Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Zawory kulowe ceramiczne, dzięki swoim kluczowym zaletom, takim jak odporność na zużycie, korozję i erozję, idealnie nadają się do zastosowań związanych z transportem cząstek stałych i silnie korozyjnych mediów. Zastosowania te stawiają znacznie większe wymagania dotyczące trwałości i niezawodności zaworów niż w standardowych aplikacjach.   Kluczowe zalety (Dlaczego używać ich w tych zastosowaniach) Ekstremalna odporność na zużycie:Ceramika (szczególnie tlenek cyrkonu i węglik krzemu) ustępuje twardością jedynie diamentowi, co sprawia, że jest wysoce odporna na intensywną erozję i ścieranie spowodowane przez cząstki stałe w medium. Doskonała odporność na korozję: Są niezwykle odporne na większość korozyjnych mediów, w tym silne kwasy, zasady i sole (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego i silnych, gorących, stężonych zasad). Wysoka wytrzymałość i stabilność:Zawory kulowe ceramiczne zachowują swój kształt i wytrzymałość nawet w wysokich temperaturach i mają niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Doskonałe uszczelnienie: Ceramiczna kula i gniazdo są precyzyjnie szlifowane, co pozwala uzyskać bardzo wysoką klasę uszczelnienia i praktycznie zerowy wyciek. Główne branże i scenariusze zastosowańPoniższe branże są głównymi obszarami zastosowań zaworów kulowych ceramicznych ze względu na charakterystykę medium lub wymagania eksploatacyjne. Branża/Pole Obowiązujące scenariusze i zalety Elektrownie cieplne Stosowane w systemach odsiarczania i denitryfikacji, usuwania pyłu z gazów spalinowych, usuwania popiołu i żużla itp., odporne na wysoką temperaturę i korozję Cl⁻, z okresem eksploatacji 2-3 razy dłuższym niż zawory tytanowe. Przemysł petrochemiczny Transport silnych kwasów (kwas siarkowy, kwas solny), silnych zasad, roztworów soli, zastępują zawory tytanowe, zawory monelowe, odporność na korozję, niski koszt Metalurgia/Stal Stosowane w systemach wtrysku węgla i transporcie popiołu z wielkiego pieca, odporne na zużycie i wysoką temperaturę, odpowiednie dla medium zawierającego cząstki Przemysł wydobywczy Kontrola płynów o wysokim zużyciu, takich jak szlam, odpady poflotacyjne, woda popiołowa itp., antyerozyjne i długa żywotność Przemysł papierniczy Stosowane do transportu roztworu zasadowego o wysokim stężeniu i masy papierniczej, odporne na korozję i zużycie włókien Oczyszczanie ścieków Odpowiednie dla zawiesiny wapiennej, osadów i ścieków zawierających cząstki, odporne na korozję, nie zatykające się i bezobsługowe Farmaceutyka i żywność Wymagają wysokiej czystości i zerowego wycieku, materiał ceramiczny jest nietoksyczny, nie zanieczyszcza medium i spełnia normy higieniczne. Odsalanie/inżynieria morska Transport wody morskiej zawierającej cząstki, odporne na korozję chlorkową i zużycie Scenariusze, w których ten produkt nie jest odpowiedni lub wymaga ostrożności:Systemy narażone na wysokie wstrząsy i wibracje o wysokiej częstotliwości: Ceramika jest twarda, ale krucha i ma ograniczoną odporność na wstrząsy mechaniczne.Warunki związane z częstym i szybkim otwieraniem i zamykaniem: Chociaż ceramiczna powierzchnia uszczelniająca jest odporna na zużycie, przełączanie o wysokiej częstotliwości może powodować mikropęknięcia.Systemy o bardzo wysokim ciśnieniu (>PN25) lub bardzo niskiej temperaturze (

Rurociągi w fabryce są "arteriami i żyłami przemysłu", przewożącymi potężne media, takie jak złóżka rudy, kwasy i gazy o wysokiej temperaturze.Te media są zdolne do tłumienia ataków.: piasek i żwir uderzają w ściany rur jak stalowa szczotka, kwasy i zasoby alkaliczne erodują jak ukryte żrące substancje, a wysokie temperatury i wysokie ciśnienie tworzą podwójną mękę.Aby wydłużyć żywotność rur, są one wyłożone warstwą ochronną aluminiową. Trzy najczęściej stosowane warstwy ochronne występują w trzech postaciach: pierścienie ceramiczne aluminowe, spawane płytki ceramiczne i lepkie arkusze ceramiczne.Dlaczego pierścienie ceramiczne stają się preferowanym wyborem dla coraz większej liczby fabryk? W tym artykule analizowane są te trzy materiały z perspektywy rurociągów, aby pomóc wybrać odpowiednią warstwę ochronną. Podszewki rurowe pełnią ważne zadanie ochrony rurociągów i zapewnienia transportu, z następującymi szczególnymi wymaganiami:Odporność na ścieranie:W stanie wytrzymać uderzenia cząstek stałych, takich jak rudy i pył węglowy, działając jak stała "obrona" i skutecznie zmniejszając zużycie ściany wewnętrznej;Odporność na korozję:Odporność na żrące płynów, takich jak kwasy, zasoby alkaliczne i sole, zapobiegająca korozji i perforacji w rurociągu;Łatwa instalacja:Minimalizuj czas przerwy, zmniejsz koszty pracy i ułatw instalację.Łatwa konserwacja:Wszelkie lokalne uszkodzenia można szybko naprawić bez konieczności rozbierania i wymiany.Odporność na wysokie temperatury:Utrzymuje stabilną wydajność w płynów o wysokiej temperaturze, takich jak temperatury spalin przekraczające 300°C, bez zmiękczania się lub pękania. Alumina Ceramic SleeveStruktura:Produkowane w kształcie okrągłym przy użyciu monolitycznego procesu spiekania, średnica wewnętrzna, średnica zewnętrzna i grubość pierścienia są precyzyjnie dopasowane do specyfikacji rury,zapewnienie ścisłego dopasowania. Główne zaletyBardzo odporne na zużycie i uderzenia:Alumina ma twardość 9, drugą tylko po diamentie, a jej żywotność wynosi 5-10 razy więcej niż zwykłych rur stalowych.Doskonała odporność na korozję:Kwasy i alkały są odporne na korozję, skutecznie eliminując problemy ze zużyciem w rurociągach chemicznych.Doskonałe uszczelnienie:Zintegrowana struktura minimalizuje złącza, znacznie zmniejszając ryzyko wycieku płynu.Łatwe i tanie utrzymanie: W przypadku lokalnego zużycia, należy wymienić tylko uszkodzone pierścienie ceramiczne, co eliminuje konieczność całkowitej wymiany.Oszczędza to koszty i zmniejsza czas przestojów urządzeń.Zastosowanie:Odpowiedni do rurociągów z osadami, rurociągów kwasowych chemicznych, rurociągów wysokotemperaturowych, rurociągów popiołowych elektrowni i innych zastosowań.Łatwo poradzi sobie z trudnymi warunkami pracy charakteryzującymi się dużym zużyciem, silna korozja i wysokie temperatury. Analiza procesu spawania płyt ceramicznych aluminiowychPłyty ceramiczne aluminiowe mogą być spawane do wewnętrznej ściany rury, tworząc strukturę ochronną podobną do płytek ceramicznych spawanych do wewnętrznej ściany rury." Ich właściwości charakterystyczne znacznie różnią się od ceramicznych płyt. Główne zalety w porównaniu z płytami klejącymi Większa siła stawów:Spawanie odbywa się poprzez stopienie lub lutowanie metalu i ceramiki, tworząc mocniejszą strukturę łącza.środowiska niskiego ciśnienia z płynami statycznymi (takimi jak czysta woda lub łagodnie korozyjne płynów), a pod warunkiem, że proces spawania spełnia normy, spawana płyta przylega mocniej do rury i jest mniej prawdopodobne, że spadnie pod wpływem płynu. Brak ryzyka starzenia się przez klejnot:Wyeliminuje się zależność od klejnotów, co zasadniczo zapobiega ryzyku starzenia się i awarii klejnotów w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozji.Przy temperaturze roboczej nieprzekraczającej 100°C i bez silnej korozji, a pod warunkiem, że spawania są bezbłędne, spawane płyty oferują na ogół lepszą długoterminową stabilność niż płyty klejące. Lepsza integralność strukturalna:Płyty spawane są często zaprojektowane jako pojedyncze elementy lub struktury spliced na dużą skalę, zapewniając silniejszą ogólną ciągłość w porównaniu z mniejszą, wieloczęściową konstrukcją płyt klejących.W scenariuszach, w których wpływ płynu jest stosunkowo jednolity (np., transport slurry o niskim stężeniu), mniejsza liczba luk konstrukcyjnych i mniejsze gromadzenie się płynu mogą zmniejszyć ryzyko lokalnej korozji. Główne wady spawania: Trudność budowy:Punkt topnienia aluminiowej ceramiki (około 2050°C) jest znacznie wyższy niż w przypadku rur metalowych (np. stali, około 1500°C).Ceramika jest podatna na pęknięcia z powodu dużej różnicy temperatury podczas spawania, wymagających niezwykle wysokich umiejętności technicznych. Wysokie ryzyko uszkodzenia cieplnego:Współczynniki rozszerzania i kurczenia cieplnego rurociągów metalowych i płyt ceramicznych aluminiowych różnią się znacząco.obszar spawany jest podatny na pęknięcia lub wycieki z powodu skoncentrowanego naprężenia cieplnego w przypadku wahań temperatury otoczenia. Przegląd procesu wiązania arkuszy ceramicznych z aluminiumNiewielkie arkusze ceramiczne aluminiowe są przymocowane do wewnętrznej ściany rur za pomocą kleju, podobnie jak "mosaik rury".Ten proces ma następujące zalety i wady:.Główne zalety (w porównaniu ze spawanymi arkuszami ceramicznymi)Wysoka elastyczność instalacji:Niewielkie płytki można elastycznie przymocować do nieregularnych powierzchni, takich jak zakręty rur i złącza flans.Niskie koszty początkowe: wymagane są tylko przyklejki i podstawowe narzędzia, takie jak szkraby i rolki; nie jest wymagany sprzęt spawalniczy ani specjalistyczny personel,sprawiając, że nadaje się do ograniczonych w budżecie lub tymczasowych napraw.Łatwe utrzymanie lokalne:Jeśli płyta jest uszkodzona, można ją odkręcić, usunąć klejnot i ponownie przymocować, co minimalizuje czas przerwy.Odpowiednie do zastosowań w niskich temperaturach:Specialized high-temperature-resistant adhesives (such as epoxy resins) provide stable performance for 3-5 years in temperatures ≤100°C and in non-corrosive fluids (such as sewage or weakly acidic liquids)Koszty ogólne mogą być niższe niż w przypadku płyt spawanych. Główne wadyKlej łatwo się starzeje i traci swoją skuteczność:Przy temperaturach ≥100°C lub w środowiskach z żrącymi płynami, klej ulega awarii w ciągu 3-5 lat, powodując, że płytki łuszczą się jak tapety. Wiele szczelin stawów:Duża liczba małych płytek potrzebnych do łączenia tworzy luki, które mogą stać się słabymi punktami erozji i korozji płynów. Ryzyko uszczelniania:Przepaści mogą stać się kanałami do wycieku płynu, co jest bardziej wyraźne w warunkach wysokiego ciśnienia. Zalecenia dotyczące wyboru rozwiązania zabezpieczającego rurę ceramiczną z aluminium W oparciu o różne warunki pracy poniżej wymieniono stosowne scenariusze i kluczowe cechy rozwiązań ochronnych z ceramiki aluminowej, które umożliwiają wybór potrzebnego rozwiązania. Alumina Ceramic Sleeve Zaprojektowane specjalnie dla zakrzywionych struktur rurociągów, zapewniają wyjątkową odporność na zużycie, odporność na korozję i uszczelnienie.Są one szczególnie odpowiednie w wyjątkowo trudnych warunkach pracy charakteryzujących się "wysokim zużyciem", silna korozja i wysokie temperatury, zapewniając kompleksową ochronę. Pozostałe, o masie nieprzekraczającej 1 kg Zalecane do zastosowań z jednolitym wpływem płynu i stosunkowo stabilnymi temperaturami. Arkusze ceramiczne aluminiowe połączone Odpowiednie do środowisk o niskiej temperaturze, niskim ciśnieniu i niskim zużyciu, takich jak przenoszenie slurry o niskim stężeniu i pyłu węgla.Mogą być również wykorzystywane jako rozwiązania tymczasowe lub awaryjneIch główne zalety obejmują elastyczną instalację, niskie koszty początkowe i prostą bieżącą konserwację.

Górna granica temperatury wykładzin rurowych z tlenku glinu (typowo składających się z łączonych arkuszy ceramicznych z tlenku glinu) nie jest określana przez same arkusze tlenku glinu, ale przez organiczny klej, który łączy arkusze ze ścianą rury. Długotrwała temperatura pracy tego kleju wynosi zazwyczaj od 150°C do 200°C. Kleje organiczne są „słabym punktem odporności na ciepło” wykładzin z tlenku glinu. Arkusze ceramiczne z tlenku glinu z natury posiadają doskonałą odporność na wysokie temperatury: arkusze ceramiczne z α-tlenku glinu, powszechnie stosowane w przemyśle, mają temperaturę topnienia 2054°C. Nawet w środowiskach wysokotemperaturowych 1200-1600°C zachowują stabilność strukturalną i wytrzymałość mechaniczną, w pełni spełniając wymagania większości wysokotemperaturowych scenariuszy przemysłowych. Jednak arkusze ceramiczne nie mogą być bezpośrednio „przyklejane” do wewnętrznej ściany metalowych rur i muszą polegać na klejach organicznych do łączenia i mocowania. Jednak struktura chemiczna i właściwości molekularne tych klejów decydują o tym, że ich odporność na temperaturę jest znacznie niższa niż samych arkuszy ceramicznych.   Podstawowymi składnikami klejów organicznych są polimery (takie jak żywice epoksydowe, modyfikowane akrylany i żywice fenolowe). Gdy temperatura przekracza 150-200°C, te wiązania kowalencyjne stopniowo pękają, powodując „degradację termiczną” polimeru: najpierw mięknie i staje się lepki, tracąc swoją pierwotną wytrzymałość wiązania. Dalszy wzrost temperatury do powyżej 250°C prowadzi do dalszego zwęglenia i kruchości, całkowicie tracąc wytrzymałość wiązania.   Nawet „odporne na ciepło kleje organiczne” zmodyfikowane do zastosowań w średnich temperaturach (takie jak modyfikowane żywice epoksydowe z wypełniaczami nieorganicznymi) mają trudności z przekroczeniem 300°C do długotrwałego użytkowania, a wynikający z tego wzrost kosztów jest znaczny, co utrudnia ich popularyzację w konwencjonalnych wykładzinach rurowych. Awaria kleju bezpośrednio prowadzi do zawalenia się systemu wykładziny. W strukturze wykładzin rurowych z tlenku glinu kleje są nie tylko „łącznikiem”, ale także kluczem do utrzymania integralności i stabilności wykładziny. Po awarii kleju z powodu wysokich temperatur wystąpi szereg problemów:Odklejenie arkusza ceramicznego: Po zmiękczeniu kleju, przyczepność między arkuszem ceramicznym a ścianą rury gwałtownie spada. Pod wpływem medium w rurociągu (takiego jak przepływ cieczy lub gazu) lub wibracji, arkusz ceramiczny odpadnie bezpośrednio, tracąc swoją ochronę przed korozją i zużyciem. Pękanie wykładziny: Podczas degradacji termicznej niektóre kleje uwalniają małe cząsteczki gazu (takie jak dwutlenek węgla i para wodna). Gazy te są uwięzione między arkuszem ceramicznym a ścianą rury, generując lokalne ciśnienie, powodując poszerzanie się szczelin między arkuszami ceramicznymi, prowadząc do pękania całej wykładziny. Uszkodzenie rurociągu: Gdy wykładzina odkleja się lub pęka, gorące medium transportowe (takie jak gorąca ciecz lub gorący gaz) styka się bezpośrednio ze ścianą metalowej rury. To nie tylko przyspiesza korozję rury, ale także może zmiękczyć metal rury z powodu nagłego wzrostu temperatury, pogarszając ogólną wytrzymałość konstrukcyjną rury. Dlaczego nie wybrać bardziej odpornego na ciepło rozwiązania wiązania?Z technicznego punktu widzenia istnieją metody wiązania o wyższej odporności na ciepło (takie jak kleje nieorganiczne i spawanie). Jednak rozwiązania te mają znaczne ograniczenia w konwencjonalnych zastosowaniach wykładzin rurowych i nie mogą zastąpić klejów organicznych: Rozwiązanie wiązania Odporność na temperaturę Ograniczenia (Nienadające się do konwencjonalnych wykładzin rurociągów) Kleje organiczne 150~300°C (długotrwałe użytkowanie) Niska odporność na temperaturę, ale niski koszt, wygodne w budowie i dostosowane do złożonych kształtów rurociągów (np. rury kolanowe, rury redukcyjne) Kleje nieorganiczne 600~1200°C Niska wytrzymałość wiązania, wysoka kruchość i wysoka temperatura wymagana do utwardzania (300~500°C), co jest podatne na powodowanie deformacji metalowych rurociągów Spawanie ceramiczne To samo co arkusze ceramiczne (1600°C+) Wymaga wysokotemperaturowego otwartego płomienia do spawania, ma niezwykle wysoką trudność konstrukcyjną, nie może być stosowane do zainstalowanych rurociągów, a koszt jest ponad 10 razy wyższy niż klejów organicznych   Krótko mówiąc, kleje organiczne oferują optymalną równowagę między kosztem, łatwością budowy i adaptacją. Jednak ich ograniczona odporność na ciepło ogranicza długotrwałą temperaturę pracy wykładzin rurowych z tlenku glinu do około 200°C.   Podstawowym powodem, dla którego wykładziny rurowe z tlenku glinu mogą wytrzymać tylko temperatury 200°C, jest niedopasowanie wydajności między odpornymi na wysokie temperatury arkuszami ceramicznymi a odpornymi na niskie temperatury klejami organicznymi. Aby spełnić wymagania dotyczące wiązania, kosztów i budowy, kleje organiczne poświęcają odporność na ciepło, stając się wąskim gardłem odporności na ciepło dla całego systemu wykładziny. Jeśli wykładzina rurowa musi wytrzymać temperatury przekraczające 200°C, kleje organiczne powinny zostać porzucone na rzecz czystych ceramicznych rur z tlenku glinu (spiekanych integralnie bez warstwy kleju) lub metalowo-ceramicznych rur kompozytowych, a nie konwencjonalnej struktury wykładziny „arkusz ceramiczny + klej organiczny”.

Podczas procesu produkcyjnego duża ilość urządzeń i rurociągów jest narażona na działanie materiałów o wysokiej temperaturze i dużej twardości (takich jak ruda żelaza, żużel stalowniczy, węgiel miałowy i gazy piecowe o wysokiej temperaturze) przez długi czas. Uderzenia, erozja i ścieranie tych materiałów mogą poważnie uszkodzić sprzęt, skracając jego żywotność, wymagając częstych napraw i przerywając produkcję. Odporne na zużycie wykładziny ceramiczne, dzięki doskonałej odporności na zużycie, odporności na wysoką temperaturę i stabilności chemicznej, skutecznie chronią krytyczne urządzenia w hutach stali, stając się kluczowym materiałem do obniżania kosztów produkcji i zapewnienia ciągłości produkcji. Główny problem hut stali: Widoczne zużycie sprzętuZużycie w hutach stali wynika głównie z dwóch scenariuszy, które bezpośrednio determinują sztywne zapotrzebowanie na materiały odporne na zużycie: Zużycie spowodowane uderzeniem/erozją materiału:W transporcie surowców (takich jak taśmy przenośnikowe i zsypy), kruszeniu rudy i rurociągach wtrysku węgla do wielkiego pieca, twarda ruda i węgiel miałowy uderzają lub ślizgają się po wewnętrznych ścianach urządzeń z dużą prędkością, powodując szybkie ścieńczenie metalu, powstawanie wżerów, a nawet perforację. Zużycie w wysokiej temperaturze i korozja chemiczna:Urządzenia wysokotemperaturowe, takie jak konwertory stalownicze, kadzie i piece z gorącym powietrzem, nie tylko podlegają zużyciu fizycznemu ze strony żużla i wsadu, ale także utlenianiu w wysokiej temperaturze i korozji chemicznej ze strony stopionej stali i żużla. Zwykłe materiały metalowe (takie jak stal węglowa i stal nierdzewna) gwałtownie tracą twardość w wysokich temperaturach, przyspieszając zużycie 5-10 razy. Bez odpornych na zużycie wykładzin, średnia żywotność sprzętu może zostać skrócona do 3-6 miesięcy, co wymaga częstych przestojów w celu wymiany komponentów. To nie tylko zwiększa koszty konserwacji (robocizna i części zamienne), ale także zakłóca proces ciągłej produkcji, powodując znaczne straty w wydajności. Kluczowe scenariusze zastosowania odpornych na zużycie wykładzin ceramicznych w hutach stali Różne urządzenia wykazują odmienne charakterystyki zużycia, wymagając określonych typów wykładzin ceramicznych (takich jak ceramika wysokoglinowa, ceramika węglika krzemu i ceramika kompozytowa). Główne scenariusze zastosowania obejmują: Systemy transportu surowców:Leje taśm przenośnikowych, zsypy i wykładziny silosów. Problem:Uderzenia i ścieranie od spadających materiałów sypkich, takich jak ruda i koks, mogą łatwo prowadzić do perforacji leja. Rozwiązanie:Grubościenne (10-20 mm) wykładziny ceramiczne wysokoglinowe, mocowane przez spawanie lub klejenie, wytrzymują uderzenia i są odporne na zużycie. System wtrysku węgla do wielkiego pieca: rury wtrysku węgla, dystrybutory węgla miałowego Problem:Węgiel miałowy o dużej prędkości (prędkość przepływu 20-30 m/s) powoduje erozję i zużycie, przy czym najpoważniejsze zużycie występuje na kolanach rur, prowadząc do przetarcia i wycieków. Rozwiązanie:Używaj cienkościennych (5-10 mm) rur ceramicznych odpornych na zużycie z gładką ścianą wewnętrzną, aby zmniejszyć opór i pogrubione kolana, co skutkuje żywotnością 3-5 lat (w porównaniu do 3-6 miesięcy dla zwykłych rur stalowych). Wyposażenie stalownicze: komin konwertora, wykładzina kadzi, walec do ciągłego odlewania Problem:Erozja żużla w wysokiej temperaturze (powyżej 1500°C) i atak chemiczny prowadzą do gromadzenia się żużla i szybkiego zużycia w kominie, wymagając, aby wykładzina kadzi była zarówno odporna na ciepło, jak i na zużycie. Rozwiązanie:Odporna na wysoką temperaturę wykładzina ceramiczna z węglika krzemu (1600°C) zapewnia silną odporność na erozję żużla, zmniejsza częstotliwość czyszczenia komina ze żużla i wydłuża żywotność kadzi. System usuwania pyłu/obsługi żużla odpadowego: rury do usuwania pyłu i elementy pomp szlamowychProblemy:Zapylone, wysokotemperaturowe gazy spalinowe i szlam (w tym cząstki żużla stalowniczego) powodują zużycie rur i pomp, prowadząc do wycieków.Rozwiązanie:Stosowana jest ceramiczna wykładzina kompozytowa (ceramika + podłoże metalowe), zapewniająca zarówno odporność na zużycie, jak i uderzenia, aby zapobiec uszkodzeniom sprzętu spowodowanym wyciekiem szlamu. Porównanie z tradycyjnymi materiałami: Odporne na zużycie wykładziny ceramiczne oferują lepszą ekonomięHuty stali kiedyś szeroko stosowały tradycyjne materiały odporne na zużycie, takie jak stal manganowa, kamień odlewniczy i stopy odporne na zużycie. Istnieją jednak znaczne luki zarówno w ekonomii, jak i wydajności w porównaniu z odpornymi na zużycie wykładzinami ceramicznymi: Rodzaj materiału Odporność na zużycie (wartość względna) Odporność na wysoką temperaturę Koszty instalacji i konserwacji Średni okres eksploatacji Całkowity koszt (cykl 10-letni) Zwykła stal węglowa 1 (odniesienie) Słaba (mięknie w 600°C) Niski 3-6 miesięcy Bardzo wysoki (częsta wymiana) Stal manganowa (Mn13) 5-8 Umiarkowana (mięknie w 800°C) Średni 1-2 lata Wysoki (wymagane regularne spawanie naprawcze) Kamień odlewniczy 10-15 Dobry Wysoki (wysoka kruchość, łatwo pęka) 1,5-3 lata Stosunkowo wysoki (wysoka strata instalacyjna) Odporna na zużycie wykładzina ceramiczna 20-30 Doskonała (1200-1600°C) Niski (minimalna konserwacja po instalacji) 2-5 lat Niski (długa żywotność + minimalna konserwacja) W dłuższej perspektywie, chociaż początkowy koszt zakupu odpornych na zużycie wykładzin ceramicznych jest wyższy niż w przypadku stali manganowej i stali węglowej, ich niezwykle długa żywotność (3-10 razy dłuższa niż w przypadku tradycyjnych materiałów) i niezwykle niskie wymagania konserwacyjne mogą obniżyć całkowity koszt o 40%-60% w cyklu 10-letnim, a także uniknąć strat produkcyjnych spowodowanych awarią sprzętu (jednodniowa strata wstrzymania produkcji dla huty stali może sięgać milionów juanów). Huty stali używają odpornych na zużycie wykładzin ceramicznych, wykorzystując ich wysoką odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę i niskie właściwości konserwacyjne, aby rozwiązać problemy związane ze zużyciem kluczowego sprzętu. Ostatecznie, to podejście osiąga trzy kluczowe cele: wydłużenie żywotności sprzętu, obniżenie kosztów konserwacji i zapewnienie ciągłości produkcji. Wraz z postępem technologii produkcji ceramiki (takich jak tania, wysokiej czystości ceramika glinowa i ceramiczno-metalowe wykładziny kompozytowe), ich zastosowanie w hutach stali wciąż się rozszerza, co czyni je kluczowym materiałem do obniżania kosztów i zwiększania wydajności w nowoczesnym przemyśle stalowym.

Na cenę kolan ceramicznych odpornych na zużycie wpływa wiele czynników, jak następuje: Czynniki materiałowe: Rodzaj materiału ceramicznego: Ceny znacznie różnią się w zależności od rodzaju materiałów ceramicznych. Na przykład wysokiej jakości ceramika, taka jak ceramika z tlenku glinu o wysokiej czystości, jest stosunkowo droga ze względu na swoje doskonałe właściwości, podczas gdy zwykłe materiały ceramiczne są tańsze. Jakość materiału bazowego: Materiał bazowy kolan ceramicznych odpornych na zużycie jest zwykle wykonany ze stali węglowej, stali nierdzewnej lub stali stopowej. Stal nierdzewna i stal stopowa są droższe niż stal węglowa ze względu na swoje lepsze właściwości.   Czynniki związane z procesem produkcji: Złożoność procesu: Typowe procesy produkcyjne obejmują odlewanie, kucie i spawanie. Odlewanie jest stosunkowo proste, tanie, a cena produktu jest również stosunkowo niska. Kucie i spawanie to procesy złożone, wymagające wysokich wymagań technicznych i są droższe. Zastosowania procesów specjalnych: Odlewanie precyzyjne może poprawić dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni kolana, zwiększając w ten sposób odporność na zużycie i wydajność dostarczania płynu, co skutkuje odpowiednim wzrostem ceny. Ponadto produkty, które przechodzą specjalne procesy, takie jak obróbka cieplna, mogą poprawić wydajność i osiągać wyższe ceny.   Czynniki związane z rozmiarem: Większe średnice rur i grubsze ścianki wymagają więcej materiału, a zatem kosztują więcej. Kolana ceramiczne odporne na zużycie o dużej średnicy wymagają więcej materiału i są trudniejsze w produkcji, co sprawia, że są one generalnie droższe niż te o mniejszej średnicy. Kolana o grubszych ściankach są również droższe. Niestandardowe rozmiary lub kąty często wymagają dostosowania, co wiąże się z dodatkowymi kosztami i podnosi cenę.   Czynniki rynkowe:Podaż i popyt: Gdy popyt rynkowy jest silny, ceny mogą wzrosnąć; gdy podaż rynkowa jest duża, ceny mogą pozostać stosunkowo stabilne lub nawet spaść. Na przykład wysoki popyt na kolana odporne na zużycie w przemyśle wydobywczym i cementowym może podnieść ceny.   Różnice regionalne: Koszty produkcji różnią się w zależności od regionu. Regiony rozwinięte gospodarczo mają wyższe koszty pracy i materiałów, co prowadzi do wyższych cen kolan odpornych na zużycie. Regiony o niższych kosztach produkcji oferują niższe ceny.   Czynniki związane z marką i usługami: Znane marki oferują korzyści w zakresie kontroli jakości, obsługi posprzedażnej i gwarancji na produkt, co prowadzi do wyższych cen. Dobra obsługa posprzedażna zwiększa koszty działalności i może również prowadzić do wyższych cen.   Czynniki zakupowe:Czynniki zakupowe: Ilość zamówienia: Zakupy hurtowe zwykle skutkują bardziej korzystnymi cenami, a im większa ilość zamówienia, tym niższa może być cena jednostkowa. Współpraca: Klienci, którzy mają długoterminowe partnerstwa z dostawcami, mogą korzystać z lepszych cen i usług, podczas gdy nowi klienci mogą musieć zapłacić wyższe ceny. Czynniki transportowe: Kolana ceramiczne odporne na zużycie są zwykle ciężkie i kruche, wymagają specjalnej ostrożności podczas transportu i skutkują wysokimi kosztami transportu. Odległość transportu również wpływa na całkowity koszt. Im większa odległość, tym wyższy koszt transportu, co z kolei prowadzi do wzrostu cen produktów.

Kompozytowe wykładziny gumowo-ceramiczne są wykonane z odpornej na zużycie ceramiki i gumowej matrycy. Matryca gumowa zazwyczaj posiada doskonałą elastyczność, sprężystość i odporność na korozję, podczas gdy odporna na zużycie ceramika nadaje wysoką twardość, odporność na zużycie i odporność na wysokie temperatury. To unikalne połączenie właściwości sprawia, że kompozytowe wykładziny ceramiczno-gumowe są szeroko stosowane w obsłudze materiałów i aplikacjach ochronnych w takich branżach jak górnictwo, energetyka, cementownictwo i hutnictwo. Przygotowanie surowców Surowiec gumowy: Wybierz gumę odporną na zużycie i korozję (taką jak kauczuk naturalny, kauczuk butadienowo-styrenowy lub kauczuk poliuretanowy). Wymagane jest wstępne mieszanie (w tym dodanie środków wulkanizujących, przyspieszaczy i wypełniaczy).   Bloki/płyty ceramiczne: Zazwyczaj są to ceramiki o wysokiej twardości, takie jak tlenek glinu (Al₂O₃) i węglik krzemu (SiC). Kształty mogą być kwadratowe, sześciokątne lub o niestandardowych kształtach. Powierzchnia musi być oczyszczona w celu zwiększenia wytrzymałości wiązania.   Klej: Użyj specjalnych klejów polimerowych (takich jak żywica epoksydowa, klej poliuretanowy lub kleje na bazie gumy).   Wstępna obróbka ceramiki Czyszczenie: Piaskowanie lub trawienie powierzchni ceramicznej w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy chropowatości.   Aktywacja: W razie potrzeby potraktuj powierzchnię ceramiczną środkiem sprzęgającym silan lub innym środkiem w celu wzmocnienia wiązania chemicznego z gumą.   Przygotowanie matrycy gumowej Mieszanie i formowanie: Po równomiernym wymieszaniu gumy w mieszalniku wewnętrznym, jest ona kalandrowana lub wytłaczana na podłoże o pożądanej grubości i kształcie.   Wstępna wulkanizacja: Niektóre procesy wymagają lekkiej wstępnej wulkanizacji gumy (stan półwulkanizowany) w celu zachowania płynności podczas łączenia.   Proces kompozytowy Wulkanizacja prasowa (powszechnie stosowana) Układ ceramiczny:Bloki ceramiczne umieszcza się na gumowym podłożu lub w gnieździe formy zgodnie z zaprojektowanym wzorem (np. układ naprzemienny).   Wulkanizacja prasowa:Gumowe podłoże i ceramika umieszcza się w formie, podgrzewa i poddaje działaniu ciśnienia (140-160°C, 10-20 MPa).Podczas procesu wulkanizacji guma spływa i owija się wokół ceramiki, jednocześnie wiążąc się z nią za pomocą kleju lub bezpośredniej wulkanizacji.   Chłodzenie i wyjmowanie z formy:Po wulkanizacji guma jest chłodzona i wyjmowana z formy, tworząc jednoczęściową wykładzinę.   Łączenie Oddzielnie wulkanizowana guma:Przygotuj w pełni wulkanizowaną płytę gumową. Połączona ceramika:Ceramika jest łączona z gumową płytą za pomocą kleju o wysokiej wytrzymałości i utwardzana pod ciśnieniem (w temperaturze pokojowej lub podgrzewana).   Obróbka końcowa Po wulkanizacji produkt kompozytowej wykładziny gumowo-ceramicznej jest wyjmowany z formy i poddawany obróbce końcowej, która obejmuje chłodzenie, przycinanie i kontrolę. Proces chłodzenia stabilizuje wydajność produktu, przycinanie usuwa nadmiar gumy z krawędzi, a kontrola zapewnia, że jakość produktu spełnia wymagania.   Proces wulkanizacji kompozytowych wykładzin ceramiczno-gumowych jest złożoną reakcją chemiczną, obejmującą synergiczne oddziaływanie wielu czynników. Poprzez dokładne zrozumienie podstawowych zasad i procesu wulkanizacji, racjonalny dobór surowców, optymalizację procesu mieszania oraz precyzyjną kontrolę parametrów formowania i wulkanizacji, możliwe jest wytwarzanie kompozytowych wykładzin gumowo-ceramicznych o doskonałych parametrach.   Wraz z ciągłym postępem technologii przemysłowej, rosną wymagania dotyczące wydajności kompozytowych wykładzin gumowo-ceramicznych. Konieczne są dalsze badania i ulepszanie procesów wulkanizacji, aby sprostać potrzebom aplikacyjnym różnych dziedzin.

Materiał naprawczy cząstek ceramicznych jest materiałem złożonym o wysokiej wydajności, który jest szeroko stosowany w naprawie i ochronie sprzętu przemysłowego, rurociągów, pieców i innych urządzeń o wysokiej temperaturze, w tym,Jego właściwości charakterystyczne obejmują głównie następujące aspekty: Wysoka odporność na zużycie Cząstki ceramiczne (takie jak tlenek glinu, tlenek cyrkonium itp.) mają niezwykle wysoką twardość (twardota Mohsa może osiągnąć 8-9), znacznie przewyższającą twardość metalu i zwykłego betonu,i może znacząco poprawić odporność na zużycie warstwy naprawczej. Jest odpowiedni do środowisk o wysokim tarciu, takich jak wyściółki sprzętu górniczego, wewnętrzne ściany rurociągów transportowych, warstwy antypoślizgowe powierzchni dróg itp.który może wydłużyć żywotność naprawianych części.   Doskonała wytrzymałość wiązania Ma silne wiązanie z podłożem (metal, beton, kamień itp.) i po naprawie nie jest łatwe do upadku lub pęknięcia. Niektóre produkty są zaprojektowane z wykorzystaniem specjalnych formuł w celu osiągnięcia skutecznego wiązania na mokrych lub oleistych powierzchniach i mają większą elastyczność konstrukcyjną.   Duża odporność na korozję Ma dobrą odporność na środki chemiczne, takie jak kwasy, zasoby alkaliczne i sole, a szczególnie nadaje się do środowisk korozyjnych, takich jak przemysł chemiczny i petrochemiczny. Niektóre wzory mogą poprawić odporność na stopiony metal lub silną korozję kwasową poprzez dostosowanie składu ceramiki (np. dodanie tlenku cyrkonu).   Dobra odporność na kompresję i uderzenia Cząsteczki ceramiczne i materiały cementowe tworzą gęstą strukturę o wytrzymałości uciskowej większej niż 100 MPa, która może wytrzymać ciężkie przedmioty lub obciążenia statyczne. Niektóre produkty o elastycznej formule mają pewną wytrzymałość i mogą wytrzymać obciążenia uderzeniowe (takie jak wibracje mechaniczne i uderzenia pojazdów), aby zmniejszyć ryzyko łamliwych złamań.   Odporność na korozję chemiczną Ma dobrą tolerancję na kwasy, alkały, sole, rozpuszczalniki organiczne itp. I nadaje się do urządzeń chemicznych, zbiorników oczyszczania ścieków i napraw komponentów betonowych w środowiskach kwaśnych i alkalicznych. Cząsteczki ceramiczne same w sobie mają wysoką stabilność chemiczną, a w połączeniu z klejnotami odpornymi na korozję (takimi jak żywice epoksydowe) mogą przez długi czas wytrzymać erozję średniej.   Wygoda budowy Głównie materiały przemieszczone lub z dwóch komponentów, łatwe w obsłudze: Komponenty A i B mogą być mieszane w stosunku 2: 1 do użytku, bez konieczności profesjonalnego sprzętu lub szkolenia technicznego.   Szybka prędkość utwardzania (utwardzanie w ciągu kilku godzin do 1 dnia w temperaturze pokojowej) może skrócić czas przestoju i czas konserwacji sprzętu, szczególnie odpowiedni dla scenariuszy napraw awaryjnych,wspieranie naprawy online, bez konieczności demontażu sprzętu.   Środki przeciwstarzeniowe i trwałość Cząsteczki ceramiczne są bardzo odporne na działanie pogody i nie są łatwo dotknięte promieniami ultrafioletowymi i zmianami temperatury. Może nadal utrzymywać stabilną wydajność w środowiskach zewnętrznych (takich jak drogi, mosty) lub długoterminowych scenariuszach zanurzenia (takich jak baseny i rurociągi).   Typowe scenariusze stosowania Przemysł:kopalnie, węgiel, wytwarzanie energii cieplnej, zakłady cementowe itp. Wyposażenie:separatory cyklonów, selektory proszku, spadochrony, rurociągi, obudowy pomp, obroty, korki, przenośniki śrubkowe itp. Warunki pracy:naprawy i ochrony przed wysokim zużyciem i korozją.

Tlenek aluminium (Al2O3), jako powszechny związek nieorganiczny, jest bezpieczny dla skóry w normalnym stosowaniu.Można go przeanalizować z następujących perspektyw:: Stabilne właściwości chemiczne i nie drażniące Tlenek glinu jest substancją obojętną, która przy temperaturze pokojowej nie reaguje z pociem, olejem i innymi substancjami na powierzchni skóry: Nie uwalnia szkodliwych substancji ani nie rozkłada się w sposób, który powoduje podrażnienie. W kontakcie ze skórą nie wywołuje reakcji alergicznych (z wyjątkiem bardzo niewielkiej liczby osób, które są uczulone na aluminium, ale takie przypadki występują niezwykle rzadko),ani nie powodują zaczerwienienia skóry, obrzęk, swędzenie i inne problemy. Szeroko stosowane w produktach kontaktowych ze skórą Bezpieczeństwo tlenku aluminium zostało zweryfikowane przez wiele branż i jest powszechnie stosowane w bezpośrednim kontakcie ze skórą: Kosmetyki/produkty do pielęgnacji skóry: stosowane jako środek tarcia (np. odkurzacz), adsorbent lub wypełniacz,wykorzystując właściwości drobnych cząstek do usuwania martwej skóry bez uszkodzenia bariery skóry (średnica cząstek w kwalifikowanych produktach jest ściśle kontrolowana). Produkty do pielęgnacji osobistej: Do środków antyperspirantów można dodawać tlenek aluminium w celu zmniejszenia wydzielenia potu poprzez działanie adstringentne.Jego bezpieczeństwo zostało potwierdzone przez normy surowców kosmetycznych (takie jak rozporządzenie UE w sprawie kosmetyków WE 1223/2009).Urządzenia medyczne, takie jak opatrunki medyczne, powłoki szwów skóry itp., wykorzystują swoją biokompatibilność, aby uniknąć podrażnienia skóry. Szczegółowe okolicznościChociaż tlenek aluminium jest bezpieczny, w następujących sytuacjach może wystąpić ryzyko:Problemy z wielkością cząstek:Jeśli cząstki tlenku aluminium są zbyt grube (np. grube cząstki klasy przemysłowej), bezpośredni kontakt z skórą może powodować niewielkie zadrapania z powodu tarcia fizycznego,Ale to obrażenia fizyczne., a nie toksyczność chemiczna.Długotrwały kontakt zamknięty:Długotrwały kontakt zamknięty w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności (np. nieodpowiednia ochrona w operacjach przemysłowych) może zatkać pory z powodu gromadzenia się cząstek,ale ta sytuacja jest bardziej związana z metodą kontaktu niż z toksycznością samej substancji. W normalnych warunkach tlenek aluminium jest bezpieczny dla skóry.i inne pola, które są w bezpośrednim kontakcie ze skórąDopóki unikacie kontaktu z grubiutkimi cząstkami przemysłowymi lub ekstremalnymi scenariuszami użytkowania, nie ma potrzeby martwić się o ich szkodliwość dla skóry.

Pierścienie ceramiczne z tlenku glinu to pierścieniowe produkty ceramiczne wykonane z proszku tlenku glinu (Al₂O₃) jako głównego surowca, poprzez formowanie, spiekanie i inne procesy. Zawartość tlenku glinu wynosi zwykle powyżej 90% (zazwyczaj porcelana 95, porcelana 99 itp.), z doskonałymi właściwościami fizycznymi, chemicznymi i mechanicznymi, i jest wysokowydajnym komponentem ceramicznym powszechnie stosowanym w przemyśle. Jego główną funkcją jest skuteczne wydłużenie żywotności rur ceramicznych odpornych na zużycie poprzez izolację bezpośredniego kontaktu między konstrukcjami stalowymi a materiałami. Pierścienie ceramiczne są zwykle wykonane z różnych surowców ceramicznych, takich jak tlenek glinu i cyrkon, które są mieszane w precyzyjnych proporcjach i tworzą gęstą strukturę w środowisku spiekania w wysokiej temperaturze. Różnica w składzie surowców nadaje mu różnorodne cechy użytkowe. Charakterystyka wydajności pierścieni ceramicznych z tlenku glinuWysoka twardość i odporność na zużycie:Twardość w skali Mohsa może osiągnąć 9 (ustępuje tylko diamentowi), odpowiednia do środowisk o wysokim zużyciu, takich jak uszczelnienia mechaniczne, łożyska itp. Odporność na wysoką temperaturę:Temperatura topnienia wynosi około 2050°C, a temperatura długotrwałego użytkowania przekracza 1600°C, odpowiednia do pieców wysokotemperaturowych, rur ochronnych termopar itp. Odporność na korozję:Odporny na silne kwasy (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego), silne zasady i rozpuszczalniki organiczne, stosowany do rurociągów chemicznych i wykładzin reaktorów. Doskonałe właściwości izolacyjne:Dobra izolacja wysokiej częstotliwości i wysoka wytrzymałość dielektryczna, jest idealnym materiałem dla urządzeń elektronicznych (takich jak izolatory i podłoża obwodów). Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej:Dobra stabilność termiczna i wysoka odporność na szok termiczny, odpowiednia do środowisk o nagłych zmianach temperatury (takich jak elementy lotnicze). Obszary zastosowań inżynieryjnychDziedzina inżynierii mechanicznejPierścienie ceramiczne z tlenku glinu, jako kluczowe elementy funkcjonalne, odgrywają ważną rolę w kluczowych częściach, takich jak uszczelnienia mechaniczne, systemy łożyskowe i wykładziny rur odpornych na zużycie. Dzięki swojej ultra-wysokiej twardości, doskonałej odporności na zużycie i odporności na korozję chemiczną, może znacznie poprawić stabilność pracy i żywotność urządzeń mechanicznych, szczególnie odpowiednich do trudnych warunków przemysłowych, takich jak wysokie zużycie, silne uderzenia i duże obciążenia. Dziedzina przemysłu elektronicznegoW dziedzinie technologii informatycznej elektronicznej pierścienie ceramiczne pełnią głównie kluczowe funkcje, takie jak wsparcie izolacyjne, zarządzanie termiczne i ochrona sygnału. Jego doskonałe właściwości dielektryczne, niska strata dielektryczna i dobra przewodność cieplna mogą spełniać ekstremalne wymagania komponentów elektronicznych wysokiej częstotliwości dotyczące materiałów izolacyjnych, zapewniając jednocześnie wydajną gwarancję rozpraszania ciepła dla modułów elektronicznych dużej mocy. Dziedzina procesów chemicznychZe względu na wysoką odporność na korozję i obojętność chemiczną, pierścienie ceramiczne są idealnym wyborem dla reaktorów chemicznych, rurociągów, elementów zaworów i innych urządzeń. Poprzez budowę wysoce stabilnej, odpornej na korozję warstwy ochronnej, może skutecznie zapobiegać wyciekom medium i korozji sprzętu, zapewniając długoterminowe bezpieczeństwo i stabilną pracę procesu produkcji chemicznej. Trendy rozwojoweWraz z ciągłymi przełomami w nauce o materiałach i technologii przygotowania, poprawa wydajności pierścieni ceramicznych z tlenku glinu skupi się na lekkiej konstrukcji, kompozytach wielofunkcyjnych i optymalizacji precyzyjnej struktury. Poprzez zastosowanie zaawansowanych metod, takich jak technologia nano-modyfikacji i inżynieria materiałów gradientowych, jego wytrzymałość mechaniczna, stabilność w wysokich temperaturach i wydajność wiązania interfejsu zostaną znacznie zwiększone. W przyszłości oczekuje się, że pierścienie ceramiczne rozszerzą swoje szersze zastosowania w zaawansowanych technologicznie dziedzinach, takich jak nowe urządzenia energetyczne, precyzyjna produkcja, lotnictwo i kosmonautyka, zapewniając podstawowe gwarancje materiałowe dla innowacyjnego rozwoju współczesnego przemysłu.

Klasyfikacja według materiału Cyclon żelaza odlewanego:Dzięki swojej doskonałej wytrzymałości i odporności na zużycie nadaje się do obróbki materiałów granulowanych o wysokim stężeniu i wysokiej twardości i jest szeroko stosowany w gałęziach przemysłu takich jak górnictwo,korzystanieJednak wysoka gęstość materiału żelaza odlewanego powoduje wysoki ciężar własny urządzenia, a jego odporność na korozję jest stosunkowo słaba.środki antykorozyjne muszą być podejmowane w określonych warunkach pracy.   Cyclon ze stali odlewanej:Dzięki wyższej wytrzymałości i wydajności kompresyjnej może stabilnie pracować w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiego przepływu,specjalnie odpowiedni do scenariuszy separacji, które wymagają nośności wysokiego ciśnienia urządzeniaJednakże trudności w przetwarzaniu i koszty produkcji odlewanych materiałów stalowych są stosunkowo wysokie, a przy wyborze sprzętukonieczne jest rozważenie zarówno ekonomicznego, jak i zastosowalnego w sposób kompleksowy.   Cyklony ceramiczne:Dzięki swojej doskonałej odporności na zużycie i korozję posiada wyjątkowe zalety w zakresie obróbki materiałów o wysokiej korozji.,Cyclony ceramiczne mogą pracować stabilnie przez długi czas, znacznie zmniejszając częstotliwość wymiany sprzętu.i konieczne jest uniknięcie poważnych uderzeń podczas instalacji i eksploatacji sprzętu.   Cyklon poliuretanowy:Ma dobrą elastyczność i odporność na zużycie oraz jest lekka, dzięki czemu łatwo ją instalować i utrzymywać.W gałęziach przemysłu takich jak żywność i napoje, które mają rygorystyczne wymagania dotyczące czystości sprzętu i hałasu eksploatacyjnego, cyklony poliuretanowe stały się preferowanym wyborem urządzeń separacyjnych ze względu na ich wyjątkowe zalety wydajności.   Cyclon z materiału gumowego:Ma dobrą odporność na zużycie i elastyczność, niską cenę i nadaje się do scenariuszy separacji stałych i cieczy o silnej odporności na zużycie. Cyklony są szeroko stosowane w następujących gałęziach przemysłu, z podstawowymi zastosowaniami, w tym separacją, klasyfikacją, koncentracją i usuwaniem zanieczyszczeń: Górnictwo i przetwarzanie minerałów Klasifikacjawspółpracować z zakładem do oddzielenia kwalifikowanej masy masy (takiej jak koncentratory rudy żelaza i rudy miedzi). Odwodnienie i stężenie:zwiększyć stężenie koncentratów i zmniejszyć zawartość wody w odpady (takie jak rudy ołowiowo-cynkowe i boksyt). Wydalanie i usuwanie osadu:usuwają zanieczyszczenia błotniste lub grube (takie jak piasek kwarcowy i oczyszczanie kaoliną).   Ropa naftowa i gaz Oczyszczanie płynu wiertniczego:desander/desilter oddziela odcięcia wiertnicze i odzyskuje baryt (np. wiertnictwo na polach naftowych). Separacja olej-woda:zmniejszenie zawartości wody w ropie naftowej i oczyszczenie oleistych ścieków (takich jak stacje zbiorowe na polach naftowych).   Produkty chemiczne i farmaceutyczne Separacja stały-płynny:oddzielne katalizatory, kryształy lub zawiesiny ścieków (takie jak dwutlenek tytanu, ścieki chemiczne). Oddzielenie płynu od płynu:oddzielne rozpuszczalniki organiczne i woda (takie jak ekstrakcja farmaceutyczna i demulgacja emulsji). Klasyfikacja produktu:kontrolę wielkości cząstek proszku (takich jak cząstki tworzyw sztucznych i żywica).   Żywność i napoje Klasyfikacja i stężenie:oddzielenie mięśni soku, składnika tłuszczowego mleka (np. składnika kukurydzianego, pasty pomidorowej). Oczyszczanie i oczyszczanieusunięcie osadów, dostosowanie zawartości tłuszczu w produktach mlecznych (np. odtłuszczanie mleka, oczyszczanie ścieków).   Ochrona środowiska i oczyszczanie ścieków Przedtraktowanie ścieków:oddzielenie zawieszonych ciał stałych (takich jak ścieki miejskie, kwasowe ścieki kopalniane). Koncentracja osadu: zmniejszenie objętości osadu i zmniejszenie kosztów odwodnienia (np. oczyszczalni ścieków).   Oczyszczanie i oczyszczanieusunięcie osadów, dostosowanie zawartości tłuszczu w produktach mlecznych (np. odtłuszczanie mleka, oczyszczanie ścieków).   Energia i metalurgia Pralenie węglem:Ciężki średni cyklony do oddzielenia węgla i gangue (takich jak zakłady przygotowywania węgla). Oczyszczanie ścieków metalurgicznych:oddzielenie opadów metali ciężkich (takie jak topienie stali i metali nieżelaznych).