Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. sprawy firmowe

O instalacji ceramiki W naszej firmie używamy ceramiki odpornej na zużycie, która ma strukturę wzorcową i jest przymocowana mocnymi klejnotami.może osiągnąć doskonałe połączenie części ceramicznych wzdłuż luki w kierunku rowu ogona.   Od czasu opracowania tego produktu do tej pory nie wystąpiło żadnego rozlewu ceramiki.Nawet jeśli poszczególne elementy ceramiczne są uszkodzone, nie wpłynie to na ogólną równowagę dynamiczną obrotowego.   Jak rozwiązać problem ciężkiego zużycia?Ceramika odporna na zużycie produkowana przez naszą firmę jest obecnie jednym z najbardziej odpornych na zużycie materiałów przemysłowych.Przyjmują nowe wyniki badań, które zdobyły trzecią nagrodę za postęp naukowy i technologiczny i mają doskonałą odporność na zużycieJego podstawowym celem jest kontrola trzech głównych czynników: doboru surowca, przygotowania proszku i sinterującego;1surowcami są wysokiej czystości alfa-alumina fazowa i inhibitory wzrostu kryształów;2Proszek stosuje stosunkowo zaawansowany proces przygotowywania proszku, a wytworzony proszek granulowany jest równomiernie rozmieszczony i ma dobrą płynność;3. Ścisły proces spiekania i precyzyjna kontrola temperatury. Technologia ta może skutecznie hamować wzrost kryształów i zmniejszać wytwarzanie porów wewnętrznych,tworząc w ten sposób bardzo gęsty sinter. Wpływ dodania ceramiki odpornej na zużycie na ogólną wydajność obrotuWaga całego bloku porcelanowego wynosi około 58 kg. Nie licząc zmniejszenia masy metalowego korpusu obrotowego z powodu obróbki metalu,Po zakończeniu produkcji masa całego obrotu wzrośnie o około 5 kg w porównaniu z oryginalnym obrotowym.; Ponieważ kształt oryginalnego wentylatora zasadniczo nie ulega uszkodzeniu po zainstalowaniu ceramiki odpornej na zużycie,wpływ na przepływ wentylatora po zainstalowaniu ceramiki odpornej na zużycie jest nieistotny.   Jak rozwiązać problem łuszczenia się ceramiki przy wysokich temperaturach?Większość producentów antyduserskich wykorzystuje tradycyjne kleje organiczne na bazie żywicy epoksydowej.Ten rodzaj wiskozy składa się głównie z składników organicznych, nie jest odporny na wysokie temperatury i jest podatny na starzenie się. Nie może spełniać wymagań długotrwałej pracy.po długotrwałym działaniu w bardzo wysokiej temperaturze, klej łatwo się starzeje, łami się i kruszy.   Nasza firma wykorzystuje kleje i szczeliny do podwójnego mocowania.może być utwardzane w temperaturze pokojowejJest to metoda dojrzała i niezawodna. Pod temperaturą roboczą od -50°C do 500°Cliner nie zestarzeje się ani nie odpadnie po długotrwałej eksploatacji.   Jak rozwiązać problem upadku wentylatora spowodowanego wibracjami i transportem?W trakcie pracy wiatrówka doświadcza silnych drgań, co wymaga, aby klej miał nie tylko silną wytrzymałość na cięcie, ale również silną odporność na trzęsienia ziemi,W przeciwnym razie ceramiczne arkusze będą łuszczyć się pod wibracją.Używany przez nas klejnot ma wysoką wytrzymałość cięcia (2,5 MPa), która może w dużej mierze chronić ceramikę przed upadkiem pod silnymi wibracjami.   Jak rozwiązać wpływ nagłego ogrzewania i chłodzenia na ceramikę podczas uruchamiania lub wyłączenia?Po uruchomieniu lub wyłączeniu urządzenia wystąpi nagłe nagrzewanie i chłodzenie.klej organiczny jest kruchyAby rozwiązać ten problem,Nasza firma specjalnie udoskonaliła klejnot nieorganiczny tak, że współczynnik rozszerzenia termicznego jest między stalą a ceramiką (9 × 10-6m / mW tym samym czasie, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Jak rozwiązać problem ceramicznych luk?Wykorzystujemy zaawansowaną technologię, aby zapewnić, że szczelina ceramiczna nie przekracza 1 mm. Jednocześnie, aby uniknąć tworzenia szczeliny wzdłuż kierunku wiatru i prostopadła do kierunku wiatru,Używamy metody przyklejania z wychylenia do instalacji ceramiki odpornej na zużycieW ten sposób można uniknąć erozji szczelin ceramicznych wzdłuż kierunku wiatru i osiągnąć małe dokowanie szczelin.

Przegląd projektuJako ważny port rzeki Jangcy zorientowany na eksport i krajowy port wodny pierwszej klasy, port ma średnią roczną przepustowość towarową 16 milionów ton.Jest to ważna publiczna platforma logistyczna do przesyłania i transportu masowych towarów i artykułów spożywczych w okolicznych obszarach..   Obecnie port zajmuje się głównie załadunkiem i rozładunkiem rudy i proszku rudy.wyposażenie takie jak łopaty i spadochrony są poważnie zużyteWiększość oryginalnych płyt stalowych odpornych na zużycie zużywa się po kilku miesiącach użytkowania, powodując wycieki w obudowie sprzętu i wymagając częstej naprawy.Zwiększa to obciążenie utrzymaniem i poważnie wpływa na normalną pracę urządzeń oraz bezpieczeństwo produkcji na miejscu..   Analiza sytuacji poszczególnych projektówPrzykładowo, w przypadku, gdy podłoga jest bardzo zużyta i wielokrotnie naprawiana, nie ma możliwości ponownej naprawy.1Większość spadochronów ma małe przestrzenie i jest bardzo trudna do naprawy.2. ze względu na zużycie i wycieki sprzętu, gromadzenie się pyłu i materiałów na miejscu jest bardzo poważne, co nie sprzyja osiągnięciu norm kontroli zanieczyszczeń;3Konstrukcja niektórych urządzeń jest nierozsądna, a akumulacja i zatarcie materiału są poważne.który poważnie wpływa na normalną pracę urządzenia i powoduje nieszczęście operatorów.4Na podstawie powyższej sytuacji,pilnie należy zoptymalizować konstrukcję bezużytecznych przewodów i rur i zastąpić je bardziej odpornymi na zużycie materiałami odpornymi na zużycie, aby całkowicie odwrócić obecną sytuację na miejscu.   Jako kompleksowy dostawca profesjonalnych rozwiązań anty-unieruchomienia sprzętu, nasza firma zgromadziła bogate doświadczenie w zakresie anty-unieruchomienia masowego sprzętu końcowego.Jesteśmy zaszczyceni, że możemy uczestniczyć w optymalizacji i transformacji anty-nosić port's spawalnia i spawalniaBędziemy starannie projektować i być odpowiedzialne za ciężką odpowiedzialność i przyczynić się do bezpiecznej i cywilizowanej produkcji pewnego portu.   RozwiązanieZgodnie z charakterystyką pewnego systemu przenoszenia materiałów portowych o dużej rocznej przepustowości, ciężkim stosunku materiałów i wysokiej ścierowości,i opierając się na doświadczeniu naszej firmy w innych podobnych warunkach pracy, zaleca się instalacjęceramika+kauczuk+ z ZTAProdukty z kompozytów stalowych, na których powierzchnia nie jest odporna na uderzenieZTA ceramika + blacha stalowapłytka wyściółkowa kompozytowa   Powierzchnia uderzeniowa przyjmuje ZTA ceramiczne + gumowe + stalowe płyty ceramiczne gumowe kompozytowe płyty wyściółkowe1Płyty wyściółkowe z kompozycji ceramiczno-gumowej wytwarzane są przy użyciu procesu zintegrowanego wulkanizacji ceramicznych, gumowych i stalowych płyt twardych przez ZTA.2Wymiary zewnętrzne płyty wyściółkowej są wykonane ściśle zgodnie z wymaganiami rysunków projektowych.Odchylenie od środka otworów odlewania jest kontrolowane w ramach krajowego standarduRozmiar otworów śrub jest ściśle kontrolowany, aby spełnić wymagania potwierdzone przez obie strony.Położenie otworów śruby należy wykonać zgodnie z rysunkami potwierdzonymi przez obie strony w celu zapewnienia płynnego i dobrze uszczelnionego połączenia pomiędzy obudową a rurą wyciskową..3Specyfikacje elementów mocujących stosowanych do powłok kompozytowych z gumy ceramicznej są następujące: Bolt M16 klasy 8.8 Nakrętka M16 klasy 8 Płaska pralka 16 200HV Dodać poduszkę przeciw rozluźnianiu4Poza płytką wyściółkową stosuje się metodę wzmocnienia i spawania.5Powierzchnia zewnętrzna płyty wyściółkowej z kompozytu ceramiczno-gumowego jest przed opuszczeniem fabryki poddana działaniu antyrostycznemu, pomalowana dwoma warstwami niebiesko-czerwonej farby antyrostycznej,i zestawione i zapakowane na drewnianej paletce.     Część nieprzechodząca od uderzenia czołowego ma ceramiczną płytę wyściółkową1Płytka wyściółkowa z cermety jest wytwarzana przy użyciu procesu połączenia płyt ceramicznych i stalowych ZTA.2) Ogólne wymiary deski wykonane są w ścisłej zgodności z wymogami rysunków projektowych; pozycjonowanie każdego otworu śruby na desce jest dokładne,odchylenie od środka odległości otworów odlewowych jest kontrolowane w ramach normy krajowej, a rozmiar otworów śrub jest ściśle kontrolowany w celu spełnienia wymagań potwierdzonych przez obie strony.Położenie otworów śrubowych wykonuje się zgodnie z rysunkami potwierdzonymi przez obie strony, tak aby połączenie między obudową a rurą wyciskową było płynne i dobrze uszczelnione..3) Specyfikacje elementów mocujących stosowanych do ceramicznych płyt wyściółkowych odpornych na zużycie są następujące: Bolt M16 klasy 8.8 Nakrętka M16 klasy 8Płaska pralka 16 200HV z dodaną pralką przeciwluzowaną4) Tył płyty wyściółkowej przyjmuje metodę wzmocnienia i spawania, a płytka wyściółkowa i śruby muszą być wysłane jako jeden kawałek po spawaniu.5) Zewnętrzna powierzchnia ceramicznej płyty podszewnej odpornej na zużycie jest przed opuszczeniem fabryki poddana działaniu antyrostycznemu, pomalowana dwoma warstwami niebiesko-czerwonej farby antyrostycznej,i zestawione i zapakowane na drewnianej paletce.   Oczekiwane skutki transformacji 1Zwiększenie zdolności produkcyjnych o ponad 5%: Zmniejszenie czasu przestoju i czasu konserwacji spowodowanego zużyciem sprzętu,i ostrożnie szacuje, że zdolność produkcyjną można zwiększyć o ponad 5%. 2. Zmniejszenie zjawiska blokowania: dzięki zaawansowanej optymalizacji DEM i usprawnionej konstrukcji wycieku, kąt uderzenia między przepływem materiału a ścianą rurociągu jest zmniejszony,i zmniejsza się prawdopodobieństwo zatkania mokrych i lepkich materiałów. ceramika ZTA produkowana z technologią procesów firmy, może zmniejszyć zjawisko zatkania materiału; 3. Rozszerzenie okresu użytkowania o ponad 2 lata: Dzięki optymalizacji konstrukcyjnej zużycie bezpośredniego uderzenia materiału na płytę wyściółkową jest zminimalizowane.stosowanie ceramiki ZTA o wysokiej odporności na zużycie może wydłużyć żywotność spadochronu do ponad 2 lat; 4- rozwiązanie problemu pyłu: zmniejszenie ilości pyłu na ziemi i zmniejszenie czyszczenia podłogi warsztatu przenoszącego materiały; 5. Zmniejszenie hałasu eksploatacyjnego: kontrolowanie trajektorii i prędkości przepływu materiału, zmniejszając hałas generowany przez rurę odlewu w stacji przesyłowej.      

W porównaniu ze standardowymi podszewkami, podszewki o specjalnym kształcie są znacznie trudniejsze do przetworzenia, ponieważ wymagają bardziej złożonych procesów produkcyjnych. 1Produkcja bezpośrednia zgodnie z rysunkiem:Metoda ta jest odpowiednia dla specjalnie ukształtowanych wkładek o złożonych kształtach, które trudno uzyskać poprzez cięcie.Produkcja bezpośrednio zgodnie z rysunkami projektowymi może zapewnić, że kształt i rozmiar wkładki w pełni spełniają wymagania klientaJednakże metoda ta wymaga precyzyjnych form i złożonych procesów produkcyjnych, dlatego koszty będą stosunkowo wysokie.   2. Wycinanie istniejących podszewk kwadratowych:Metoda ta jest odpowiednia dla specjalnie ukształtowanych podszewków, które mają stosunkowo prosty kształt i można uzyskać z kwadratowych podszewków poprzez cięcie.Specjalnie ukształtowane płyty wyściółkowe wymagane przez klientów mogą być produkowane skutecznie i precyzyjnie.Jednakże metoda ta może być ograniczona przez kształt i rozmiar oryginalnej obudowy kwadratowej i nie może spełniać potrzeb wszystkich klientów. Zgodnie z klasyfikacją składu materiału, specjalnie ukształtowane deski wyściółkowe można podzielić na czyste ceramiczne specjalnie ukształtowane deski wyściółkowe, ceramiczne gumy specjalnie ukształtowane deski wyściółkowe,o pojemności nieprzekraczającej 50 cm3Każdy z tych różnych rodzajów specjalnie ukształtowanych wyściółek ma swoje unikalne właściwości i scenariusze zastosowań. 1. czysty ceramiczny specjalnie ukształtowany płytka wyściółkowaCzyste powłoki ceramiczne mają tylko twardość i odporność na zużycie ceramiki odpornej na zużycie, ale mają słabą odporność na uderzenia i ryzyko fragmentacji.Często są one stosowane w połączeniu z innymi strukturamiCzyste ceramiczne specjalnie ukształtowane płyty podszewkowe mogą być bezpośrednio tłoczone i spiekane zgodnie z rysunkami lub mogą być cięte i przetwarzane przy użyciu kwadratowych płyt podszewkowych.   2. Płytka podszewkowa specjalnego kształtu z gumy ceramicznejCeramiczne podszewki gumowe mają zarówno odporność na zużycie jak i odporność na uderzenia gumowe.Możesz najpierw zrobić ceramiczne specjalnie ukształtowane podszewki, a następnie usunąć wulkanizowaną gumę, lub można wyciąć i przetworzyć kwadratowe ceramiczne wyściółki gumowe.   3. Dwa w jednym specjalnie ukształtowana tabliczka podkładowaPłytka wyściółkowa kompozytowa z ceramiki dwa w jednym odnosi się szczególnie do płyty stalowej kompozytowej z ceramiki.a stalowa płytka zapewnia wsparcie strukturalne. Dwie w jednym specjalnie ukształtowane płyty wyściółkowe można wykonać poprzez najpierw cięcie stali do wymaganego rozmiaru.można również zrobić kwadratowy dwa-w-jednym płytki wyściółkowej najpierw, a następnie cięcie go jako całość.   4. Trzy w jednym specjalnie ukształtowana tablica wyściółkowaPłytka wyściółkowa trzy w jednym odnosi się do płyty wyściółkowej trzy w jednym z ceramiki, gumy i stali.i stalowa płytka zapewnia strukturalne wsparcieWszystkie trzy mają komplementarne zalety i nadają się do większości obszarów odpornych na zużycie.Specjalnie ukształtowana płyta wyściółkowa trzy w jednym może być wykonana poprzez najpierw wykonanie specjalnie ukształtowanej płyty stalowej, a następnie wulkanizację ceramicznej gumy przez wysoką temperaturę i ciśnienieMożna go również wytworzyć poprzez cięcie gotowej kwadratowej płyty wyściółkowej trzy w jednym.

Zagrożenia związane ze zużyciem rur odkurzającychNie można zignorować zagrożeń związanych ze zużyciem rur do zbierania pyłu, które występują głównie w miejscowych obszarach budowlanych o specjalnym kształcie, takich jak łokcie i szlaki rurociągów.Obszary te są podatne na zużycie wewnętrznej ściany rurociągu ze względu na zmiany kierunku przepływu powietrza i przyspieszenie przepływuChociaż zużycie rurociągów prostych jest stosunkowo niskie, długotrwałe gromadzenie się pyłu i erozja przepływu powietrza również spowoduje pewne uszkodzenia.   Zanieczyszczenie nie tylko spowoduje wyciek powietrza do układu i zmniejsza skuteczność usuwania pyłu, ale może również poważnie uszkodzić funkcję układu usuwania pyłu.,wyciek powietrza wzrośnie, co utrudnia utrzymanie stabilnego stanu pracy układu usuwania pyłu, wpływając w ten sposób na skuteczną kontrolę źródeł pyłu.Nie tylko doprowadzi to do zwiększenia problemów zanieczyszczenia środowiska, ale może również wpłynąć na efektywność produkcji przedsiębiorstw i środowisko pracy pracowników.. Czynniki wpływające na zużycie rur odkurzających 1. Wpływ prędkości wiatru w rurze:Prędkość wiatru w rurze jest kluczowym czynnikiem, który określa ruch i prędkość zderzenia cząstek pyłu.Nadmiernie duże prędkości wiatru mogą powodować, że cząstki pyłu uderzają w ściany rur z większą prędkościąNatomiast zbyt niskie prędkości wiatru mogą powodować osadzenie się cząstek pyłu na ścianach rur, co może również prowadzić do zużycia w dłuższej perspektywie.konieczne jest wybranie odpowiedniej prędkości wiatru.   2. Wpływ stężenia pyłu:Wysokie stężenie pyłu oznacza, że więcej cząstek wewnątrz rury zderza się ze ścianami, zwiększając potencjał zużycia.zbyt niskie stężenie pyłu może prowadzić do zmniejszenia zużycia w niektórych obszarach rury, ponieważ zderzenia są rzadziej występujące i mniej dotkliwe.   3Wpływ kąta uderzenia:Przykładowo, różne kąty uderzenia mogą powodować różne efekty zużycia.cząstki uderzające w ścianę pod kątem prostym mogą powodować większe zużycieDlatego też poprzez dostosowanie konstrukcji kanału lub optymalizację rozkładu przepływu powietrza można kontrolować kąt uderzenia, zmniejszając tym samym zużycie.   4. Wpływ współczynnika tarcia:Współczynnik tarcia zależy od wielu czynników, takich jak twardość materiału pyłowego, twardość materiału ściennego, geometria powierzchni cząstek,i szorstkość powierzchni ruryWiększy współczynnik tarcia zwykle oznacza większe zużycie.wybór materiałów i obróbki powierzchni o niższych współczynnikach tarcia może skutecznie zmniejszyć zużycie rur do zbierania pyłu.   Środki zapobiegające zużyciu 1W celu zapewnienia, aby pył w rurze nie osadzał się, spróbuj kontrolować prędkość wiatru w rurze.   2Rozsądnie zaprojektuj strukturę vakuum i pozycję wydechu, kontroluj codzienną prędkość wiatru i staraj się unikać nadmiernego i grubego pyłu w rurociągu.   3. Zaprojektuj odpowiedni promień zakrzywienia łokcia i odpowiednio zwiększ grubość ściany o 1 do 2 mm w łokcie lub na torze.   4. Używać rur kompozytowych odpornych na zużycie, takich jak ceramika odporna na zużycie, żelazo odlewane odporne na zużycie, odlewany kamień odlewany odporny na zużycie, gumka odporna na zużycie, powłoka odporna na zużycie itp.   Wyroby ceramiczne odporne na zużycie produkowane przez naszą firmę zostały zaprojektowane w celu rozwiązania problemu szczególnie poważnego zużycia w systemach przenoszenia proszku i osadu.Zewnętrzna powłoka wykonana jest ze stali, a podszewka z aluminiowej ceramiki o doskonałej odporności na zużycieNie tylko odgrywa rolę odporności na zużycie w wysokich temperaturach,ale wydajność odporności na korozję wprowadza również w grę cechy wysokiej wytrzymałości i wysokiej wytrzymałości materiałów rur stalowychZintegrowana konstrukcja ułatwia wymianę i instalację.   Ten rodzaj odpornej na zużycie ceramicznej kompozytowej rury przełamał długotrwały problem anty zużycia rurociągów przemysłowych,więc zastąpił większość łokci i rur w pneumatycznych systemach przenośnych w mocy cieplnej, metalurgii, stali, węgla, cementu, ropy naftowej, chemicznej i innych gałęzi przemysłu, gdy tylko pojawiła się.Setki klientów udowodniły, że stosowanie rur ceramicznych odpornych na zużycie może skutecznie wydłużyć żywotność urządzenia o ponad 10 razy.

Węzeł ceramiczny to rodzaj kompozytowej rury, która organicznie łączy ceramiki i metalu.i ma wspaniałe zużycie., odporność na korozję, ciepło i ciepło. wydajność uderzeniowa i przeciwmechaniczna, stosowana w proszku węglowym, popiołach, proszku kopalnianym, odpady, wypełnieniu, węglu w kopalniach węgla, koncentratorach,cząstki koksu w zakładach koksowaniaWykorzystuje się go również do transportu płynnych i korozyjnych materiałów aluminiowych.    Odporność na zużycie:Zawartość Al2O3 w warstwie ceramicznej wyściółki cewki stalowej kompozytowej z ceramiki wynosi ponad 90%, a mikrokruwość wynosi HV1000-1800, więc ma niezwykle wysoką odporność na zużycie,i jego odporność na zużycie jest dziesięć razy wyższa niż w wygaszonej stali węglowej średniej. razy, lepiej niż wolframowy węglik wiertniczy. Odporność na korozję:Ceramika jest materiałem neutralnym o stabilnych właściwościach chemicznych, doskonałej odporności na korozję i odporności na kwasy i może być odporny na różne kwasy nieorganiczne, kwasy organiczne, rozpuszczalniki organiczne itp.a jego odporność na korozję jest ponad dziesięć razy większa niż w stali nierdzewnej. Odporność na ciepło:Może pracować przez długi czas w temperaturze -50°C./900°C. Łatwe do spawania:Rury stalowe z ceramiki można połączyć spawaniem zewnętrznej rury stalowej. Wygodny transport i montaż:W porównaniu z rurami stalowymi, odpornymi na zużycie rurami odlewanymi z stopów, rurami z żelaza odlewanego i rurami z kamienia odlewanegoRury stalowe kompozytowe o powłokach ceramicznych są stosunkowo lekkie i łatwe do transportu i montażuRury stalowe kompozytowe z ceramiczną podszewką mogą być spawane, splotane, elastyczne i szybkie.  

Przeciwskładna do zużycia rura pompowa jest skrótem od betonowej rury pompowej.Rury pompowe ciężarówki i rury pompowe do uziemienia w zależności od zakresu stosowaniaW przypadku rur i łokci głównymi materiałami dostępnymi na rynku są rury ze stopu odpornego na zużycie i rury pompowe z ceramiki.Dziś porozmawiamy o zaletach i wadach tych dwóch materiałów.   Rurka pompowa z stopów odpornych na zużycie Po wysokiej temperaturze obróbki tłumienia powstaje warstwa odporna na zużycie o pojemności 2 mm x 2 mm.0 mm tworzy się na wewnętrznej ścianie odpornej na zużycie rury pompowej. twardość warstwy odpornej na zużycie osiąga HRC60 lub więcej.który zapewnia objętość transportu betonuSkłada się głównie z rur stalowych i kołnierzy. Zalety: Proces produkcji jest stosunkowo prosty, a cena stosunkowo niska. Niedociągnięcia: 1. twardość jest (HRA77-HRA80), odporność na zużycie jest słaba, a zwiększenie twardości doprowadzi do wzrostu kosztów. 2Łatwo się zużywa, a wewnętrzna ściana rurociągu po zużyciu staje się szorstka, a przepaść połączenia jest duża, co jest podatne na zablokowanie materiału. 3Gęstość jest wysoka, waga jest ciężka, obciążenie ramienia pompy jest duże, a instalacja i utrzymanie są niewygodne.   Włókna z tworzyw sztucznych Odporna na zużycie ceramiczna rurka pompowa jest przyklejona aluminiową ceramiką wewnątrz stalowej rury, aby wydłużyć żywotność rury pompowej. Zalety: 1Twardość może osiągnąć HRA90, drugą tylko po diametrze, a żywotność rur pompowej wykonanej z materiału ceramicznego jest ponad 5 razy wyższa niż w przypadku rur pompowych ze stopu. 2. instalacja ceramiczna jest gładka, a przepaść mała, co zapewnia, że materiał nie blokuje materiału podczas przechodzenia przez niego,zasadniczo rozwiązując problem zawieszenia materiału i blokowania materiału, a rurociąg jest łatwy do czyszczenia. 3. Niska gęstość i lekka waga. Gęstość ceramiki odpornej na zużycie wynosi zazwyczaj 3,9 g/cm3, co stanowi tylko połowę materiału stopu.jakość odpornej na zużycie ceramicznej pompy jest o 40% lżejsza niż w przypadku pompy stopowejTo nie tylko znacznie zmniejsza trudności i koszty utrzymania i wymiany, ale także zmniejsza obciążenie ramienia pompy. 4Flanki na obu końcach wykonane są z super odpornej na zużycie ceramiki, która może skutecznie poprawić odporność na zużycie słabych części.   Niedociągnięcia: Cena jest nieco droższa niż w zwykłej pompie stopowej, a odporność na uderzenia ceramicznych pomp jest stosunkowo słaba, więc staraj się unikać uderzeń twardych przedmiotów podczas użytkowania.

Rury odporne na zużycie są linią krwi produkcji przemysłowej, a zapewnienie trwałości rur jest warunkiem bezpieczeństwa i wydajności produkcji.zużycie rurociągów prostych jest na ogół znacznie mniejsze niż z giętych rurDlatego zużycie łokcia jest głównie rozpatrywane w transporcie pneumatycznym.ciągłe przenoszenie przez 2 godziny, łokieć będzie zużyta.   Główne czynniki zużycia spowodowane uderzeniem materiału lub tarciem na ścianie wewnętrznej rury są następujące: (1) Środek transportu:w tym wielkość i kształt cząstek, stężenie, twardość, wilgotność, szybkość kruszenia i przyczepność itp. (2) Materiał rurowy:W tym materiał i konstrukcja metalowa rury, twardość, średnica wewnętrzna, obróbka powierzchni itp. (3) Warunki dostawy:W tym prędkość przenoszenia powietrza, temperatura, stan przepływu itp. W rzeczywistym transporcie wpływ powyższych czynników na zużycie nie występuje pojedynczo, ale pojawia się w całości.stosowana jest odporna na zużycie rurka z kompozytu ceramicznego z tego samego materiału, a stopień zużycia jest różny ze względu na różne warunki transportu. Do serii produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo należą: odporne na zużycie rury ceramiczne, odporne na zużycie powłoki kompozytowe ceramiczne, odporne na zużycie powłoki ceramiczne z gumy bębnowej,Pozostałe, o szerokości przekraczającej 1 mm, silosów, ceramiki wyściółkowych zintegrowanych urządzeń, rur pomp ceramicznych betonowych dla maszyn inżynierskich i innych produktów,Jest szeroko stosowany w ponad 30 dużych i średnich miastach oraz dużych i średnich przedsiębiorstwach w Chinach, i eksportowane do wielu krajów na całym świecie, i jest szeroko chwalony.   Wyroby ceramiczne odporne na zużycie produkowane przez firmę w pełni wykorzystują wysoką wytrzymałość, dobrą wytrzymałość, odporność na uderzenia, dobrą wydajność spawania i wysoką twardość rur stalowych.wysoka odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na ciepło porcelany z korundem, która przezwycięża niską twardość rur stalowych.Rura kompozytowa ma dobre właściwości kompleksowe, takie jak odporność na zużycie, odporność na ciepło, odporność na korozję, odporność na wstrząsy mechaniczne, odporność na wstrząsy termiczne i dobra spawalność.Jest idealną odpornością na zużycie i korozję do przenoszenia materiałów cząstek stałych, szlifowania i środków korozyjnych.  

Pozostałe, z tworzyw sztucznych Pozostałe, z tworzyw sztucznychsą wytwarzane poprzez przyklejanie aluminiowych arkuszy ceramicznych do wewnętrznej ściany rury mocnym klejem odpornym na wysoką temperaturę i tworzą one twarde warstwy antyduszowe po podgrzaniu i utwardzeniu.Proces produkcji jest prosty, a koszty wysokieTemperatura robocza na ogół nie może przekroczyć 100 stopni, co nie jest odpowiednie dla rurociągów. Rury ceramiczne o napięciu spawania punktowego odporne na zużycie Włókna ceramiczne odporne na zużycie typu zacisku spawania punktowego wytwarzane są przy użyciu wysokotemperaturowego silnego kleju odpornego na przyklejanie arkuszy ceramicznych z aluminu z otworami w środku na wewnętrznej ścianie rury, a jednocześnie ceramika jest mocno spawana do wewnętrznej ściany rury stalowej przez małe otwory za pomocą procesu spawania punktowego.ceramiczna czapka jest przykręconaKażdy kawałek porcelany jest nie tylko prasowany i wstawiany do siebie, ale każdy kawałek porcelany tworzy kąt trapezoidalny, tak aby płytki były ściśle połączone i nie było luki;kiedy ostatni kawałek koła jest mocno osadzonySiła zablokowania (technika ta była stosowana w chińskich projektach budowy mostów wieki temu).Proces produkcji tego rodzaju produktów jest stosunkowo skomplikowany., cykl produkcji jest długi, a koszty wysokie. Rury ceramiczne jednoczęściowe odporne na zużycie Jednostkowe, odporne na zużycie rury ceramiczne nazywane są również rury stalowe kompozytowe z ceramiczną podszewką.są przyklejone do wewnętrznej ściany rury klejemRurociąg ma gładką ścianę wewnętrzną, dobrą wydajność uszczelniającą oraz dobrą odporność na zużycie i korozję. Rury stalowe z ceramiki zasadniczo różnią się od tradycyjnych rur stalowych, odpornych na zużycie rurociągów ze stali odlewanej z stopów, rurociągów z odlewanego kamienia, rurociągów ze stali z tworzyw sztucznych i rurociągów ze stali z gumy.Zewnętrzna warstwa ceramicznych rur stalowych jest rurą stalowąTwardość Vickera warstwy korundu wynosi 100-1500 (twardość Rockwella wynosi 90-98), co jest równoznaczne z twardym złotem wolframowo-kobalowym.Odporność na zużycie jest ponad 20 razy wyższa niż w przypadku rur ze stali węglowejPrzeciwdziałanie zużyciu wyrobów ceramicznych opiera się głównie na wewnętrznej warstwie korundu o grubości kilku milimetrów.Wśród wszystkich tlenków, jego twardość jest najwyższa. W pierwotnym kanale wentylacyjnym, łokieć zużywa się najszybciej.a odporność na zużycie ceramicznego wyściółki na zużycie odpornego na zużycie rury stalowej jest ponad 5 razy wyższa niż odporna na zużycie złożonej rury stalowej o grubej ścianie. Rury z ceramiki kompozytowej odlewane od środka Centrifugal casting composite ceramic pipe to kompozyt produkowany przez "self-spreading high-temperature synthesis-high-speed centrifugal technology", która tworzy jednolitą,gęsta i gładka warstwa ceramiczna oraz warstwa przejściowa przy wysokiej temperaturze i wysokiej prędkości.  

Specjalna ceramika odporna na zużycie jest rodzajem rur odpornych na zużycie wyłożonych specjalną ceramiką jako materiał odporny na zużycie.Mają specjalne mechanizmy.W przypadku ceramiki, w której zastosowano wyroby z ceramiki, proces i surowce są takie same jak w przypadku zwykłej ceramiki, ale w porównaniu z ceramiką nastąpił zupełnie inny rozwój.Częściej stosowane specjalne, odporne na zużycie rurki ceramiczne są wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na zużycie, wysokiej odporności na temperaturę ceramiki tlenkowej i karburowej. Istnieją różne metody formowania specjalnej ceramiki, takie jak odlewanie na gorąco, prasowanie na gorąco, ciśnienie statyczne i osadzenie pary.Ceramika ta jest nazywana ceramiką specjalną lub ceramiką zaawansowaną ze względu na jej skład chemiczny, mikrostruktury i wydajności różnią się od zwykłej ceramiki.   Specjalne rurki ceramiczne odporne na zużycie mają różne procesy i materiały oraz charakterystykę odporności na zużycie, odporność na korozję i odporność na wysokie temperatury.Odporność na zużycie wynosi 10-20 razy więcej niż zwykłe rury stalowe odporne na zużycieDla szlifowania rur można wybrać różne rodzaje specjalnej ceramiki zgodnie z różnymi warunkami pracy i środowiskiem.Obecnie jest to jedna z najczęściej stosowanych rur odpornych na zużycie na rynku antyzużywczym.

W porównaniu z innymi materiałami odpornymi na zużycie, odporne na zużycie rury ceramiczne mają lepszą odporność na zużycie i korozję,a całkowita masa rur ceramicznych odpornych na zużycie o tej samej grubości jest znacznie niższa niż masa rur stalowych odpornych na zużycieMetody łączenia, takie jak niebieskie lub elastyczne szybkie łącza, są wygodne w transporcie, oszczędzając siłę roboczą i zasoby materialne,i montaż jest łatwiejszy i szybszyOprócz standardowej rury ze stali węglowej materiał rury zewnętrznej odpornej na zużycie rury ceramicznej może być również wykonany z stali nierdzewnej 316 lub 304 oraz innych materiałów stopu lub tworzyw sztucznych,które mogą spełniać wymagania różnych warunków pracy i sprawiają, że zastosowanie jest bardziej elastyczne i zmienne. Oprócz powyższych zalet, rurki ceramiczne odporne na zużycie mają również następujące właściwości: 1.Opór biegowy jest niski, a ceramiczna podszewka odporna na zużycie jest jednorodna, szczelna i gładka, co może znacznie zmniejszyć utratę ciśnienia i zapobiec prądowi wirusowemu. 2.Keramika odporna na uderzenia i na zużycie ma silną odporność na uderzenia, a kulista płyta ceramiczna została specjalnie zaprojektowana w celu osłabienia tego uderzenia,i może wytrzymać silny wpływ dużych cząstek. 3.Odporność na wysokie temperatury i starość, wybierz odpowiednio powlekaną ceramikę, która może być używana przez długi czas w temperaturze 700 stopni Celsjusza, a ceramika nie spadnie; 4.Żywotność to ponad 10 lat.odporność na zużycie ceramicznej rury odpornej na zużycie jest ponad 20 razy większa niż w przypadku zwykłej rury.