Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Czy skrzynka kamieniowa może chronić ceramiczne wykładziny rynien bez powodowania zatorów? Lej transferowy wielokrotnie zużywa się w pierwszym punkcie uderzenia. Czy następny przestój powinien zostać wykorzystany do zamontowania grubszych ceramicznych wykładzin, dodania skrzynki kamieniowej, czy przeanalizowania obu opcji? Zacznij od miejsca, w którym materiał uderzy i ile miejsca ma na przejście. Wybór wykładziny i przepływ w rynnie należy ocenić razem. Co właściwie robi skrzynka kamieniowa? Skrzynka kamieniowa to kieszeń lub półka zaprojektowana do zatrzymywania części przenoszonego materiału. Wpadające cząstki uderzają w to zatrzymane złoże, zmieniając kierunek poprzez kontakt z materiałem już znajdującym się w rynnie. Referat Kruse'a z 2009 roku Beltcon opisuje skrzynkę kamieniową obsługującą 2600 t/h spójnej rudy żelaza, jedną z pięciu podobnych rynien zainstalowanych w kopalni. Autor zgłasza udany przepływ i niskie zużycie. Są to jakościowe obserwacje inżynierskie, a nie kontrolowane porównanie żywotności ceramicznych wykładzin. [1] Ten sam referat omawia gromadzenie się i zatykanie w warunkach spójnych. Jego przykłady pokazują, dlaczego udana instalacja nie może ustalić przydatności dla każdej rynny. [1] Poniższe sprawdzenia są zaleceniami inżynierskimi dotyczącymi przeglądu proponowanej modyfikacji. Sprawdź przejście po uformowaniu się złoża materiału Oceń rynnę z zamontowanym zamierzonym złożem. Rysunek pustej rynny może przeszacować dostępną przestrzeń dla przemieszczającego się materiału. Na rysunku przekroju pokaż: Oczekiwany profil zatrzymanego złoża. Grubość wykładziny i podkładu. Pozostałe przejście dla przemieszczającego się strumienia. Obszary, gdzie dodatkowe osady mogą ograniczyć to przejście. Zapytaj odpowiedzialnego projektanta, w jaki sposób dostępny otwór mieści materiał, maksymalne bryły i zakres przepustowości. Złoże zatrzymanego materiału również należy uwzględnić w przeglądzie konstrukcyjnym. Sama fotografia nie może ustalić odpowiedniej głębokości kieszeni ani minimalnego otworu. Przeanalizuj warunki mokrego podawania, niskiego podawania i ponownego uruchomienia Raport Jenike & Johanson opisuje przypadek elektrowni, gdzie mokry, drobniejszy węgiel gromadził się i ograniczał otwory rynien. Testy właściwości przepływu poinformowały o modyfikacji. Ten przypadek zgłoszony przez konsultanta nie podaje skwantyfikowanego okresu obserwacji. [3] Przeanalizuj więcej niż normalną ciągłą pracę. Mokre lub bogate w drobne cząstki podawanie: zidentyfikuj, gdzie mogą gromadzić się osady i czy mogą one odchylać lub ograniczać strumień. W razie potrzeby użyj testów przepływu materiału. Niskie lub przerywane podawanie: sprawdź, czy zamierzone złoże pozostaje i gdzie wpadający materiał ląduje, jeśli jego kształt się zmienia. Nie zakładaj, że złoże zachowuje się tak samo przy każdej szybkości podawania. Uruchomienie i ponowne uruchomienie: rozważ początkowo pustą kieszeń i wszelki zatrzymany materiał po postoju. Zidentyfikuj odsłonięte powierzchnie oraz sposób bezpiecznego inspekcjonowania i czyszczenia rynny. Gdzie proponowana jest symulacja metodą elementów dyskretnych (DEM), poproś o założenia dotyczące materiału, podstawę kalibracji i analizy wrażliwości. Metody kalibracji opublikowane przez TUNRA obejmują fizyczny przepływ w skrzynce kamieniowej i testy przyczepności wykładzin rynnowych. [4] Animacja powinna wyjaśniać ocenę i popierać jej dane wejściowe dowodami. Wybierz wykładziny dla powierzchni, które pozostają odsłonięte Zaznacz na rysunku strefy uderzenia, ślizgania i przejścia, w tym granice wokół zatrzymanego złoża. Oddzielne badania DEM z 2024 roku dotyczące zakrzywionych rynien transferowych wykazały, że geometria i szybkość podawania zmieniały symulowane zużycie. Ich obliczenia zużycia dotyczą powierzchni stalowych; nie potwierdzają one odporności ceramicznej na uderzenia ani nie przewidują interwałów wymiany ceramiki. [2] W przypadku rynien i lejków wyłożonych ceramiką, przejrzyj układ płytek, wsparcie i mocowanie dla każdej odsłoniętej strefy. Jeśli rozważane są panele ceramiczno-gumowe, potwierdź również limity temperatury całego zespołu, sposób mocowania i zainstalowaną grubość. Ustal, w jaki sposób będą rejestrowane obserwacje z uruchomienia: kształt złoża, odsłonięta wykładzina, gromadzenie się osadów, zatory i warunki pracy. Porównaj te obserwacje z założeniami projektowymi. Rozpocznij zapytanie od obszaru problemowego Wyślij do ELACERA rysunek rynny lub zdjęcia z zaznaczonym obszarem zużycia. Dodaj informacje o materiale, zakresie przepustowości, maksymalnym rozmiarze brył i wilgotności, jeśli są dostępne. Zacznij od posiadanych zapisów. Pomagają one ustalić, czy następnym krokiem jest przegląd wykładziny, ocena przepływu w rynnie przez odpowiedzialnego projektanta, czy obie te czynności. Referencje techniczne [1] David J. Kruse. Chute Designs and Trajectories Using the Discrete Element Method. Beltcon 15, referat B15-15. 2009. [2] T. Lerher; Z. Grum; M. Motaln; M. Zadravec. Wear Simulation of the Conveyor Belt Transfer Chute Using the DEM. International Journal of Simulation Modelling 23(1), 77–88. 2024. DOI: 10.2507/IJSIMM23-1-673. [3] Jenike & Johanson. Solving Transfer Chute Plugging at Power Plant. Engineering case study. Bez daty; dostęp 28 października 2026. [4] TUNRA Bulk Solids. DEM and Calibration Services. Informacje o metodach technicznych. Bez daty; dostęp 28 października 2026.

Dwóch dostawców oferuje okładziny ceramiczne do tej samej rurociągu szlamowego. Jeden raport pokazuje niższe zużycie. Czy to czyni go lepszym wyborem? Najpierw sprawdź, czy raporty umożliwiają uczciwe porównanie. Wynik zależy od tego, co zostało przetestowane, jak przeprowadzono test i jak mierzono ubytek materiału. W przypadku decyzji o zakupie te szczegóły powinny znajdować się obok ostatecznej liczby. Zacznij od metody testowej i próbki Poproś o pełną procedurę, jej rewizję i wszelkie odstępstwa od nazwanej normy. Testy ścierania na sucho, erozji w szlamie na mokro i ścierania udarowego tworzą różne warunki kontaktu. Porównaj wyniki w ramach odpowiedniej metody i procedury przed połączeniem ich w ranking materiałów. Zidentyfikuj próbkę: spiekaną płytkę ceramiczną, powłokę lub kompletny zespół okładziny. Test na ceramicznej powierzchni roboczej sam w sobie nie weryfikuje połączeń, skuteczności kleju ani utrzymania płytki w zainstalowanej rurze. Dopasuj warunki ścierne i operacyjne Badania strumienia szlamu Turenne i Fiset wykazały, że należy rozróżnić ustawienia stanowiska badawczego i lokalne warunki uderzenia cząstek. Ich praca dotyczyła kompozytów aluminiowych i metalowo-matrycowych, więc jej znaczenie tutaj polega na interpretacji testu, a nie na rankingu gatunków okładzin ceramicznych. [1] Dla każdego raportu sprawdź: Minerał ścierny, rozkład wielkości cząstek i kształt cząstek. Stężenie ciał stałych, podając, czy jest to ułamek masowy, czy objętościowy. Definicja prędkości, układ dyszy, odległość odległości i kąt uderzenia. Czas trwania testu, temperatura szlamu i odpowiednia chemia cieczy. Czy cząstki były poddawane recyrkulacji, odnawiane lub sprawdzane pod kątem degradacji. Wspólny nominalny kąt lub wartość wielkości cząstek pozostawia inne warunki nierozwiązane. Poproś laboratorium o wyjaśnienie brakujących informacji przed potraktowaniem wyników jako równoważnych. Potwierdź, co oznacza „ubytek zużycia” Sprawdź, czy wynik jest ubytkiem masy, ubytkiem objętości, ubytkiem głębokości, czy szybkością znormalizowaną przez czas, odległość lub ilość materiału ściernego. Zachowaj jednostki i podstawę obliczeń. Na przykład gramy (g) i milimetry sześcienne (mm³) opisują różne ilości. Gdzie to stosowne, przelicz ubytek masy na ubytek objętości, używając gęstości próbki i spójnych jednostek. Ta konwersja wyrównuje podstawę pomiaru; nie może usunąć różnic między procedurami testowymi. Poproś o procedurę czyszczenia i suszenia, rozdzielczość pomiaru, liczbę próbek i informacje o powtarzalności. Gdy dwa wyniki są bliskie, zapytaj, czy różnica jest większa niż obserwowany rozrzut testowy. Zdjęcia zużytej powierzchni lub mikroskopia mogą również pomóc zidentyfikować, czy próbki wykazały podobne uszkodzenia. Spójrz poza procentową zawartość tlenku glinu Milak i współpracownicy przeanalizowali, jak przetwarzanie i mikrostruktura wpływają na erozję tlenku glinu. Ich ustalenia potwierdzają potrzebę sprawdzania charakterystyki materiału poza nominalną zawartością tlenku glinu, bez ustalania jednego rankingu dla każdej aplikacji. [2] Dwa raporty oznaczone jako „95% tlenku glinu” nadal wymagają identyfikowalnych tożsamości próbek i warunków testowych. Zapytaj, jaka klasa i partia zostały przetestowane, jak przygotowano próbkę i czy jej materiał i trasa produkcyjna odpowiadają proponowanej dostawie. Przekształć porównanie w decyzję o zakupie Utwórz arkusz porównania dostawców. Dla każdego warunku zapisz dopasowane, różne lub nie zgłoszone. Jest to praktyczna metoda przeglądu, a nie zamiennik procedury laboratorium. Jeśli krytyczne warunki się różnią, rozważ przetestowanie kandydatów materiałowych według jednej uzgodnionej metody z wspólnym materiałem referencyjnym. Określ, czy celem jest przesiewanie materiałów, badanie awarii, czy ocena konkretnej zmiany. Wykorzystaj wyniki laboratoryjne wraz z rysunkiem okładziny, lokalnym obciążeniem, układem wsporników i mocowań, wymaganiami instalacyjnymi i dostępem do konserwacji. Sam wynik zużycia próbki nie może zagwarantować miesięcy eksploatacji rurociągu. W przypadku zapytania o rurociąg z okładziną z płytek ceramicznych, prześlij do ELACERA rysunek, przenoszony materiał i wszelkie dostępne raporty zużycia. Zacznij od posiadanych informacji; dodatkowe szczegóły operacyjne można wyjaśnić podczas przeglądu oferty. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe Referencje techniczne [1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluation of abrasive particle trajectories in a slurry jet during erosion of metal matrix composites. National Research Council Canada, report IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Wear performance of alumina-based ceramics - a review of the influence of microstructure on erosive wear. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Przed klejeniem okładzin ceramicznych: Co należy sprawdzić na powierzchni stalowej? Powierzchnia stalowa może wyglądać na czystą po piaskowaniu. Zanim płytki ceramiczne zostaną przyklejone wewnątrz króćca rurowego lub do panelu zsypu, co powinien sprawdzić inspektor? Zacznij od czterech elementów: czystość wizualna, profil powierzchni, zanieczyszczenia i określona procedura klejenia. Kupujący potrzebuje dowodów na to, że przygotowana powierzchnia i proces instalacji spełniają wymagania wybranego systemu klejącego. Zrozum, co potwierdza stopień czystości Raporty z inspekcji mogą określać Sa 2½, bardzo dokładny stopień czyszczenia strumieniowo-ściernego zgodnie z normą ISO 8501-1. Opisuje on czystość wizualną powierzchni stalowej po czyszczeniu strumieniowo-ściernym. Sam w sobie nie określa wymaganego profilu powierzchni ani nie weryfikuje wytrzymałości wiązania ceramiki ze stalą. [1] Norma ISO 8503-1 osobno omawia porównywarki profilu powierzchni dla stali czyszczonej strumieniowo-ściernie. Użyteczny zapis inspekcji zatem rozróżnia stopień czystości od wymogu profilu i jego metody oceny. [2] Poniższe kontrole są zaleceniami inżynieryjnymi dotyczącymi przygotowania tego zapisu, a nie uniwersalną specyfikacją instalacji ceramicznej. Ustal wymagania przed piaskowaniem W przypadku rur lub paneli zsypowych okładanych płytkami ceramicznymi, zażądaj pisemnej procedury instalacji, która określa: Stopień przygotowania stali, wymagany profil i metodę oceny. Jak będą sprawdzane oleje, pył, wilgoć i odpowiednie zanieczyszczenia rozpuszczalne. Identyfikacja kleju, instrukcje mieszania, limity aplikacji i wymagania dotyczące utwardzania. Wszelkie przygotowania wymagane na powierzchni klejenia ceramiki. Zapisz obowiązującą wersję dokumentu. Zamiana materiału powinna spowodować przegląd procedury przed kontynuowaniem instalacji. Unikaj kopiowania wartości profilu z niepowiązanego produktu okładzinowego. Na przykład, karta danych technicznych LOCTITE PC 7218 firmy Henkel opisuje kompozyt epoksydowy wypełniony ceramiką i podaje własne instrukcje przygotowania i utwardzania. Nie kwalifikuje kleju do klejenia oddzielnych płytek ceramicznych. [3] Spraw, aby inspekcja była możliwa do prześledzenia do komponentu Ustal punkt kontrolny przed pokryciem przygotowanej stali. Zapisz identyfikację komponentu, czas inspekcji, zdjęcia, wyniki przygotowania i kontrole środowiskowe wymagane przez zatwierdzoną procedurę. W przypadku istniejącego zsypu, uwzględnij naprawiane obszary i powierzchnie obok spoin lub narożników w planie inspekcji. W przypadku króćca rurowego, określ, w jaki sposób powierzchnia wewnętrzna będzie sprawdzana i dokumentowana. Zdjęcie łatwo dostępnego obszaru może pozostawić niezweryfikowany najtrudniej dostępny obszar. Tam, gdzie akceptacja zależy od pomiaru, zapisz metodę i wynik. Ogólne zdjęcie jest dowodem pomocniczym, a nie substytutem tego pomiaru. Zapisz utwardzanie przed zwolnieniem okładziny Zapis zwolnienia powinien zawierać identyfikację partii kleju, zapisy mieszania, czasy instalacji i warunki temperaturowe związane z określonym utwardzaniem. Jeśli procedura opiera utwardzanie na temperaturze podłoża, sama temperatura powietrza otoczenia jest niewystarczająca. Powierzchnia, która jest sucha w dotyku, również nie potwierdza osiągnięcia określonego utwardzania. Uwzględnij odchylenia, naprawy i osobę odpowiedzialną za ich akceptację. Daje to personelowi utrzymania ruchu coś użytecznego do przeglądu, jeśli płytki później się odkleją. Co powinien poprosić kupujący? Poproś o specyficzny dla komponentu zapis przygotowania i instalacji wraz z certyfikatem materiału ceramicznego. Jeśli okładzina ulegnie awarii, zachowaj odsłoniętą stal, klej i powierzchnie pęknięć ceramiki, gdzie jest to praktyczne. Porównaj je z zapisem instalacji i historią eksploatacji przed przypisaniem przyczyny. Użyteczny zapis akceptacji pokazuje, jak przygotowano stal, jak przyklejono płytki i czy spełniono określone warunki utwardzania. Ułatwia to przegląd instalacji przed uruchomieniem i zwiększa jej identyfikowalność podczas późniejszego utrzymania. Referencje techniczne [1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.

Dystrybutor cyklonu może wymagać naprawy z powodu uszkodzeń wokół wylotu, podczas gdy większość okładziny korpusu pozostaje użyteczna. Kiedy tak się dzieje, następne pytanie brzmi, czy cały dystrybutor powinien zostać zmodernizowany z tlenku glinu do węglika krzemu. Przed zmianą specyfikacji ustal, gdzie występuje awaria okładziny i jak wylot łączy się z korpusem. Porównanie materiałów jest bardziej użyteczne, gdy dotyczy miejsca, które faktycznie ogranicza żywotność. Zidentyfikuj część, która określa interwał konserwacji Dystrybutor zasilający i korpus hydrocyklonu mają różne funkcje. Dystrybutor dzieli dopływającą zawiesinę między wyloty cyklonu, więc jego połączenia wylotowe zasługują na własną ocenę okładziny. Podczas planowej inspekcji zmapuj uszkodzenia na rysunku. Zapisz, czy pojawiają się one wewnątrz ramienia wylotowego, wokół jego wejścia, wzdłuż połączenia ceramicznego, czy przy połączeniu dopływu. Należy również rozróżnić stopniową utratę materiału od pękniętej lub brakującej okładziny. Te obserwacje pomagają w przeprowadzeniu dochodzenia; należy je sprawdzić z zapisami eksploatacyjnymi przed przypisaniem przyczyny. Co pokazuje opublikowany raport inżynieryjny Raport HMA Wear Solutions z 2018 roku opisuje zastosowanie w przetwórstwie złota w Centralnej Queensland, obsługujące zrzut z młyna kulowego. Istniejący dystrybutor wyłożony tlenkiem glinu uległ przedwczesnej awarii w miejscu połączenia ramion wylotowych z korpusem. Wymiana obejmowała sekcje wylotowe z SiSiC sięgające do korpusu, z płytami promieniowymi chroniącymi połączenia. Ciasno dopasowany tlenek glinu pozostał w korpusie, a monolityczne cylindry z tlenku glinu przy wlocie pasowały do średnicy rury powyżej. [1] Był to projekt inżynieryjny zgłoszony przez dostawcę. Ponieważ materiał i konstrukcja zmieniły się razem, nie ustala to, ile poprawy pochodziło z każdej zmiany osobno. Porównaj kompletne propozycje okładzin W przypadku wyceny wymiany, poproś każdego dostawcę o przedstawienie proponowanego układu materiałowego na rysunku przekroju. Wycena stwierdzająca „okładzina z węglika krzemu” pozostawia kilka pytań bez odpowiedzi: Które komponenty wykorzystują węglik krzemu i jaka klasa jest proponowana? Gdzie ten materiał styka się z okładziną z tlenku glinu? Jaki będzie ostateczny profil wewnętrzny? Jak okładzina będzie podparta i zabezpieczona? Czy sekcje wylotowe można inspekcjonować lub wymieniać indywidualnie? Propozycja w całości z SiC i propozycja mieszana powinny być porównywane z tym samym rysunkiem, zadaniem i wymaganiami akceptacyjnymi. Sama nazwa materiału jest niewystarczająca do oceny konstrukcji. Zdefiniuj, co musi osiągnąć udana wymiana Specyfikacja zakupu powinna zawierać więcej niż tylko grubość ceramiki. Potwierdź wymaganą średnicę wewnętrzną, wymiary połączeń, dostępne miejsce instalacji i dopuszczalne przejścia wewnętrzne. Podaj charakterystykę zawiesiny, normalne i maksymalne warunki przepływu, temperaturę i znane zmiany eksploatacyjne. Gdzie istnieją zapisy eksploatacyjne, zidentyfikuj komponent, który jako pierwszy wymagał konserwacji i stan otaczającej okładziny w tym czasie. Daje to dostawcy jaśniejszy cel niż ogólne żądanie „dłuższej żywotności”. Zacznij od zużytego połączenia W przypadku dystrybutora z powtarzającymi się uszkodzeniami wylotu, użyteczną decyzją jest to, czy proponowana okładzina dotyczy tego połączenia, pozostając jednocześnie praktyczna w produkcji, instalacji i konserwacji. ELACERA dostarcza okładziny ceramiczne z tlenku glinu do zastosowań w hydrocyklonach. W przypadku zapytania o okładzinę dystrybutora, prześlij zaznaczony rysunek, lokalizację uszkodzenia i informacje eksploatacyjne, aby można było wspólnie ocenić wymagania dotyczące materiału i konstrukcji. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Odnośnik techniczny [1] HMA Wear Solutions. Zwiększenie żywotności zużycia dystrybutora cyklonu. Raport inżynieryjny WEA-CS-0025, sierpień 2018.

„Ta rura wytrzymała sześć miesięcy” to przydatny zapis konserwacji. Sam w sobie jest jednak niepełną podstawą do porównywania rur z zawiesiną wyłożonych ceramiką. Dwie instalacje mogą działać przez tę samą liczbę miesięcy, przetwarzając różne ilości materiału w różnych warunkach. Przed użyciem okresu eksploatacji do porównania dostawców, ustal, co każda rura przetworzyła i jak oceniono jej stan. Zapisz obciążenie robocze za okresem eksploatacji Zachowaj datę instalacji i godziny pracy, ale także zapisz skumulowane przepustowości tam, gdzie dostępne są wiarygodne dane. Określ, czy tonaż reprezentuje zawiesinę mokrą, pastę czy suche ciała stałe. Wielkości te nie powinny być używane zamiennie. Obok przepustowości zachowaj opis materiału, stężenie ciał stałych, informacje o wielkości cząstek, warunki przepływu i temperaturę. Zapisz znaczące zmiany procesu podczas okresu eksploatacji. Okres kalendarzowy staje się znacznie bardziej informacyjny, gdy jest powiązany z określonym obciążeniem roboczym. Co może nam powiedzieć badanie terenowe W artykule z 2013 roku dotyczącym kopalni Kidd opisano inspekcje odwiertu o długości 487 m wyłożonego kompozytem ceramiczno-polimerowym po przetworzeniu 3,48 miliona ton pasty. Pomiary akustyczne wykazały średnie zużycie wykładziny wynoszące 0,92 mm na milion ton pasty, w porównaniu z wartością projektową 1,1 mm na milion ton. [1] Te liczby opisują tę instalację i system wykładziny. Nie są to wskaźniki wydajności dla płytek z spiekanego tlenku glinu, pierścieni ceramicznych ani rur innego dostawcy. Przydatną lekcją dla przeglądu zakupów jest związek między zmierzonym stanem, przepustowością materiału a jasno zidentyfikowaną instalacją. Ustal metodę inspekcji przed rozpoczęciem eksploatacji Zapytaj, co faktycznie zmierzy proponowana inspekcja. Zewnętrzny odczyt ultradźwiękowy stalowej osłony nie powinien być prezentowany jako bezpośredni pomiar pozostałej ceramiki, chyba że metoda została zweryfikowana dla danego zespołu. Artykuł z kopalni Kidd omawia metody inspekcji wewnętrznej, w tym badania akustyczne i inspekcję kamerą. [1] Ich przydatność dla innego rurociągu zależy od dostępu, geometrii, konstrukcji wykładziny i wymaganych informacji. Obraz z kamery może ujawnić widoczne uszkodzenia, nie zapewniając wiarygodnego pomiaru grubości. Pomiary wymiarowe również wymagają zdefiniowanej linii bazowej i metody lokalizowania powtarzalnych inspekcji. Śledź lokalne uszkodzenia obok średniego zużycia Utwórz rysunek inspekcyjny z identyfikowalnymi sekcjami rur i pozycjami pomiarowymi. Praktyczny zapis powinien zawierać: Identyfikacja rury lub złączki i data instalacji Wymiary bazowe i metoda inspekcji Daty inspekcji i skumulowana przepustowość Powtarzalne odczyty w zdefiniowanych lokalizacjach Zdjęcia lub obserwacje lokalnych wad Naprawy, wymiany i zmiany eksploatacyjne Zachowaj oryginalne odczyty, a także obliczone wyniki. Pozwala to na późniejsze zbadanie różnic w pozycji lub metodzie pomiaru. Zgłaszaj lokalne uszkodzenia oddzielnie od średniego zużycia. Średnia wartość może ukrywać mały obszar, który wymaga uwagi, zanim otaczająca wykładzina tego potrzebuje. Wykorzystaj zapisy do ulepszenia następnej specyfikacji Obserwowane tempo zużycia może wspierać planowanie inspekcji, ale nie powinno być automatycznie traktowane jako stałe tempo przez resztę życia rury. Ustal kryteria przeglądu i wymiany z odpowiedzialnym inżynierem, biorąc pod uwagę stan wykładziny, lokalne wady i stalowy zespół przenoszący ciśnienie. W przypadku zapytania o rurę z wykładziną ceramiczną ELACERA rurę z wykładziną ceramiczną dostarcz rysunek, obciążenie robocze i dostępne zapisy inspekcji. Daje to silniejszą podstawę do przeglądu grubości i konstrukcji wykładziny niż prośba o dopasowanie nieokreślonej liczby miesięcy. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe Odnośnik techniczny [1] White, A., McGuinness, M. i Newman, V. Pipeline wear solution at Kidd Mine: energy absorbent ceramic composites. Paste 2013, pp. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.

W przypadku przenoszenia popiołu lotnego w wysokiej temperaturze, jedno z pierwszych pytań jest zwykle proste: Czy rurka z ceramiczną podszewką może pracować nieprzerwanie w temperaturze 400°C? Odpowiedź nie może opierać się wyłącznie na ceramike aluminiowej. Ceramika aluminowa ma dobrą odporność na wysokie temperatury, ale rurka stalowa o ceramicznej podszewce jest kompletnym zespołem. W związku z tym nie można automatycznie uznać, że okładka, która działa dobrze w temperaturze normalnej, nadaje się do ciągłego użytkowania w temperaturze 400°C. Głównym problemem jest rozszerzanie cieplne Stal rozszerza się znacznie bardziej niż alumina ceramiczna, gdy jest podgrzana. Przy podwyższonych temperaturach ta różnica powoduje napięcie pomiędzy stalową powłoką a ceramiczną podszewką.Ciśnienie może być ważniejsze niż sama twardość ceramiki.. Jeżeli konstrukcja mocowania nie pozwala na taki ruch, może dojść do pęknięcia, rozluźnienia lub lokalnego oddzielenia wyściółki. Z tego powodu projektowanie urządzeń o wysokiej temperaturze powinno uwzględniać: Ciągła temperatura pracy Maksymalna temperatura Cykl ogrzewania i chłodzenia Prężnica i długość rur Wibracje Metoda mocowania Umiejscowienie łokci, trampek i innych urządzeń wysokoprężnych Należy przejrzeć cały system wyściółki, a nie tylko ceramiki. Temperatura kleju nie jest temperaturą ceramiki Innym powszechnym nieporozumieniem jest wykorzystanie zdolności temperatury ceramiki jako wartości temperatury całej rury. To nieprawda. Ceramika może wytrzymać znacznie wyższą temperaturę niż klej, warstwa buforowa lub inne materiały mocujące stosowane w zespole. Kiedy więc klient pyta, czy rurka z ceramiczną podszewką może pracować w temperaturze 400°C, musimy najpierw wiedzieć,jak ceramika zostanie zamocowana wewnątrz stalowej rury. W przypadku pracy przy wyższych temperaturach metoda mocowania i układ rozszerzania termicznego muszą być zwykle poddane oddzielnemu przeglądowi. Rurociągi i armatury nie powinny być traktowane tak samo Rury proste i łokieć nie doświadczają tych samych warunków mechanicznych i termicznych. Łokcie, t-shirty i reduktory mają zazwyczaj bardziej skomplikowaną geometrię i mogą również mieć bardziej poważne zużycie lokalne. Oznacza to, że wybrana metoda wyściółki dla rury prostej nie powinna być automatycznie kopiowana do każdego urządzenia. W przypadku systemów o wysokiej temperaturze popiołów lotniczych, przed potwierdzeniem ostatecznej struktury ceramicznej, zazwyczaj sprawdzamy równe rury, łokcie i specjalne armatury oddzielnie. Jakie informacje należy przekazać? W przypadku wstępnego przeglądu technicznego najkorzystniejszymi informacjami są zazwyczaj: Normalna temperatura pracy Maksymalna temperatura Czy temperatura jest stabilna czy cykliczna Materiał przenoszony Średnica rur i grubość ścian Kierunek i prędkość przepływu, jeżeli są dostępne Rysunek rury lub urządzenia Dzięki tym informacjom można bardziej realistycznie ocenić strukturę wyściółki, grubość ceramiki i metodę mocowania. W przypadku zastosowań o temperaturze 400°C nie chodzi tylko o:Czy aluminiowa ceramika wytrzyma 400°C? Lepsze pytanie brzmi: Czy kompletny układ rurociągowy o ceramicznej podszewce jest w stanie przetrwać rozszerzenie cieplne i warunki pracy w temperaturze 400°C? To jest punkt, który należy potwierdzić przed produkcją rury.

W systemach obróbki materiałów masowych zużycie jest rzadko jednolite. Niektóre obszary cierpią z powodu bezpośredniego uderzenia, podczas gdy inne są uszkodzone głównie przez ciągłe ślizganie się. Gdy materiały ścierne wielokrotnie poruszają się po tej samej powierzchni, ścieżka zużycia staje się bardzo wyraźna.. W przypadku tego typu schorzeńwykończenie ceramiczne o podłożu stalowymmoże być praktyczne rozwiązanie. Warstwa ceramiczna zapewnia twardą powierzchnię zużycia, natomiast stalowe podłoże wspiera ceramikę i umożliwia zainstalowanie podszewki jako kompletnego panelu.W porównaniu z przyklejaniem poszczególnych płytek ceramicznych bezpośrednio do sprzętu, modułowa konstrukcja może ułatwić wymianę, zwłaszcza gdy tylko niektóre obszary o wysokim zużyciu wymagają konserwacji. Kluczowym punktem jest to, że ta konstrukcja nie jest przeznaczona do każdego stanu zużycia. Jeśli duże cząstki spadają z wysokości i powodują silny uderzenie, może być bardziej odpowiednia obudowa z ceramiki, gumy i stali, ponieważ warstwa gumy pomaga wchłonąć energię uderzenia. Ale gdzie główny problem jestścieranie przesuwne, nie zawsze konieczne jest dodanie warstwy gumowej. Sztywna konstrukcja ceramiczna + stalowa jest często bardziej odpowiednia, gdy materiał przede wszystkim przesuwa się, a nie spada, kierunek zużycia jest stosunkowo stabilny,i wyposażenie wymaga mechanicznie mocowanych paneli obudowy. Kolejnym szczegółem jest układ ceramiczny. Jeśli długie złącza płytek idą w tym samym kierunku co przepływ materiału, cząstki ścierające mogą wielokrotnie przechodzić wzdłuż tych samych złączy.Zmieniające się układy ceramiczne pomagają rozbić te ciągłe ścieżki i tworzy bardziej równomierne powierzchnie zużycia. Z tego względu wybór podkładki nie powinien rozpoczynać się od samej grubości ceramiki. Należy wziąć pod uwagę wielkość materiału, prędkość, kąt uderzenia, kierunek przepływu i metodę montażu. Dobry podkład zużycia to nie tylko twardszy materiał, ale musi być zgodny z mechanizmem zużycia sprzętu.

Gdzie zazwyczaj zaczyna się zużycie w przejściu rurowym o dużej średnicy? Kiedy prosta rura się zużywa, powód jest zazwyczaj dość łatwy do zrozumienia. Sekcja przejściowa jest inna. Średnica rury się zmienia, ścieżka przepływu się zmienia, a w niektórych przypadkach materiał zmienia kierunek w tym samym czasie. Z tego powodu zużycie rzadko jest równomiernie rozłożone na całej wewnętrznej powierzchni. W rzeczywistych projektach pierwszy uszkodzony obszar często stanowi tylko niewielką część przejścia. Ten mały obszar zasługuje na największą uwagę. Rysunek nie zawsze pokazuje punkt zużycia Rysunek może nam podać średnicę wlotową, średnicę wylotową i ogólny kształt. Nie zawsze może nam powiedzieć, gdzie materiał faktycznie uderza w rurę. W przypadku transportu proszków ściernych ruch cząstek zależy od kilku czynników: prędkości transportu, wielkości cząstek, gęstości materiału, kierunku przepływu oraz geometrii przed i po przejściu. Dwa elementy przejściowe o podobnych wymiarach mogą zatem wykazywać bardzo różne wzorce zużycia w eksploatacji. Dlatego podczas przeglądu zużytego elementu zdjęcia z miejsca mogą być czasami równie przydatne jak rysunek. Jeśli jedna strona już się przetarła, podczas gdy przeciwna strona nadal wygląda dobrze, mówi nam to znacznie więcej o rzeczywistej ścieżce przepływu. Duże przejścia wymagają innego podejścia do wykładziny W przypadku prostej rury cylindrycznej układ ceramiczny jest stosunkowo regularny. Duże przejście nie daje nam tej wygody. Obwód zmienia się w sposób ciągły, więc układ ceramiczny musi się z nim zmieniać. W tego typu elementach płytki ceramiczne z tlenku glinu są zazwyczaj bardziej praktyczne niż próba użycia jednego stałego kształtu ceramicznego w całej sekcji. Płytki mogą dopasować się do profilu stalowego, ale instalacja nadal wymaga kontroli. Jeśli układ płytek nie jest prawidłowo wykonany, powierzchnia wewnętrzna może mieć niepotrzebne stopnie, szerokie spoiny lub odsłoniętą stal wokół trudnych obszarów. Te drobne szczegóły mogą stać się kolejnym punktem zużycia. Grubość ceramiki to tylko część decyzji Klienci często pytają najpierw o grubość ceramiki. Jest to zrozumiałe, ale sama grubość nie mówi nam, czy rozwiązanie jest odpowiednie. Grubsza wykładzina zmniejsza końcową średnicę wewnętrzną. W przypadku dużego przejścia może to również zmienić obszar przepływu i sposób, w jaki materiał wchodzi do następnej sekcji rury. Zanim wybierzemy grubość wykładziny, warto potwierdzić wymaganą średnicę wewnętrzną po wykończeniu i rzeczywisty stan zużycia. W niektórych przypadkach lepszym rozwiązaniem nie jest po prostu „użyj grubszej ceramiki wszędzie”. Może być bardziej przydatne zwrócenie dodatkowej uwagi na obszar, w którym koncentruje się uderzenie. Co sprawdziłbym przed produkcją W przypadku niestandardowego przejścia zazwyczaj chciałbym potwierdzić kilka rzeczy przed sfinalizowaniem układu wykładziny: kierunek przepływu materiału wymiary wlotu i wylotu końcowa średnica wewnętrzna po wyłożeniu profil przejścia grubość ceramiki połączenie z następną sekcją rury istniejące miejsce zużycia, jeśli urządzenie jest już w eksploatacji Te szczegóły pomagają nam zrozumieć, czy układ ceramiczny odpowiada rzeczywistym warunkom pracy. W przypadku sekcji przejściowych o dużej średnicy wykładzina powinna podążać za rzeczywistą ścieżką przepływu, a nie tylko za kształtem stali. To zazwyczaj tam zaczyna się dobry projekt ochrony przed zużyciem.

Cienkie proszki baterii litowej mogą wyglądać mniej agresywnie niż grube cząstki mineralne, ale ciągłe przenoszenie pneumatyczne może nadal powodować skoncentrowane zużycie w rurociągach. W wielu systemach zużycie zaczyna się w połączeniach flans, zmiany średnicy wewnętrznej,wyeksponowane krawędzie ceramiczne lub niezgodne z prawem połączenia wyściółkowe. Cienkie proszki mogą nadal powodować lokalne zużycie Gdy proszek przechodzi przez rurę, każda podwyższona krawędź lub nagła zmiana otworu może zakłócić normalny przepływ. W przypadku produkcji materiałów do baterii może to stwarzać dwa problemy: Przedwczesna awaria sekcji rur Zwiększone ryzyko niepożądanego kontaktu między proszkiem a powierzchniami metalowymi Wymagany poziom kontroli zanieczyszczeń różni się w zależności od procesu, dlatego należy przeanalizować całą drogę kontaktu proszku, a nie tylko sam materiał ceramiczny. Trzy szczegóły, które należy sprawdzić Ceramiczne zakończenie na kołnierz Powierzchnia ceramiczna powinna kończyć się czysto w pobliżu powierzchni kołnierza, a wystawiona metalowa luka lub niezabezpieczony przejście mogą stać się wczesnym punktem zużycia. Wyrównanie pomiędzy pierścieniami ceramicznymi Pierścienie z ceramiki zintegrowanej zmniejszają wzdłużne połączenia płytek, ale nadal istnieją połączenia między sąsiednimi pierścieniami. Końcowa średnica wewnętrzna Jeśli przed produkcją nie zostanie potwierdzona końcowa średnica,wyściółka może wpływać na prędkość przenoszenia lub tworzyć nieoczekiwane przejście między połączonymi sekcjami rur. Dlaczego używa się ceramicznych rękawów Zintegrowany obudowa ceramiczna zapewnia pełną ochronę od zużycia obwodu i unika podłużnych połączeń wzdłuż kierunku przepływu materiału. Jednakże wydajność rury ceramicznej o podszewce zależy nadal od: Dokładność wymiarów pierścieni ceramicznych Położenie wspólne Warunki zawarcia zobowiązania Obróbka końca brzytki Kompatybilność z podłączonym rurociągiem Trudniejsza lub grubsza podszewka ceramiczna nie może zrekompensować nieodpowiedniego wewnętrznego przejścia. Przejrzyj całość Przed wyborem rury wykończonej ceramiką należy potwierdzić przewożony proszek, wielkość cząstek, prędkość, temperaturę, gotową otwór, standard flanszy i wymagania w zakresie kontroli zanieczyszczeń. W przypadku przenoszenia proszku do akumulatorów litowych ochronę przed zużyciem należy traktować jako część całkowitego procesu projektowania, a nie tylko jako dodanie ceramiki do rury ze stali nierdzewnej. Elacera, ekspert ds. ochrony przed zużyciem

Rury ceramiczne są przeznaczone do obsługi materiałów ścierających w elektrowniach, fabrykach cementowych, kopalniach i systemach transportowych.lub zużyć się znacznie wcześniej niż oczekiwano. W wielu przypadkach konstrukcja podszewki, metoda montażu lub warunki pracy nie odpowiadają rzeczywistemu mechanizmowi zużycia. Oto siedem powszechnych przyczyn przedwczesnej porażki. 1. Wybierz grubość przed zrozumieniem zużycia Nie można wybierać podszewki ceramicznej o średnicy 10 mm lub 20 mm wyłącznie na podstawie doświadczenia lub ceny. Cienkie popioły w przewodzie przenośnym powodują zużycie od dużych cząstek mineralnych wchodzących do łokcia.i oczekiwana żywotność należy wziąć pod uwagę. Gęstsza podszewka może dłużej wytrzymać ścieranie, ale nie zapobiegnie pękaniu, jeśli prawdziwym problemem jest duży uderzenie. 2Wykorzystanie tego samego projektu dla całego rurociągu zużycie rzadko występuje nawet w całym systemie rurowym. Łokcie, reduktory, tees i punkty karmienia zwykle mają bardziej skoncentrowane zużycie niż proste sekcje. Zastosowanie jednego standardowego projektu dla całego rurociągu może sprawić, że najbardziej krytyczne obszary będą niedostatecznie chronione. 3Wybór niewłaściwej metody Rury z ceramiki mogą być wykonane z płytek, płytek spawalniczych, pierścieni ceramicznych lub innych mechanicznie utrzymywanych konstrukcji. Płytki połączone są odpowiednie do wielu kształtów, ale ich wydajność zależy od przygotowania powierzchni, wyboru kleju i utwardzania.Ceramika spawalna zapewnia dodatkowe utrzymanie mechaniczne w niektórych wymagających zastosowaniachPierścienie ceramiczne zmniejszają łączniki, ale nie są odpowiednie dla każdej średnicy lub kształtu rury. Metoda mocowania powinna być zgodna z temperaturą, uderzeniem, wibracją i strukturą rur. 4. Ocena jakości wyłącznie według zawartości aluminium Dwie ceramiki opisane jako aluminiowe 95% mogą nie działać w ten sam sposób. Gęstość, jakość spiekania, wady wewnętrzne, dokładność wymiarów i stan krawędzi również wpływają na wydajność.podczas gdy małe pęknięcia spowodowane podczas produkcji lub instalacji mogą rosnąć pod wpływem. Procent aluminium jest ważny, ale nie powinien być jedynym kryterium jakości. 5Zła instalacja. W systemach złączonych płytki ceramiczne czasami spadają, a ich powierzchnia wykazuje bardzo niewielkie zużycie. Typowe przyczyny obejmują: Olej, rdza lub pył pozostający na stali Nierównomierne stosowanie klejów kieszeni powietrznych za ceramiki Nieprawidłowe mieszanie lub utwardzanie Łączniki szerokie lub źle ustawione Szczególnie ważne jest rozmieszczenie płytek wokół łokci, gdyż jeśli złącza są skierowane w stronę głównego przepływu materiału, cząstki mogą atakować klejnot i odkrytą stal między płytkami. 6Ignorując temperaturę, chemikalia i wibracje Rurociąg z podszewką ceramiczną jest kompletnym systemem, którego granice działania nie są określone przez samą ceramikę. Klej, guma, powłoka stalowa i materiały uszczelniające muszą również wytrzymać temperaturę i środowisko chemiczne. Niewłaściwe wsparcie rury, przymusowe wyrównanie brzytów lub ciągłe wibracje mogą obciążać podszewkę dodatkowo i powodować pęknięcie lub oderwanie. 7Porównanie tylko ceny zakupu Tańsza rurka może stać się kosztowna, jeśli wymaga częstej wymiany. W rzeczywistości koszty obejmują pracę instalatora, czas wyłączenia, awaryjną konserwację i utratę produkcji.używanie najgrubszej ceramiki wszędzie jest również niepotrzebne i może zmniejszyć średnicę wewnętrzną. Lepsze rozwiązanie chroni obszary o wysokim zużyciu w zależności od ich rzeczywistego obciążenia roboczego. Co mogą powiedzieć o tobie obrażenia? Zaobserwowana awaria Możliwa przyczyna Płytki spadają z niewielkim zużyciem powierzchni Związanie, utwardzanie, wibracja lub cykle termiczne Na łokciu pojawia się wąski ślad zużycia Trajektoria cząstek lub niewystarczające lokalne wzmocnienie Pęknięcia ceramiczne w pobliżu punktu karmienia Ciężkie uderzenia lub ceramika bez podłogi Sprawdzenie, czy przed wymianą rury występuje awaria, pomoże uniknąć powtarzania się tego samego problemu. Częste pytania Czy gęstsza ceramika jest zawsze lepsza? Nie, grubość pomaga w przeciwdziałaniu ścieraniu, ale nie może naprawić nieodpowiedniej konstrukcji mocującej ani zapobiec pękaniu przy dużym uderzeniu. Dlaczego płytki ceramiczne spadają przed zużyciem? Możliwe przyczyny obejmują niewłaściwe przygotowanie powierzchni, nieodpowiedni klej, nieprawidłowe utwardzanie, wibracje, zmiany temperatury lub niewłaściwą metodę mocowania. Jakie informacje są potrzebne do wyboru rur ceramicznych? Proszę podać rysunek rury, materiał przewożony, wielkość cząstek, temperaturę pracy, ciśnienie, warunki przepływu i oczekiwaną żywotność. Zanim zastąpisz rurę, znajdź przyczynę Zastąpienie uszkodzonej rury tą samą konstrukcją może tylko powtórzyć problem. Jeśli rurka ceramiczna traci płytki, pęka na łokciu lub zużywa się zbyt wcześnie, należy przesłać do firmy Elacera rysunek, warunki pracy oraz zdjęcia uszkodzonego obszaru.Możemy pomóc w przeglądzie mechanizmu zużycia i zalecić bardziej odpowiednią strukturę wyściółki. Elacera, ekspert ds. ochrony przed zużyciem