeni instalacyjnej i temperaturze. Rozważ ZTA po przejrzeniu konstrukcji ZTA warto rozważyć, gdy powtarzające się pękanie pod wpływem uderzeń pozostaje problemem. Należy je porównać z odpowiednimi gatunkami tlenku glinu dla tego samego zastosowania. W badaniu laboratoryjnym z 2023 roku próbki ceramiczne poddano testom uderzeniowo-ściernym na krawędziach z cząstkami korundu lub kulkami stalowymi. ZTA25 wypadło najlepiej z korundem, podczas gdy testowane gatunki tlenku glinu 95% i 96% wypadły podobnie do ZTA25 w warunkach z kulkami stalowymi. [1] Ranking zmienił się w zależności od warunków testowych. Wyniki te potwierdzają potrzebę przeglądu reprezentatywnej wydajności w warunkach uderzeniowo-ściernych; nie ustalają one mnożnika żywotności dla gotowego panelu wykładziny. Dostarcz dostawcy dowody do następnego wyboru Przydatny przegląd zaczyna się od uszkodzonego panelu, jego lokalizacji i warunków pracy. Oprócz rysunku i wymaganej ilości, należy dostarczyć: Zdjęcia uszkodzeń: zbliżenia i ogólne zdjęcia pokazujące uszkodzenia i kierunek przepływu. Informacje o materiale: obsługiwany materiał, normalny rozmiar cząstek i maksymalny rozmiar grudki. Warunki uderzenia i obciążenia: wysokość upadku, przepustowość i wszelkie niedawne zmiany operacyjne. Środowisko pracy: temperatura, warunki suche lub wilgotne oraz istniejąca konstrukcja wykładziny. Rejestry serwisowe: czas pracy lub skumulowana tonaż, jeśli jest zarejestrowany. Daje to dostawcy podstawę do podjęcia decyzji, czy następnym krokiem jest inny gatunek ceramiki, zmodyfikowana konstrukcja panelu, czy zmiana lokalnego detalu wykładziny. ELACERA oferuje opcje wykładzin ceramicznych z tlenku glinu i ZTA, w tym gumowo-ceramiczne panele kompozytowe. Prosimy o przesłanie rysunku i zdjęć uszkodzonego obszaru, abyśmy mogli przeanalizować proponowaną wykładzinę pod kątem zastosowania przed potwierdzeniem specyfikacji wymiany. https://www.ybnceramic.com/sale-55483328-rubber-ceramic-liners-for-mining-transfer-chutes-elacera.html Referencje techniczne [1] Varga i inni. Odporność na zużycie uderzeniowo-ścierne ceramiki wysokoglinowej i ZTA. Wear, 522, 204700, 2023. [2] Herr i inni. Hybrydowe materiały ceramiczno-gumowe – sposób na wytrzymałe zastosowania przy ciężkich uderzeniach. 13th European LS-DYNA Conference, 2021.
Wkładki dystrybutora cyklonu: tlenek glinu czy węglik krzemu?
Dystrybutor cyklonu może wymagać naprawy z powodu uszkodzeń wokół wylotu, podczas gdy większość okładziny korpusu pozostaje użyteczna. Kiedy tak się dzieje, następne pytanie brzmi, czy cały dystrybutor powinien zostać zmodernizowany z tlenku glinu do węglika krzemu. Przed zmianą specyfikacji ustal, gdzie występuje awaria okładziny i jak wylot łączy się z korpusem. Porównanie materiałów jest bardziej użyteczne, gdy dotyczy miejsca, które faktycznie ogranicza żywotność. Zidentyfikuj część, która określa interwał konserwacji Dystrybutor zasilający i korpus hydrocyklonu mają różne funkcje. Dystrybutor dzieli dopływającą zawiesinę między wyloty cyklonu, więc jego połączenia wylotowe zasługują na własną ocenę okładziny. Podczas planowej inspekcji zmapuj uszkodzenia na rysunku. Zapisz, czy pojawiają się one wewnątrz ramienia wylotowego, wokół jego wejścia, wzdłuż połączenia ceramicznego, czy przy połączeniu dopływu. Należy również rozróżnić stopniową utratę materiału od pękniętej lub brakującej okładziny. Te obserwacje pomagają w przeprowadzeniu dochodzenia; należy je sprawdzić z zapisami eksploatacyjnymi przed przypisaniem przyczyny. Co pokazuje opublikowany raport inżynieryjny Raport HMA Wear Solutions z 2018 roku opisuje zastosowanie w przetwórstwie złota w Centralnej Queensland, obsługujące zrzut z młyna kulowego. Istniejący dystrybutor wyłożony tlenkiem glinu uległ przedwczesnej awarii w miejscu połączenia ramion wylotowych z korpusem. Wymiana obejmowała sekcje wylotowe z SiSiC sięgające do korpusu, z płytami promieniowymi chroniącymi połączenia. Ciasno dopasowany tlenek glinu pozostał w korpusie, a monolityczne cylindry z tlenku glinu przy wlocie pasowały do średnicy rury powyżej. [1] Był to projekt inżynieryjny zgłoszony przez dostawcę. Ponieważ materiał i konstrukcja zmieniły się razem, nie ustala to, ile poprawy pochodziło z każdej zmiany osobno. Porównaj kompletne propozycje okładzin W przypadku wyceny wymiany, poproś każdego dostawcę o przedstawienie proponowanego układu materiałowego na rysunku przekroju. Wycena stwierdzająca „okładzina z węglika krzemu” pozostawia kilka pytań bez odpowiedzi: Które komponenty wykorzystują węglik krzemu i jaka klasa jest proponowana? Gdzie ten materiał styka się z okładziną z tlenku glinu? Jaki będzie ostateczny profil wewnętrzny? Jak okładzina będzie podparta i zabezpieczona? Czy sekcje wylotowe można inspekcjonować lub wymieniać indywidualnie? Propozycja w całości z SiC i propozycja mieszana powinny być porównywane z tym samym rysunkiem, zadaniem i wymaganiami akceptacyjnymi. Sama nazwa materiału jest niewystarczająca do oceny konstrukcji. Zdefiniuj, co musi osiągnąć udana wymiana Specyfikacja zakupu powinna zawierać więcej niż tylko grubość ceramiki. Potwierdź wymaganą średnicę wewnętrzną, wymiary połączeń, dostępne miejsce instalacji i dopuszczalne przejścia wewnętrzne. Podaj charakterystykę zawiesiny, normalne i maksymalne warunki przepływu, temperaturę i znane zmiany eksploatacyjne. Gdzie istnieją zapisy eksploatacyjne, zidentyfikuj komponent, który jako pierwszy wymagał konserwacji i stan otaczającej okładziny w tym czasie. Daje to dostawcy jaśniejszy cel niż ogólne żądanie „dłuższej żywotności”. Zacznij od zużytego połączenia W przypadku dystrybutora z powtarzającymi się uszkodzeniami wylotu, użyteczną decyzją jest to, czy proponowana okładzina dotyczy tego połączenia, pozostając jednocześnie praktyczna w produkcji, instalacji i konserwacji. ELACERA dostarcza okładziny ceramiczne z tlenku glinu do zastosowań w hydrocyklonach. W przypadku zapytania o okładzinę dystrybutora, prześlij zaznaczony rysunek, lokalizację uszkodzenia i informacje eksploatacyjne, aby można było wspólnie ocenić wymagania dotyczące materiału i konstrukcji. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Odnośnik techniczny [1] HMA Wear Solutions. Zwiększenie żywotności zużycia dystrybutora cyklonu. Raport inżynieryjny WEA-CS-0025, sierpień 2018.

2026

10/17

Jak długo powinny trwać rury z ceramiki?
„Ta rura wytrzymała sześć miesięcy” to przydatny zapis konserwacji. Sam w sobie jest jednak niepełną podstawą do porównywania rur z zawiesiną wyłożonych ceramiką. Dwie instalacje mogą działać przez tę samą liczbę miesięcy, przetwarzając różne ilości materiału w różnych warunkach. Przed użyciem okresu eksploatacji do porównania dostawców, ustal, co każda rura przetworzyła i jak oceniono jej stan. Zapisz obciążenie robocze za okresem eksploatacji Zachowaj datę instalacji i godziny pracy, ale także zapisz skumulowane przepustowości tam, gdzie dostępne są wiarygodne dane. Określ, czy tonaż reprezentuje zawiesinę mokrą, pastę czy suche ciała stałe. Wielkości te nie powinny być używane zamiennie. Obok przepustowości zachowaj opis materiału, stężenie ciał stałych, informacje o wielkości cząstek, warunki przepływu i temperaturę. Zapisz znaczące zmiany procesu podczas okresu eksploatacji. Okres kalendarzowy staje się znacznie bardziej informacyjny, gdy jest powiązany z określonym obciążeniem roboczym. Co może nam powiedzieć badanie terenowe W artykule z 2013 roku dotyczącym kopalni Kidd opisano inspekcje odwiertu o długości 487 m wyłożonego kompozytem ceramiczno-polimerowym po przetworzeniu 3,48 miliona ton pasty. Pomiary akustyczne wykazały średnie zużycie wykładziny wynoszące 0,92 mm na milion ton pasty, w porównaniu z wartością projektową 1,1 mm na milion ton. [1] Te liczby opisują tę instalację i system wykładziny. Nie są to wskaźniki wydajności dla płytek z spiekanego tlenku glinu, pierścieni ceramicznych ani rur innego dostawcy. Przydatną lekcją dla przeglądu zakupów jest związek między zmierzonym stanem, przepustowością materiału a jasno zidentyfikowaną instalacją. Ustal metodę inspekcji przed rozpoczęciem eksploatacji Zapytaj, co faktycznie zmierzy proponowana inspekcja. Zewnętrzny odczyt ultradźwiękowy stalowej osłony nie powinien być prezentowany jako bezpośredni pomiar pozostałej ceramiki, chyba że metoda została zweryfikowana dla danego zespołu. Artykuł z kopalni Kidd omawia metody inspekcji wewnętrznej, w tym badania akustyczne i inspekcję kamerą. [1] Ich przydatność dla innego rurociągu zależy od dostępu, geometrii, konstrukcji wykładziny i wymaganych informacji. Obraz z kamery może ujawnić widoczne uszkodzenia, nie zapewniając wiarygodnego pomiaru grubości. Pomiary wymiarowe również wymagają zdefiniowanej linii bazowej i metody lokalizowania powtarzalnych inspekcji. Śledź lokalne uszkodzenia obok średniego zużycia Utwórz rysunek inspekcyjny z identyfikowalnymi sekcjami rur i pozycjami pomiarowymi. Praktyczny zapis powinien zawierać: Identyfikacja rury lub złączki i data instalacji Wymiary bazowe i metoda inspekcji Daty inspekcji i skumulowana przepustowość Powtarzalne odczyty w zdefiniowanych lokalizacjach Zdjęcia lub obserwacje lokalnych wad Naprawy, wymiany i zmiany eksploatacyjne Zachowaj oryginalne odczyty, a także obliczone wyniki. Pozwala to na późniejsze zbadanie różnic w pozycji lub metodzie pomiaru. Zgłaszaj lokalne uszkodzenia oddzielnie od średniego zużycia. Średnia wartość może ukrywać mały obszar, który wymaga uwagi, zanim otaczająca wykładzina tego potrzebuje. Wykorzystaj zapisy do ulepszenia następnej specyfikacji Obserwowane tempo zużycia może wspierać planowanie inspekcji, ale nie powinno być automatycznie traktowane jako stałe tempo przez resztę życia rury. Ustal kryteria przeglądu i wymiany z odpowiedzialnym inżynierem, biorąc pod uwagę stan wykładziny, lokalne wady i stalowy zespół przenoszący ciśnienie. W przypadku zapytania o rurę z wykładziną ceramiczną ELACERA rurę z wykładziną ceramiczną dostarcz rysunek, obciążenie robocze i dostępne zapisy inspekcji. Daje to silniejszą podstawę do przeglądu grubości i konstrukcji wykładziny niż prośba o dopasowanie nieokreślonej liczby miesięcy. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe Odnośnik techniczny [1] White, A., McGuinness, M. i Newman, V. Pipeline wear solution at Kidd Mine: energy absorbent ceramic composites. Paste 2013, pp. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.

2026

10/17

Czy rurki ceramiczne można używać w temperaturze 400°C?
W przypadku przenoszenia popiołu lotnego w wysokiej temperaturze, jedno z pierwszych pytań jest zwykle proste: Czy rurka z ceramiczną podszewką może pracować nieprzerwanie w temperaturze 400°C? Odpowiedź nie może opierać się wyłącznie na ceramike aluminiowej. Ceramika aluminowa ma dobrą odporność na wysokie temperatury, ale rurka stalowa o ceramicznej podszewce jest kompletnym zespołem. W związku z tym nie można automatycznie uznać, że okładka, która działa dobrze w temperaturze normalnej, nadaje się do ciągłego użytkowania w temperaturze 400°C. Głównym problemem jest rozszerzanie cieplne Stal rozszerza się znacznie bardziej niż alumina ceramiczna, gdy jest podgrzana. Przy podwyższonych temperaturach ta różnica powoduje napięcie pomiędzy stalową powłoką a ceramiczną podszewką.Ciśnienie może być ważniejsze niż sama twardość ceramiki.. Jeżeli konstrukcja mocowania nie pozwala na taki ruch, może dojść do pęknięcia, rozluźnienia lub lokalnego oddzielenia wyściółki. Z tego powodu projektowanie urządzeń o wysokiej temperaturze powinno uwzględniać: Ciągła temperatura pracy Maksymalna temperatura Cykl ogrzewania i chłodzenia Prężnica i długość rur Wibracje Metoda mocowania Umiejscowienie łokci, trampek i innych urządzeń wysokoprężnych Należy przejrzeć cały system wyściółki, a nie tylko ceramiki. Temperatura kleju nie jest temperaturą ceramiki Innym powszechnym nieporozumieniem jest wykorzystanie zdolności temperatury ceramiki jako wartości temperatury całej rury. To nieprawda. Ceramika może wytrzymać znacznie wyższą temperaturę niż klej, warstwa buforowa lub inne materiały mocujące stosowane w zespole. Kiedy więc klient pyta, czy rurka z ceramiczną podszewką może pracować w temperaturze 400°C, musimy najpierw wiedzieć,jak ceramika zostanie zamocowana wewnątrz stalowej rury. W przypadku pracy przy wyższych temperaturach metoda mocowania i układ rozszerzania termicznego muszą być zwykle poddane oddzielnemu przeglądowi. Rurociągi i armatury nie powinny być traktowane tak samo Rury proste i łokieć nie doświadczają tych samych warunków mechanicznych i termicznych. Łokcie, t-shirty i reduktory mają zazwyczaj bardziej skomplikowaną geometrię i mogą również mieć bardziej poważne zużycie lokalne. Oznacza to, że wybrana metoda wyściółki dla rury prostej nie powinna być automatycznie kopiowana do każdego urządzenia. W przypadku systemów o wysokiej temperaturze popiołów lotniczych, przed potwierdzeniem ostatecznej struktury ceramicznej, zazwyczaj sprawdzamy równe rury, łokcie i specjalne armatury oddzielnie. Jakie informacje należy przekazać? W przypadku wstępnego przeglądu technicznego najkorzystniejszymi informacjami są zazwyczaj: Normalna temperatura pracy Maksymalna temperatura Czy temperatura jest stabilna czy cykliczna Materiał przenoszony Średnica rur i grubość ścian Kierunek i prędkość przepływu, jeżeli są dostępne Rysunek rury lub urządzenia Dzięki tym informacjom można bardziej realistycznie ocenić strukturę wyściółki, grubość ceramiki i metodę mocowania. W przypadku zastosowań o temperaturze 400°C nie chodzi tylko o:Czy aluminiowa ceramika wytrzyma 400°C? Lepsze pytanie brzmi: Czy kompletny układ rurociągowy o ceramicznej podszewce jest w stanie przetrwać rozszerzenie cieplne i warunki pracy w temperaturze 400°C? To jest punkt, który należy potwierdzić przed produkcją rury.

2026

10/14