jakość Odporna na zużycie rura ceramiczna & Rura ceramiczna z tlenku glinu producent

Rurociąg przenoszący popioły w elektrowni elektrycznej często się zużywał i wyciekał. Temat projektu W pneumatycznym systemie przenoszącym popioły, zużycie rurociągu występuje zazwyczaj szybciej niż oczekiwano.i sekcji rur, w których zmienia się kierunek przenoszenia. W przypadku jednej instalacji energetycznej zespół konserwacyjny stwierdził, że kilka łokci rurowych w linii przenoszącej popiół wymaga częstej kontroli i wymiany.Pierwotne sekcje rur były narażone na ciągłe ścieranie popiołów lotniczych podczas pracyGdy ściana wewnętrzna staje się cieńsza, mogą wystąpić wycieki i zanieczyszczenia pyłem wokół rurociągu. Klient potrzebował bardziej odpornego na zużycie rozwiązania dla wysokiej zużycia sekcji rur, zwłaszcza łokci i obszarów połączeń. Główne problemy Główne problemy nie ograniczały się tylko do kosztów wymiany rur. Wspólne zagadnienia obejmowały: Szybkie zużycie łokci przenoszących popiół Lokalne rozrzedzanie ścian rurowych Ryzyko wycieku popiołu i zanieczyszczenia pyłem Nieplanowane prace konserwacyjne Krótka żywotność sekcji zwykłych rur stalowych Wyższe ciśnienie utrzymania podczas ciągłej pracy Dla zespołów konserwacyjnych elektrowni każde nieoczekiwane wyłączenie może mieć wpływ na harmonogram produkcji. Analiza przyczyn zużycia Cząsteczki popiołu lotnego są małe, ale ścierające.Ale kiedy materiał osiągnie łokieć lub reduktor, cząstki uderzają silniej w ścianę rury. Dlatego łokcie, reduktory i sznurówki zwykle ulegają awarii wcześniej niż rury proste, a jeśli te pozycje są nadal chronione tylko zwykłą stalą, problem z zużyciem może się powtarzać. Roztwór Elacera W oparciu o warunki pracy Elacera zaleciła rury wyłożone aluminiowo-ceramiczną powłoką do wysokiej zużycia sekcji linii przenoszącej popioły. Rozwiązanie obejmowało: Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem urządzeń objętych pozycją 8471 Rury prostokątne z ceramiki do sekcji rurowych o wysokiej ścierności Reduktory ceramiczne do obszarów o zmianie prędkości przepływu Konstrukcja podszewki ceramicznej według rysunków Rury zewnętrzne ze stali do wytrzymałości mechanicznej i wsparcia instalacji Na wewnętrznej powierzchni zużycia rurociągu nakładano ceramiczną podszewkę aluminiową.Pozwoliło to warstwie ceramicznej bezpośrednio przeciwdziałać ścieranie z popiołów lotniczych, podczas gdy stalowa powłoka utrzymywała wymaganą wytrzymałość strukturalną. Dlaczego wybrano ceramikę aluminową W systemach przenoszenia popiołu lotniczego, w przypadku których nie można wykorzystać żelaza, w przypadku których nie można wykorzystać żelaza lotniczego, w przypadku gdy nie można wykorzystać żelaza, w przypadku gdy nie można wykorzystać żelaza, w przypadku gdy nie można wykorzystać żelaza, w przypadku gdy nie można wykorzystać żelaza, w przypadku gdy nie można wykorzystać żelaza.Głównym mechanizmem zużycia jest ciągłe przesuwane ścieranie i uderzenie cząstekWyroby z ceramiki są odpowiednie do tego typu warunków pracy, ponieważ chronią ścianę rury przed bezpośrednim kontaktem z materiałem ściernym. W przypadku łokci i reduktorów spersonalizowane segmenty ceramiczne mogą również zmniejszyć punkty słabe w strukturze wyściółki i poprawić ochronę w obszarach o wysokim zużyciu. Praktyczna wartość dla klienta Po zastąpieniu wysokiej zużycia przewodów rurowych rurami o ceramicznej podszewce, klient mógłby poprawić ochronę kluczowych pozycji zużycia i zmniejszyć częstotliwość wymiany awaryjnej. Wartość praktyczna obejmuje: Dłuższa żywotność łokci i łączników rur Mniejsze ryzyko wycieku popiołu lotnego Zmniejszona częstotliwość konserwacji Mniejsze ryzyko nieplanowanego wyłączenia Lepsze środowisko pracy wokół linii transportowej Stabilniejsza eksploatacja systemu przenoszenia popiołu W przypadku tego typu zastosowań największą wartością nie jest po prostu wymiana jednej rury na inną.Rzeczywista wartość polega na tym, że pomagamy zakładowi zmniejszyć powtarzające się problemy z utrzymaniem w najbardziej wrażliwych częściach systemu transportowego. Zalecane produkty Dla podobnych zastosowań w zakresie przenoszenia popiołów lotniczych Elacera może zapewnić: Rury z ceramiki powlekanej z aluminium Łokieć wykończona ceramiką Reduktor z ceramiczną podszewką O masie przekraczającej 20 g/m2 Rury do transportu popiołu o powłokie ceramiczne Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403 Klienci mogą dostarczyć rysunki, wymiary rur, warunki pracy i zdjęcia stanowiska do oceny rozwiązania. Wniosek Zaniedbanie rurociągów przenoszących popioły jest powszechnym problemem w elektrowniach, ale nie powinno być traktowane jako nieunikniony koszt utrzymania.Wykorzystując podszewkę ceramiczną na najbardziej zużytych sekcjach rur, zespoły konserwacyjne mogą poprawić odporność na zużycie, zmniejszyć ryzyko wycieków i wydłużyć żywotność rurociągu transportowego. Rury ceramiczne Elacera zapewniają praktyczne rozwiązanie ochrony przed zużyciem dla systemów przenoszenia popiołu w elektrowniach oraz innych zastosowań przenoszenia szlifowania pneumatycznego.

Tło Instalacja do płukania piasku ulegała częstemu zużyciu w układzie hydrocyklonu. Hydrocyklon zastosowano do separacji drobnych cząstek, usuwania błota i klasyfikacji piasku. Ponieważ szlam zawierał cząstki piasku ściernego i działał z dużą prędkością, wewnętrzna ściana cyklonu była narażona na ciągłe uderzenia i erozję. Na początku działania system mógł utrzymać normalną wydajność klasyfikacji. Jednak po kilku miesiącach użytkowania zakład zaczął zauważać zmiany w pracy hydrocyklonu. Ściana wewnętrzna stała się szorstka, wykładzina wykazywała miejscowe zużycie, a wynik klasyfikacji stał się mniej stabilny. Zespoły konserwacyjne musiały częściej sprawdzać i naprawiać cyklon, co zwiększało przestoje i koszty pracy. Głównym zmartwieniem klienta nie była po prostu wymiana zużytej wykładziny. Ich prawdziwym zmartwieniem była stabilność produkcji. Każde przestoje wpływały na linię płukania piasku, zmniejszały wydajność i zwiększały presję na planowanie konserwacji. Problem Oryginalny materiał wykładziny nie był w stanie zapewnić wystarczającej odporności na długotrwałe ścieranie szlamem. W tego typu warunkach pracy cząsteczki piasku w sposób ciągły uderzają w ścianę cyklonu pod wpływem przepływu obrotowego z dużą prędkością. Najpoważniejsze zużycie zwykle pojawia się w pobliżu wlotu zasilania, sekcji stożkowej i obszaru dolnego. Po zużyciu tych obszarów zmienia się wewnętrzna geometria cyklonu, co wpływa na wzór przepływu szlamu. Zakład napotkał kilka praktycznych problemów: Częsta kontrola i wymiana wykładziny Miejscowe zużycie w pobliżu obszarów narażonych na duże uderzenia Niestabilna klasyfikacja po zużyciu powierzchni wewnętrznej Wyższe koszty części zamiennych i robocizny związanej z konserwacją Przerwy w produkcji spowodowane nieplanowaną konserwacją Dla kierownika zakładu największym problemem było to, że hydrocyklon stał się elementem wymagającym konserwacji. Nawet jeśli koszt wymiany każdej wykładziny był akceptowalny, ukryty koszt przestoju był znacznie wyższy. Analiza pierwotnej przyczyny Po dokonaniu przeglądu warunków pracy główną przyczynę zidentyfikowano jako wpływ szlamu o wysokiej ścieralności. Hydrocyklon transportował piasek i szlam przy ciągłym ruchu cząstek. Pod wpływem siły odśrodkowej cząstki ścierne wielokrotnie stykały się ze ścianką wewnętrzną. Tradycyjne powierzchnie metalowe lub gumowe nie byłyby w stanie utrzymać swojego kształtu i gładkości przez długi czas w takich warunkach pracy. Problemem było nie tylko zużycie materiału. W miarę zużywania się wewnętrznej ściany zmieniało się także środowisko separacji cyklonu. Przepływ stał się mniej stabilny, co wpłynęło na spójność klasyfikacji. Innymi słowy, wyściółka nie była tylko warstwą ochronną. Miało to bezpośredni wpływ na wydajność pracy sprzętu. Rozwiązanie inżynieryjne Aby poprawić odporność na zużycie i ustabilizować długoterminową pracę, zalecono hydrocyklon z wyłożeniem ceramicznym z 95% tlenku glinu. W rozwiązaniu zastosowano metalową powłokę jako korpus konstrukcyjny oraz płytki ceramiczne o dużej gęstości z tlenku glinu jako wewnętrzną warstwę chroniącą przed zużyciem. Wykładzina ceramiczna została zaprojektowana zgodnie z różnymi obszarami hydrocyklonu, w tym sekcją cylindryczną, sekcją stożkową, wlotem zasilającym, obszarem przelewu i dyszą dolną. Zastosowano małe płytki ceramiczne, aby dopasować je do zakrzywionej powierzchni wewnętrznej. Pozwoliło to na lepsze dopasowanie okładziny ceramicznej do geometrii cyklonu i zmniejszenie szczelin między płytkami. Wybrano naprzemienny układ ceramiki, aby zapewnić lepszą stabilność wiązania. Podczas montażu powierzchnię wewnętrzną oczyszczono i przygotowano przed klejeniem ceramiki. Płytki ceramiczne ułożono szczelnie, a szczeliny kontrolowano, aby zapobiec przedostawaniu się szlamu za wykładzinę. Po utwardzeniu wewnętrzna powierzchnia utworzyła gładką i odporną na zużycie warstwę ochronną. Dlaczego wybrano ceramikę zawierającą 95% tlenku glinu Wybrano ceramikę zawierającą 95% tlenku glinu, ponieważ zapewnia wysoką twardość, dużą odporność na ścieranie i dobrą stabilność w warunkach erozji zawiesiny. W porównaniu z wkładkami gumowymi, wykładzina ceramiczna charakteryzuje się znacznie większą odpornością na uderzenia twardych cząstek. W porównaniu z wykładzinami metalowymi, ceramika nie podlega erozji i korozji w takim samym stopniu pod wpływem przepływu szlamu ściernego. Do tego zastosowania zakład potrzebował materiału podszewkowego, który byłby w stanie zrobić więcej niż tylko przetrwać zużycie. Musiał utrzymywać gładką powierzchnię przepływu i zapewniać stabilną wydajność klasyfikacji w czasie. Właśnie dlatego ceramika z tlenku glinu była lepszym wyborem niż zwykłe zwiększanie grubości metalu. Wynik i wartość Po modernizacji na hydrocyklon z wyłożeniem ceramicznym w zakładzie oczekiwano znacznej poprawy trwałości użytkowej i stabilności konserwacji. Ceramiczna wyściółka zapewniła trwalszą wewnętrzną powierzchnię ścieralną, zmniejszając potrzebę częstej wymiany wykładziny. Gładsza ściana wewnętrzna pomogła również w utrzymaniu bardziej stabilnej ścieżki przepływu zawiesiny, wspierając spójną klasyfikację cząstek. Kluczową wartością dla Klienta były: Dłuższa żywotność wykładziny hydrocyklonu Zmniejszona częstotliwość konserwacji Niższe zużycie części zamiennych Mniej nieplanowanych przestojów Bardziej stabilna wydajność klasyfikacji Niższe całkowite koszty konserwacji w miarę upływu czasu Dla zakładu najważniejszą korzyścią był nie tylko sam materiał ceramiczny, ale poprawa ciągłości produkcji. Gdy hydrocyklon pracuje dłużej bez częstych przerw konserwacyjnych, zarządzanie całym systemem płukania piasku staje się łatwiejsze. Wnioski inżynieryjne W systemach szlamu ściernego zużycie hydrocyklonu to nie tylko problem części zamiennych. Jest to problem stabilności produkcji. Jeśli powierzchnia wewnętrzna zużywa się zbyt szybko, system klasyfikacji staje się niestabilny, koszty konserwacji rosną, a kontrola pracy instalacji staje się trudniejsza. Hydrocyklon wyłożony ceramiką w 95% z tlenku glinu stanowi praktyczne rozwiązanie, bezpośrednio chroniąc wewnętrzną powierzchnię ścieralną. W przypadku zakładów płukania piasku, systemów wzbogacania górnictwa, zakładów przeróbki węgla i innych operacji klasyfikacji szlamu, wykładzina ceramiczna może pomóc wydłużyć żywotność, skrócić przestoje i poprawić długoterminową niezawodność działania.