Jakość Odporna na zużycie rura ceramiczna & otulina ceramicznego koła pasowego Producent

Dla tego indonezyjskiego projektu cementowego, przejście zostało użyte w linii transportu surowca. Komponent miał duże wlot, mniejszy wylot i stale zmieniający się profil wewnętrzny. Ta kombinacja sprawiła, że praca z wykładziną była bardzo inna niż w przypadku standardowej prostej rury. Tło projektu Surowiec cementowy jest drobny, ale nadal jest ścierny, gdy porusza się stale przez system transportu. Problem zużycia staje się bardziej oczywisty tam, gdzie zmienia się średnica rury lub kierunek przepływu. Wewnątrz przejścia proszek nie zawsze pozostaje równomiernie rozłożony. Cząstki mogą przesuwać się bliżej jednej strony rury lub wielokrotnie stykać się z tapered powierzchnią. Gdy to się stanie, stosunkowo mały obszar może zużywać się znacznie szybciej niż reszta łącznika. Klient wymagał zatem odpornej na zużycie wykładziny na całej wewnętrznej powierzchni, zamiast ochrony tylko jednego lokalnego obszaru. Kształt stali i wykładzina ceramiczna musiały być rozpatrywane razem Był to niestandardowy komponent wyprodukowany zgodnie z rysunkiem projektowym. Przed instalacją ceramiki należało wspólnie sprawdzić średnicę wlotu, średnicę wylotu, profil przejścia i wykończony rozmiar wewnętrzny. Ten punkt jest ważny dla dużego przejścia. Jeśli stalowa powłoka zostanie wyprodukowana bez uwzględnienia grubości ceramiki, końcowa średnica po wykładzinie może okazać się mniejsza niż oczekiwano. W przypadku urządzeń do transportu proszku może to wpłynąć na połączenie z sąsiednimi rurami, a także zmienić obszar przepływu. Z tego powodu grubość wykładziny została uwzględniona jako część wykończonego komponentu, a nie jako dodatkowa warstwa dodana po wykonaniu. Dlaczego użyto płytek ceramicznych W przypadku zwykłych prostych odcinków rur, tuleje ceramiczne mogą być dobrym rozwiązaniem. To przejście miało stale zmieniającą się średnicę, więc płytki ceramiczne były bardziej praktyczne. Poszczególne płytki ceramiczne z tlenku glinu można było stopniowo dostosowywać w miarę zmiany obwodu. Wykładzina była instalowana sekcja po sekcji, zgodnie z rzeczywistym kształtem stalowej powierzchni. Celem nie było uzyskanie identycznego wyglądu każdego rzędu. Ważniejsze było utrzymanie ciągłego pokrycia ceramicznego i utrzymanie wewnętrznej powierzchni tak gładkiej, jak to praktycznie możliwe, przez zmieniający się odcinek. Wokół obszaru zwężenia, cięcie płytek i układ spoin wymagały większej uwagi niż w przypadku prostej rury. To zazwyczaj tutaj doświadczenie instalacyjne staje się ważne. Zwracanie uwagi na kierunek przepływu materiału W przypadku tego typu łącznika, znajomość kierunku przepływu jest przydatna przed finalizacją układu ceramicznego. Przejście działające jako reduktor nie doświadcza takiego samego ruchu materiału jak ten sam komponent działający w przeciwnym kierunku. Pozycja przejścia w rurociągu również ma znaczenie. Jeśli bezpośrednio przed przejściem znajduje się kolano lub inny łącznik, proszek może już mieć nierównomierny rozkład prędkości przed wejściem do przejścia. Dlatego wolimy przeglądać kompletny rysunek, a nie tylko wymiary jednego komponentu. W przypadku istniejących linii transportowych, zdjęcia zużytych części mogą pomóc zidentyfikować, gdzie koncentruje się uderzenie. Inspekcja przed pakowaniem Po zakończeniu wykładziny ceramicznej, łącznik został sprawdzony przed wysyłką. Inspekcja skupiła się na kilku praktycznych punktach: pokrycie ceramiczne całej powierzchni zużycia stan spoin między sąsiednimi płytkami ceramicznymi płynne przejście przez zmieniającą się średnicę stan wlotu i wylotu wykończony kanał wewnętrzny zewnętrzne wykonanie stalowe i powłoka pozycja i orientacja połączenia W przypadku dużego, niestandardowego łącznika, te szczegóły mają równie duże znaczenie, jak sam materiał ceramiczny. Komponent nadal musi prawidłowo pasować do linii transportowej klienta po dotarciu na miejsce. Pakowanie do transportu Duże łączniki rur z wykładziną ceramiczną są cięższe i bardziej nieregularne niż zwykłe proste odcinki rur. Chociaż ceramika z tlenku glinu bardzo dobrze radzi sobie z ścieraniem podczas pracy, należy unikać niepotrzebnych uderzeń podczas ładowania i transportu. Wykończone komponenty były zatem indywidualnie chronione i zabezpieczone do transportu. W przypadku nieregularnych łączników rur, odpowiednie wsparcie jest szczególnie ważne, ponieważ ciężar nie zawsze jest równomiernie rozłożony. Dlaczego ten typ przejścia jest powszechny w cementowniach Duże przejścia z wykładziną ceramiczną są powszechnie stosowane w cementowniach w obszarach obsługujących: surowiec cementowy proszek cementowy popiół lotny pył klinkierowy dodatki mineralne inne ścierne materiały sypkie Dokładny projekt wykładziny powinien nadal zależeć od rzeczywistych warunków transportu. Średnica, kierunek przepływu, charakterystyka cząstek, prędkość i wymagana przez klienta końcowa średnica otworu wpływają na ostateczne rozwiązanie. W przypadku tego indonezyjskiego projektu cementowego, ważnym punktem nie było samo dodanie materiału odpornego na zużycie do wnętrza stalowego łącznika. Układ ceramiczny musiał podążać za zmieniającą się geometrią przejścia i pozostać odpowiedni dla sposobu, w jaki surowiec faktycznie przechodziłby przez rurę. To jest różnica między wykładziną rury a projektowaniem ochrony przed zużyciem dla systemu transportu. W przypadku podobnych łączników rur z wykładziną ceramiczną o dużej średnicy lub niestandardowych, klienci mogą wysłać rysunek, wymiary i warunki pracy do ELACERA w celu przeglądu technicznego. Strona internetowa: www.ybnceramic.com

Tło projektu Projekt obejmował produkcję seryjną rur ze stali nierdzewnej z kołnierzami, wyłożonych integralnymi tulejami ceramicznymi z tlenku glinu. Sekcje rur zostały zaprojektowane do linii transportu proszku do baterii litowych. Oprócz odporności na ścieranie, wewnętrzna struktura musiała zapewniać spójną powierzchnię kontaktu z proszkiem i ograniczać niepotrzebne narażenie na zewnętrzną rurę ze stali nierdzewnej. Fokus inżynieryjny Projekt był oceniany nie tylko pod kątem grubości ceramiki. Kilka szczegółów konstrukcyjnych wymagało uwagi: Wykończona średnica wewnętrzna po wyłożeniu Wyrównanie między sąsiednimi pierścieniami ceramicznymi Zakończenie ceramiki na obu końcach kołnierzy Spójność wewnętrznego kanału przepływu Wymiary rur i kołnierzy zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami Wybrano integralne tuleje ceramiczne, aby zapewnić ochronę na całym obwodzie i zredukować podłużne połączenia w kierunku przepływu proszku. Produkcja i inspekcja Przed instalacją ceramiki sprawdzono wymiary rur ze stali nierdzewnej, rozmieszczenie kołnierzy i dopasowanie pierścieni ceramicznych. Podczas montażu tuleje ceramiczne były instalowane sekwencyjnie, aby utrzymać spójną średnicę wewnętrzną. Szczególną uwagę zwrócono na połączenia pierścieni i przejścia na końcach kołnierzy, ponieważ te miejsca mogą stać się punktami lokalnego zużycia, jeśli powstaną wewnętrzne stopnie. Ostateczna inspekcja obejmowała: Stan wewnętrznej powierzchni wyłożonej ceramiką Wyrównanie połączeń ceramicznych Wykończona średnica wewnętrzna Wymiary i orientacja kołnierzy Wygląd spoin Zgodność z zatwierdzonymi rysunkami Pakowanie i dostawa Po inspekcji gotowe sekcje rur były indywidualnie zabezpieczane. Powierzchnie kołnierzy i otwory wyłożone ceramiką były zakrywane, aby zmniejszyć ryzyko uderzenia, wilgoci i przedostania się ciał obcych. Następnie rury były mocowane na stalowych stojakach zgodnie z ich wymiarami i wagą przed wysyłką partii. Podsumowanie projektu Projekt ten pokazuje, że rura wyłożona tuleją ceramiczną to nie tylko rura ze stali nierdzewnej z dodaną wewnątrz ceramiką. W przypadku transportu proszku do baterii litowych wartość wyłożenia zależy od ciągłości powierzchni kontaktu z proszkiem, wyrównania pierścieni ceramicznych i obróbki każdego wewnętrznego przejścia. Elacera — Ekspert w dziedzinie ochrony przed zużyciem