Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. sprawy firmowe

W produkcji przemysłowej zużycie urządzeń jest głównym problemem dla przedsiębiorstw.Wiele firm wybiera ceramiczne podszewki odporne na zużycie, aby chronić kluczowe elementyPrzy zakupie klienci są zaniepokojeni ceną i żywotnością otwartych na zużycie ceramiki, a ceny różnią się znacząco w zależności od producenta. Dlaczego użytkowników interesuje cena Sprzęt w przemyśle, takim jak hutnictwo, wytwarzanie energii, cement i górnictwo, jest często narażony na wysokie temperatury, duże uderzenia i intensywne zużycie.sprzęt łatwo się zużywa, wymagające przestojów w naprawach i zwiększające koszty eksploatacji.ale ceny rynkowe różnią się znacząco. Czynniki wpływające na cenę Surowce 1Rdzeń to blacha ceramiczna aluminowa. Zawartość aluminu określa jej twardość i odporność na zużycie. 2Produkty niskiej klasy mają zawartość tlenku glinu około 70%, co powoduje ograniczoną twardość i krótką żywotność. Produkty wysokiej klasy mają zawartość tlenu glinu ponad 95%, czyli twardość zbliżoną do Mohs 9,i doskonała odporność na zużycie, ale im większa zawartość, tym wyższy koszt. 3Gęstość i dokładność wymiarowa arkusza ceramicznego wpływają również na jego odporność na zużycie.natomiast materiał o wysokiej gęstości oferuje wysoką wytrzymałość na ściskanie, odporność na pęknięcia i długą żywotność.   Proces produkcji Prasowanie na sucho ma niskie koszty i nadaje się do dużych serii produkcji, ale ma ograniczoną gęstość i średnią odporność na zużycie. Prasowanie na gorąco wykorzystuje wysoką temperaturę ciśnienia do formowania produktu, co powoduje gęstą strukturę, wysoki koszt i doskonałą wydajność. Wykonanie sinteringu próżniowego jest zaawansowanym procesem, który pozwala na długą żywotność produktu, ale cena jest o 20%-30% wyższa niż w przypadku standardowych produktów.powodujące różnice cen między podobnymi produktami. Sposób instalacji Instalacja klejów:Niedrogi, szybki i opłacalny, ale wysokie temperatury (ponad 200°C) mogą łatwo spowodować złamanie płyty ceramicznej. Włókna spawania:Metody te zapewniają wysokie koszty montażu, ale zapewniają bezpieczne wiązanie i nadają się do zastosowań w warunkach wysokiej temperatury,środowiska o wysokim wpływie. Rury ogona gołębia + klej + szpilki:Ten zintegrowany proces łączy w sobie wytrzymałość i elastyczność, zapewniając długą żywotność, ale również wysokie koszty. W zakładzie hutniczym zakupiono dwa rodzaje płyt wyściółkowychSchemat A: Niska cena płyty wyściółkowej, cena jednostkowa wynosi około 140USD/m2, przyklejona i zainstalowana, rzeczywista żywotność częściowo spada w mniej niż 8 miesięcy.Schemat B: Wysokiej jakości płyty wyściółkowe, cena jednostkowa wynosi około 210 USD/m2, stałe sztabki, rzeczywista żywotność przekraczająca 2 lata i nadal nienaruszona oraz niewielkie czasy konserwacji.Wyniki pokazują, że chociaż początkowa inwestycja w wysokiej jakości płyty wyściółkowe jest wysoka, ich długość życia jest ponad trzykrotna, a ogólny koszt jest niższy. Cena bilansu i wartość użytkowaRóżnica w cenie między ceramicznymi płytami podszewnymi odpornymi na zużycie jest zasadniczo różnicą w jakości.1/Skoncentruj się na zawartości glinu zamiast tylko patrzeć na cytat.2) Preferując dojrzałe procesy, takie jak tłoczenie na gorąco i spiekanie próżniowe, aby uniknąć procesów niskiej klasy.3Wybierz odpowiednią metodę instalacji w zależności od warunków pracy i nie pożądaj taniej metody pasty.4.Ogólne zwrot z inwestycji oblicza się w połączeniu z żywotnością i kosztami utrzymania.5Wybierz producentów z inżynieryjnymi przypadkami i kompletną obsługą posprzedażną, aby kontrolować budżet i zapewnić długoterminową i stabilną pracę sprzętu. Na cenę otwartej ceramiki wpływa wiele czynników, takich jak surowce, technologia produkcji i metody montażu.ale ich krótka żywotność i częsta konserwacja zwiększają koszty długoterminowePrzy zakupie przedsiębiorstwa powinny uwzględnić cenę i okres eksploatacji w sposób kompleksowy,i wybrać odpowiednią podszewkę w celu zmniejszenia kosztów i zwiększenia wydajności w celu poprawy stabilności działania sprzętu.

Kolana ceramiczne odporne na zużycie o dużej średnicy (zazwyczaj te o średnicy ≥300 mm) są używane głównie do transportu mediów o wysokiej twardości i wysokiej ścieralności (takich jak szlam, pył węglowy, piasek i żwir). Ich wydajność i żywotność są ściśle związane ze specyfikacjami eksploatacyjnymi, kontrolą warunków pracy i środkami konserwacyjnymi.   Środki ostrożności przy instalacji Wyrównanie i mocowanie:Podczas instalacji należy upewnić się, że system rurociągów jest współosiowo wyrównany, aby uniknąć niewspółosiowości, która mogłaby spowodować lokalne pękanie naprężeniowe w warstwie ceramicznej. Używaj elastycznych podpór lub kompensatorów, aby zmniejszyć naprężenia spowodowane rozszerzalnością i kurczeniem się cieplnym lub wibracjami. Spawanie i łączenie:Unikaj bezpośredniego spawania na części ceramicznej (ceramika nie jest odporna na szok termiczny). Podczas spawania odcinków rur stalowych zachowaj wyraźną odległość od warstwy ceramicznej, aby zapobiec wypadaniu ceramiki z powodu wysokich temperatur. Podczas łączenia kołnierzy dokręcaj śruby równomiernie, aby uniknąć jednostronnych naprężeń. Oznaczenia kierunku przepływu:Zwróć uwagę na oznaczenia kierunku przepływu (takie jak strzałki) na ceramicznej wykładzinie kolana, aby upewnić się, że kierunek przepływu medium jest zgodny z projektem, aby uniknąć erozji i zużycia wstecznego.   Regularne przeglądy i konserwacja Kontrola kwartalna:Skup się na sprawdzaniu zewnętrznej ściany kolana pod kątem wybrzuszeń, pęknięć lub wycieków pyłu/proszku. Są to często wczesne oznaki delaminacji lub pękania warstwy ceramicznej. Czyszczenie nagromadzonego materiału:Aby zapobiec lokalnemu gromadzeniu się i erozji spowodowanej niesymetrycznym przepływem, zaleca się stosowanie sprężonego powietrza lub miękkich narzędzi; nie używaj metalowych młotków.   Unikaj cięcia i obróbki wtórnejKolana ceramiczne typu chipowego nie wolno ciąć ani spawać. Po uszkodzeniu integralności warstwy ceramicznej bardzo prawdopodobne jest rozpoczęcie delaminacji w miejscu cięcia. Jeśli konieczne są regulacje na miejscu, zaleca się stosowanie kolan ceramicznych integralnych z samorozwijającą się syntezą wysokotemperaturową (SHS), cięcia plazmowego i polerowania.   Optymalizacja projektu i układu systemuPromień krzywizny kolana powinien wynosić ≥ 1,5 raza średnicy rury. Mniejszy promień zwiększy zużycie erozyjne.Odległość między dwoma kolanami powinna wynosić ≥ 6 razy średnicy rury, aby uniknąć lokalnego nadmiernego zużycia spowodowanego gromadzeniem się prądów wirowych.   Środki awaryjne w przypadku nienormalnych warunków pracyJeśli wykryto lokalną delaminację ceramiki, do tymczasowej naprawy można użyć wysokotemperaturowego kleju naprawczego odpornego na zużycie i wiórów ceramicznych. Jednak cała sekcja musi zostać wymieniona jak najszybciej, aby zapobiec zużyciu przez metalową podstawę i wyciekom.   Żywotność kolan ceramicznych odpornych na zużycie o dużej średnicy (zazwyczaj 3-8 lat) zależy od kontroli eksploatacyjnej i konserwacji. Kluczem jest unikanie nadmiernej erozji, ekstremalnych wahań temperatury, wstrząsów mechanicznych i korozji medium. Regularne przeglądy i terminowe rozwiązywanie drobnych zagrożeń mogą skutecznie obniżyć koszty konserwacji i zapewnić stabilną pracę systemu transportowego.

Wielkiej średnicy ceramiczne łokcie odporne na zużycie, ze względu na ich doskonałą odporność na zużycie, są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak górnictwo, wytwarzanie energii,i metalurgii, które przewożą środowiska o wysokiej odporności na ścieranieW celu zapobiegania wyciekom ceramiki w obrotach ceramicznych o dużych średnicach, kluczem jest kompleksowa optymalizacja konstrukcji, metody montażu, wyboru materiału,i jakości budowySzczegółowe zalecenia są następujące:   Optymalizacja procesu wiązania między ceramiki i podłoża Struktura inkrustowana:Wykorzystując mechaniczne konstrukcje zespolenia, takie jak rowy ogonów i szczeliny do włączenia, tworzy to mechaniczną siłę samozablokowania o 360°.Wzajemnie połączone bloki ceramiczne mocno przylegają do wewnętrznej ściany rury stalowej, znacząco zmniejszając ryzyko rozlewu i wzmacniając wiązanie między podłożem ceramicznym a metalowym.Konstrukcja z wciąganiem ogona gołębia nadaje się do pracy w wysokich temperaturach (> 500°C) i opiera się wyłącznie na mocowaniu mechanicznym, nie kleje. Klej o wysokiej wytrzymałości:Wybierz wysokotemperaturową i odporną na uderzenia żywicę epoksydową lub klej nieorganiczny, aby zapewnić szczelną wiązanie między ceramiką a podłożem. Zestawienie spawania:W przypadku perforowanych arkuszy ceramicznych należy zabezpieczyć je stalową siatką lub śrubami z tyłu w celu podwójnego wzmocnienia.   Optymalizacja konstrukcji warstwy wiązania Należy zaprojektować warstwę przejściową łączącą między ceramiką a materiałem bazowym łokcia (zwykle stal).Klej nieorganiczny o wysokiej temperaturze, lub spawania lub wkładania metalowych zacisków do mocowania pomocniczego (szczególnie odpowiednich do zastosowań wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia). Gęstość warstwy wiązania powinna być równomierna (zwykle 3-5 mm), aby uniknąć obszarów o nadmiernej grubości, które mogą osłabić wiązanie.   Sposób montażu: unikać prostego klejania; zaleca się stosowanie wielu metod mocowania. W przypadku środowisk o wysokiej temperaturze (> 350°C):Stosowanie spawania z ceramiczną osłoną, aby zapobiec wystawieniu spań i zwiększyć odporność na uderzenia. W przypadku środowisk o średniej i niskiej temperaturze (< 350°C):Użyj nieorganicznego kleju odpornego na wysoką temperaturę i rozstawionych plastrów, z rozstawionymi płytkami ceramicznymi dla zwiększonej integralności. W przypadku ekstremalnych warunków pracy:Można zastosować połączenie klejania, spawania i mechanicznego samozablokowania.   Wybór materiału: Kluczowa jest jakość klejów i płytek ceramicznych. Zestaw kleju:Zwykłe kleje są odporne tylko na temperaturę 150°C. Zaleca się stosowanie nieorganicznych klejek odpornych na wysokie temperatury (o odporności temperatury 350°C lub wyższej). Płytki ceramiczne:Wykorzystuj wysokiej czystości ceramiki z aluminu lub węglanu krzemu w celu uzyskania wysokiej twardości, odporności na uderzenia, jednolitych specyfikacji oraz czystych krawędzi i narożników.   Kontrola jakości budowy: szczegóły decydują o sukcesie. Obsługa powierzchni wewnętrznej:Sprzątanie piaskiem w celu usunięcia rdzy i szorstkowanie w celu zapewnienia przyczepności kleju. Leczenie luk:Wypełniaj złącza proszkiem ceramicznym i klejem o wysokiej temperaturze, aby zapobiec wyczerpaniu lub utracie z powodu rozszerzania i kurczenia cieplnego. Ochrona spawania:Należy zapobiegać bezpośredniemu wpływowi wysokich temperatur spawania na ceramikę.

Dynamiczny selektor proszkowy w cementowniach to kluczowe urządzenie w produkcji cementu, służące głównie do klasyfikacji surowców cementowych lub klinkieru ze względu na wielkość cząstek (oddzielanie drobnego proszku od grubego). Jego wewnętrzne komponenty (takie jak rotory, kierownice, obudowy itp.) podlegają długotrwałej erozji i zużyciu przez szybki przepływ powietrza z pyłem.Płyty wykładzinowe z tlenku glinu są powszechnie stosowane do ochrony stożków prowadzących/obudów (obszar erozji pyłu) i wlotów powietrza (obszar uderzenia cząstek o wysokim stężeniu).Zalety wykładzin ceramicznych z tlenku glinuUltra odporne na zużycie:Twardość w skali Mohsa ceramicznego tlenku glinu osiąga 9 poziomów (ustępuje jedynie diamentowi), a jego odporność na zużycie jest ponad 10 razy większa niż stali wysokochromowej. Może wytrzymać długotrwałą erozję ze strony cząstek cementu (twardość 6-7 poziomów).Przedłużenie żywotności sprzętu: Tradycyjne metalowe komponenty wymagają wymiany co 3-6 miesięcy, podczas gdy ceramiczne płyty wykładzinowe mogą być używane przez 3-5 lat, co znacznie zmniejsza przestoje i częstotliwość konserwacji.Redukcja kosztów konserwacji:Płytki ceramiczne są mocowane za pomocą kleju o wysokiej wytrzymałości lub śrub, i mogą być wymieniane osobno po lokalnym zużyciu, bez konieczności demontażu całego selektora proszkowego.Poprawa wydajności operacyjnej: Ceramiczna powierzchnia jest gładka, co zmniejsza gromadzenie się materiału i opór powietrza, co pomaga w utrzymaniu dokładności selekcji proszku i stabilności przepływu powietrza. Odporność na korozję:Ceramika ma silną obojętność chemiczną i może wytrzymać alkaliczny pył i wysokie temperatury (≤ 800 °C) w produkcji cementu, unikając korozji metalu i przylegania materiału. Praktyczne przypadki zastosowaniaŁopatki wirnika dynamicznego selektora proszkowego na linii produkcyjnej cementu o wydajności 5000 t/d były pierwotnie wykonane ze stopu wysokochromowego, który wymagał spawania co 4 miesiące. Po przejściu na ceramiczne płyty wykładzinowe z tlenku glinu, zużycie zmniejszyło się o 90%. Płytki ceramiczne wymieniano tylko raz na 2 lata, oszczędzając ponad 500 000 juanów rocznie na kosztach konserwacji. Sugestie dotyczące wyboruObszary podatne na zużycie: Użyj płytek ceramicznych o grubości 10-20 mm, podwójnie mocowanych śrubami i klejemZłożona powierzchnia: użycie nieregularnych ceramicznych płyt wykładzinowych (takich jak zakrzywione lub trapezowe) do klejeniaWarunki pracy: Wybierz ceramikę z tlenku glinu o czystości 92/95% lub wyższej Ceramiczna wykładzina z tlenku glinu jest idealnym wyborem do zwiększenia odporności na zużycie dynamicznych maszyn do selekcji proszku, szczególnie odpowiednia dla linii produkcyjnych cementu o wysokim stężeniu pyłu i silnej erozji.

Podczas procesu spiekania ceramiki masa zmienia się bardzo nieznacznie, ale wskaźnik redukcji objętości może przekroczyć 40%, co jest kluczowym czynnikiem powodującym wzrost gęstości ceramiki. Zatem, dlaczego objętość ceramiki kurczy się podczas spiekania? Ucieczka gazu i redukcja porów:Ceramika jest spiekana z proszków surowcowych, a zarówno proszki surowcowe, jak i korpus ceramiczny zawierają pewną ilość gazu i porów. W warunkach spiekania w wysokiej temperaturze duża ilość gazu w korpusie ucieka, a pory zmniejszają się lub nawet znikają, zmniejszając tym samym objętość ceramiki i zwiększając gęstość.   Ulatnianie się wilgoci i zanieczyszczeń:Proszki surowcowe używane do wypalania ceramiki są różne, a ilość zawartych w nich zanieczyszczeń również jest różna, ale zawartość zanieczyszczeń jest zwykle niska. Niektóre zanieczyszczenia rozkładają się i ulatniają w środowisku wysokiej temperatury, powodując ściślejsze łączenie się cząstek surowca ceramicznego, co powoduje kurczenie się objętości ceramiki.   Ruch cząstek i reorganizacja strukturalna:Podczas spiekania w wysokiej temperaturze struktura krystaliczna ceramiki zmieni się w bardziej stabilny stan, a ruchliwość cząstek surowca stopniowo wzrośnie. W tym procesie cząstki surowca spontanicznie wypełniają pierwotne puste przestrzenie w korpusie zielonym oraz otwory pozostałe po ulatnianiu się gazu, zanieczyszczeń i wody, co skutkuje zmniejszeniem objętości ceramiki i wzrostem gęstości.   Podczas procesu spiekania ceramiki, chociaż utrata gazu, wody i zanieczyszczeń powoduje pewien stopień spadku jakości ceramiki, spadek jakości jest bardzo mały. Dla porównania, wskaźnik redukcji objętości ceramiki może osiągnąć 40%, więc gęstość ceramiki znacznie wzrośnie podczas procesu spiekania, a gęstość stała się zatem ważnym wskaźnikiem stopnia spiekania ceramiki.

Podczas produkcji w wielkim piecu, ruda żelaza, koks i topnik żużlowy (wapień) są ładowane od góry pieca. Wózek załadowczy odgrywa ważną rolę jako główny środek transportu. Ponieważ większość rudy i koksu załadowanych do wózka ma stosunkowo ostre krawędzie, wykładzina wózka jest poważnie zużywana i erodowana. Jednocześnie, ze względu na duży ciężar wózka, liny stalowe, reduktory i inne obciążenia są duże, a awarie są bardzo prawdopodobne, powodując znaczne straty ekonomiczne. Dlatego, aby poprawić żywotność wózka, konieczne jest rozwiązanie problemów związanych z odpornością na erozję, odpornością na zużycie i ciężarem własnym wykładziny wózka. Po eksperymentach porównawczych przeprowadzonych przez wiele firm, stosowanie odpornych na zużycie wykładzin ceramicznych jest bardzo skuteczne. Odporne na zużycie wykładziny ceramiczne wykorzystują tlenek glinu jako główny surowiec i tlenki metali rzadkich jako topnik. Po spiekaniu w wysokiej temperaturze 1700℃, są one łączone ze specjalną gumą i wysokowytrzymałymi klejami organicznymi. Odporne na zużycie wykładziny ceramiczne mogą być również stosowane samodzielnie jako wykładziny. Odporna na zużycie wykładzina ceramiczna ma wysoką twardość, twardość w skali Rockwella 80-90, która jest twardsza niż minerały takie jak ruda i popiół węglowy; ma dużą odporność na zużycie, a jej odporność na zużycie jest równoważna 266-krotności odporności płyt stalowych. Ma niską gęstość i jest łatwa w obróbce. Można ją ciąć podczas wulkanizacji z gumą i można ją skręcać i montować, bez ograniczeń kształtu, rozmiaru i miejsca instalacji urządzenia. Odporna na zużycie wykładzina ceramiczna może osiągnąć efekt mocnego trzymania się płytek ceramicznych i nieodpadania tylko wtedy, gdy jest eksploatowana zgodnie z rygorystycznym procesem klejenia. Najpierw użyj pistoletu do piaskowania, szlifierki kątowej lub szczotki drucianej, aby oczyścić powierzchnię do klejenia, aby nadać jej metaliczny połysk. Im bardziej szorstka i czystsza powierzchnia, tym lepszy efekt klejenia; następnie użyj alkoholu do oczyszczenia powierzchni do klejenia, aby usunąć olej z powierzchni; wymieszaj klej równomiernie w określonej proporcji i nałóż go na powierzchnię do klejenia, a następnie przyklejaj odporne na zużycie wykładziny ceramiczne jeden po drugim i uderzaj gumowym młotkiem, aby zapewnić bliski kontakt. Po użyciu odpornej na zużycie wykładziny ceramicznej zmniejsza się ciężar wózka załadowczego wielkiego pieca, co zmniejsza obciążenie głównego silnika nawijającego i reduktora, a także zmniejsza zużycie liny stalowej i szyny. Odporna na zużycie wykładzina ceramiczna jest używana jako wykładzina wózka załadowczego wielkiego pieca, co zmniejsza zużycie sprzętu, poprawia niezawodność sprzętu załadowczego wielkiego pieca i zapewnia stabilną i wysoką produkcję wielkiego pieca.

Odporne na zużycie arkusze ceramiczne to wysokiej wydajności materiały ceramiczne inżynieryjne, o doskonałej odporności na zużycie, wysokiej twardości i doskonałej odporności na korozję.stał się kluczowym rozwiązaniem w dziedzinie przemysłu w celu zwalczania zużyciaPoniżej przedstawiono szczegółowy opis jego podstawowych osiągów i scenariuszy zastosowań: Główne osiągiUltra wysoka twardość i odporność na zużycie:Jego twardość osiąga poziom HRA88-95 (twardota Rockwella), drugi po diamentzie, a ponad 10 razy wyższy od stali manganu.Odporność na zużycie wynosi 266 razy więcej niż w stali manganowej i 171 razy więcej niż w żeliwie wysokiej zawartości chromu, co znacznie przedłuża żywotność sprzętu. Doskonała odporność na uderzenia:Wytrzymałość jest zwiększana za pomocą technologii twardzenia (np. twardzenie tlenkiem cyrkonu, konstrukcja kompozytowa) i może wytrzymać pewną intensywność uderzeń mechanicznych. Wysoka odporność na korozję chemiczną:Odporność na korozję kwasową i alkaliczną (z wyjątkiem kwasu fluorowodoru), odpowiednia do środowisk korozyjnych, takich jak przemysł chemiczny i operacje na mokro. Projekt o niskiej masie ciężaru:Gęstość wynosi tylko 3,6 - 4,2 g/cm3, co stanowi połowę gęstości stali, co zmniejsza obciążenie urządzenia. Wysoka siła wiązania:Przy użyciu specjalnych klejów lub procesów spawania siła wiązania z matrycą metalową wynosi ≥ 30 MPa i nie jest łatwa do oderwania się. Scenariusze zastosowań:Przemysł górniczy i cement:odporność na erozję i zużycie materiałów o wysokiej twardości, takich jak piasek kwarcowy i szłup,i wydłużyć żywotność sprzętu o 5-8 razy. Niski współczynnik tarcia:Powierzchnia jest gładka, co zmniejsza opór przepływu materiału i zużycie energii. Przemysł energetyczny (energie węglowe):przenośniki węgla, rury wylotowe węglowe, zbieracze pyłu, wiertarki wentylatora, rozwiązują erozję i zużycie cząstek proszku węgla na ścianie rury oraz zmniejszają częstotliwość wyłączania i konserwacji. Przemysł hutniczy żelaza i stalirury wtryskowe węgla do wysokopieców, łopaty maszyny spiekującej, rury do usuwania pyłu, kory przewodnie koksowania.i zastąpić tradycyjne okładziny z litego kamienia. Wydobycie chemiczne:wytrzymałość na łączne zużycie i korozję mediów kwasowo-zasadowych i osadu rudy. Maszyny inżynieryjne:Ceramiczne podszewki maszyn inżynierskich, rurociągów ciężarówek pompowych mogą przedłużyć żywotność o 5-10 razy. Port:Okładzina ładowni rozładunkowej statku i sprzętu przewodów rurociągowych do przenoszenia pneumatycznego w celu zmniejszenia straty rudy i innych materiałów na sprzęcie z powodu tarcia. Sugestie dotyczące wyboruWarunki pracy o dużym wpływie:Wybierz wytrzymałą ceramikę aluminową (np. wytrzymałą ZrO2) lub kompozytowe płyty stalowe z ceramiki.Środowisko o wysokiej temperaturze (> 200°C):Zaleca się instalację spawania lub stosowanie klejnotów nieorganicznych.Środowisko żrące:Upewnij się, że czystość ceramiki wynosi > 95%, aby uniknąć erozji chemicznej spowodowanej zanieczyszczeniami. Najważniejsze elementy produktuOdporne na zużycie arkusze ceramiczne mają nie tylko doskonałą wydajność, ale również następujące korzyści:Gospodarcze:Koszty długoterminowego użytkowania są niższe niż w przypadku tradycyjnych materiałów, co zmniejsza koszty wymiany części zamiennych i utrzymania.Ochrona środowiska:Długotrwała konstrukcja zmniejsza zużycie zasobów i emisję dwutlenku węgla.Wsparcie dostosowania:Rozmiar (10mm×10mm do 100mm×100mm) i grubość (5mm-50mm), odpowiednie do różnych urządzeń Odporne na zużycie arkusze ceramiczne stały się preferowanym materiałem ochronnym w przemysłach ciężkiego zużycia poprzez znaczne zmniejszenie szybkości zużycia i czasu przestoju sprzętu.grubość ceramiczną (powszechnie stosowana 5-50 mm), rozmiar i proces instalacji muszą być dostosowane do warunków pracy, aby zmaksymalizować korzyści ekonomiczne.

W ogromnym systemie produkcji cementu, łącze transportu materiału jest jak naczynia krwionośne ludzkiego ciała, które przebiegają przez cały proces i są kluczowe.Materiały cementowe charakteryzują się wysoką twardością cząstek, duża objętość przenośnika i długa odległość przenośnika, co nakłada na rurociąg bardzo rygorystyczne wymagania.Więc jakie unikalne zalety ma w transporcie cementu?   Z punktu widzenia odporności na zużycie rury ceramiczne aluminowe można nazwać "władcami odpornymi na zużycie".Jego ściana wewnętrzna wykonana jest z wysokiej czystości aluminiowej ceramiki i jest spiekana w wysokiej temperaturzeTen ceramiczny materiał ma niezwykle wysoką twardość, z twardością Mohsa około 9, która jest znacznie wyższa niż zwykłe materiały stalowe.Częstki cementu nadal przeczesują wewnętrzną ścianę rury, a zwykłe rury stalowe mogą w krótkim czasie ulec poważnemu zużyciu, co prowadzi do zmniejszenia grubości ściany, wycieków i innych problemów.Rura ceramiczna aluminowa może skutecznie oprzeć się zużyciu cząstek cementu z twardą ścianą wewnętrznąNa przykład w rurociągu do przenoszenia klinku cementowego, gdy stosuje się zwykłe rury stalowe,niektóre poważnie zużyte części rur muszą być wymieniane co rokuPo zastosowaniu rur aluminoceramicznych, żywotność rur jest wydłużona do ponad 5 lat, co znacznie zmniejsza koszty konserwacji i czas przerwy w konserwacji.   W odniesieniu do wydajności przenoszenia rury ceramiczne aluminowe mają również dobre wyniki.To znacznie zmniejsza opór materiałów cementowych podczas przepływu w rurociąguWedług rzeczywistych badań, pod tym samym ciśnieniem przenoszącym,natężenie przepływu cementu przenoszonego przez rury aluminiowo-ceramiczne może być zwiększone o 20%-30% w porównaniu z zwykłymi rurami stalowymiW przypadku dużych przedsiębiorstw produkujących cement oznacza to, że mogą one zwiększyć objętość transportu cementu i poprawić wydajność produkcji bez konieczności dodania zbyt dużej ilości urządzeń energetycznych.   Ponadto rury ceramiczne aluminowe mają dobrą odporność na wysokie temperatury.niektóre materiały o wysokiej temperaturze, takie jak klinker cementowy i gaz o wysokiej temperaturze, muszą być transportowane przez rurociągiCeramika aluminowa może utrzymywać stabilne właściwości fizyczne i chemiczne w środowiskach o wysokiej temperaturze powyżej 1000 °C i nie ulega deformacji, zmiękczeniu ani uszkodzeniu w wyniku wysokich temperatur.Pozwala to na bezpieczny i stabilny transport wysokotemperaturowych materiałów cementowych, zapewniając ciągłość procesu produkcji.   Jednocześnie rury ceramiczne aluminowe mają również pewien stopień odporności na korozję.materiał może zawierać niewielką ilość substancji kwasowych lub alkalicznych, co spowoduje korozję rury podczas długotrwałego transportu.który skutecznie zapobiega wyciekom rurociągu z powodu korozji i wydłuża żywotność rurociągu.   W skomplikowanym i kluczowym ogniwie transportu cementu,Rury ceramiczne aluminowe zapewniają firmom cementu niezawodne i wydajne rozwiązania transportowe materiałów ze swoimi wyjątkowymi zaletami, takimi jak doskonała odporność na zużycie, wydajna zdolność transportowa, dobra odporność na wysokie temperatury i odporność na korozję, i stać się niezbędnym i ważnym sprzętem w produkcji cementu.

Przy wyborze płyt ceramicznych o zawartości aluminu 92% lub 95% należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak środowisko użytkowania, wymagania dotyczące wydajności i koszty. Środowisko użytkowania Środowisko chemiczne:Jeżeli arkusz ceramiczny zostanie narażony na działanie żrących substancji chemicznych, takich jak silne kwasy i zasady,95% aluminiowe arkusze ceramiczne są bardziej odpowiednim wyborem ze względu na ich większą zawartość aluminu i lepszą odporność na korozjęNa przykład w scenariuszach zastosowań, takich jak wyściółka zbiorników składowania surowców chemicznych i ściana wewnętrzna rurociągów dostaw chemicznych,95% aluminiowe arkusze ceramiczne lepiej odporne są na erozję chemiczną i wydłużają żywotność urządzeń.   Środowisko temperatury:W środowiskach o wysokiej temperaturze 95% aluminiowych arkuszy ceramicznych mają lepszą odporność na wysokie temperatury i mogą wytrzymać wyższe temperatury bez deformacji lub pogorszenia wydajności.,w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, takich jak wysokotemperaturowe elementy silników lotniczych i podnośniki elementów grzewczych pieców przemysłowych, 95% arkuszy ceramicznych aluminiowych są bardziej niezawodne.Jeżeli temperatura otoczenia jest stosunkowo niska, 92% aluminiowe arkusze ceramiczne mogą zazwyczaj spełniać wymagania i mają pewne korzyści kosztowe. Środowisko mechaniczne:W środowiskach mechanicznych o wysokim tarciu i dużym działaniu, takich jak odporne na zużycie wyściółki maszyn górniczych, rurociągi do transportu materiałów w przemyśle cementowym itp.,Wysoka twardość i wysoka odporność na zużycie 95% aluminiowych płyt ceramicznych mogą lepiej opanować zużycie i uderzenia, zmniejszyć częstotliwość wymiany i zwiększyć wydajność pracy urządzeń.Płyty ceramiczne z aluminu 92% mogą również zapewnić wystarczającą odporność na zużycie i obniżyć koszty.     Wymagania dotyczące wydajności Siła i twardość:wytrzymałość na gięcie 95% arkuszy ceramicznych aluminiowych wynosi ≥ 300MPa, a twardość Vickers wynosi ≥ 1200HV10; podczas gdy wytrzymałość na gięcie 92% arkuszy ceramicznych aluminowych wynosi ≥ 280MPa,a twardość Vickera wynosi ≥ 1000HV10Jeżeli urządzenie lub jego elementy muszą wytrzymać większe ciśnienie, zużycie lub uderzenia, takie jak płyty wyściółkowe i ceramiczne tłoki maszyn górniczych,Wysoka wytrzymałość i wysoka twardość 95% aluminiowych płyt ceramicznych może zapewnić lepsze wsparcie i odporność na zużycie, i wydłużyć żywotność.   Wytrzymałość na złamania:Wytrzymałość na pęknięcie 95% płyt ceramicznych aluminiowych wynosi 3,2 MPa·m^(1/2), co jest nieco wyższa niż 3,0 MPa·m^(1/2) 92% płyt ceramicznych aluminowych.W warunkach pracy, w których może wystąpić uderzenie lub stężenie naprężenia, wyższa jest wytrzymałość na pęknięcie 95% płyt ceramicznych aluminiowych, co może zmniejszyć ryzyko pęknięcia płyt ceramicznych i poprawić bezpieczeństwo i niezawodność komponentów.   Wydajność izolacji elektrycznej Ceramika aluminowa ma doskonałą wydajność izolacji elektrycznej.Wykorzystanie 95% ceramiki aluminowej może poprawić stabilność i niezawodność obwodu, zmniejsza ryzyko wycieków i zwarć oraz zapewnia normalną pracę urządzeń elektronicznych.   Czynniki kosztów W niektórych przypadkach, gdy wymagania dotyczące wydajności nie są niezwykle rygorystyczne i budżet jest ograniczony,takie jak rury ceramiczne, zwykłe podszewki ceramiczne itp., 92% arkusze ceramiczne aluminiowe są bardziej opłacalnym wyborem, który może obniżyć koszty produkcji, spełniając jednocześnie podstawowe wymagania użytkowania.

Aby ocenić jakość ceramicznego kleju do podszewki odpornego na zużycie, można zacząć od następujących aspektów:   Wzór i opakowanie Wymiar kleju:Przyczepka wysokiej jakości ma zazwyczaj jednolitą konsystencję, bez opadów, warstwowań i aglomeracji.może oznaczać, że istnieje problem z jakością.   Etykieta opakowania:Na opakowaniach zwykłych produktów należy umieszczać nazwę produktu, model, specyfikację, datę produkcji, okres przydatności, składniki, instrukcje stosowania, środki ostrożności i inne informacje.Jeżeli etykieta jest niekompletna lub niejasna, może to być produkt nieregularny, a jego jakość jest trudna do zagwarantowania.   Badanie właściwości fizycznych Siła wiązania:Jest to kluczowy wskaźnik do pomiaru jakości kleju. Może być on testowany za pomocą testu rozciągania, testu cięcia i innych metod. Zgodnie z odpowiednimi normami,Płytka ceramiczna połączona klejem jest rozciągana lub obcięta z podłożem, a wartość maksymalnej siły w momencie zniszczenia jest mierzona i przekształcana w siłę wiązania.wytrzymałość cięcia kleju dobrej jakości nie powinna być mniejsza niż 15MPa w temperaturze pokojowej podczas wiązania stalowo-ceramicznego.   Twardość:Odpowiednia twardość pomaga klejowi utrzymać dobrą wydajność w zastosowaniach odpornych na zużycie.twardość odpornego na zużycie kleju ceramicznego do podszewki jest idealna w zakresie Shore D 70-90Zbyt twarda lub zbyt miękka może mieć wpływ na odporność na zużycie i uderzenia.   Elastyczność:Ocena poprzez badanie gięcia lub testowanie elastyczności: przyklej kartę ceramiczną pokrytą klejem na elastyczny podłoże, a następnie gięć ją, aby obserwować, czy kleje pękają lub spadają.Wysokiej jakości klej może nadal utrzymać dobry stan wiązania przy pewnym stopniu deformacji gięcia, wykazujące dobrą elastyczność i zdolne do dostosowania się do niewielkich odkształceń urządzenia podczas pracy. Badanie właściwości chemicznych Odporność na korozję:Wpuszcza się kartę ceramiczną pokrytą klejem w różne środki chemiczne, takie jak kwas, kwas alkaliczny, roztwór soli itp.i obserwować zmiany w wyglądzie i właściwościach kleju po pewnym okresiePo namoczeniu przez określony czas, klejnot dobrej jakości nie powinien mieć oczywistego obrzęku, odbarwienia, rozlewu itp., a zmniejszenie siły wiązania nie powinno przekraczać określonej wartości.Na przykład:, w badaniu odporności na kwas, po zanurzeniu w 5% roztworze kwasu siarkowego przez 24 godziny, właściwości kleju pozostają stabilne.   Odporność na wysokie temperatury:W celu symulacji środowiska użytkowania kleju w różnych temperaturach i obserwacji jego stabilności termicznej stosowane są instrumenty takie jak analizatory termograwimetryczne i kalorymetry skanujące różnice.utrata wagi, i temperatury przejścia szklanego.Dobry, odporny na zużycie ceramiczny klej do wyściółki powinien być w stanie utrzymać stabilność swoich właściwości fizycznych i chemicznych w normalnym zakresie temperatury pracy urządzenia., i nie wystąpi rozkład, węglowanie itp.   Badanie praktycznego zastosowania Badanie warunków pracy symulowane:W zależności od rzeczywistych warunków pracy urządzenia, takich jak prędkość spłukiwania materiału, wielkość cząstek, temperatura, wilgotność itp.,w laboratorium symuluje się podobne warunki pracy, a próbki z arkuszami ceramicznymi są badane.Jeżeli arkusz ceramiczny może pozostać mocno połączony przez długi czas w symulowanych warunkach pracy, a klej nie ma widocznego zużycia i uszkodzenia, oznacza to, że jakość kleju jest dobra.   Śledzenie długotrwałego stosowania:W przypadku kleju, który został użyty w rzeczywistym sprzęcie, przeprowadza się obserwację długoterminowego śledzenia.Jakość kleju jest kompleksowo oceniana poprzez regularne sprawdzanie stanu wiązania arkusza ceramicznego i zużycia klejuJeżeli po długim okresie użytkowania blacha ceramiczna jest nadal mocno połączona i klejnot nie występuje w sposób oczywisty, oznacza to, że jakość kleju jest niezawodna.   Certyfikacja jakości i sprawozdanie z badań Certyfikacja jakości:Sprawdź, czy klej przeszedł odpowiednie międzynarodowe lub krajowe certyfikacje jakości, takie jak certyfikacja systemu zarządzania jakością ISO 9001,Certyfikacja systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001Certyfikaty te wskazują, że producent przestrzega określonych norm i specyfikacji w procesie produkcji, a jakość produktu jest w pewnym stopniu zagwarantowana.   Raport z badania:Producent jest zobowiązany do przedstawienia sprawozdania z badań wydanego przez autorytatywną agencję badawczą, która powinna zawierać wyniki badań różnych wskaźników właściwości kleju,takie jak siła wiązania, twardość, odporność na korozję, odporność na wysokie temperatury itp.Raport z badań może intuicyjnie odzwierciedlać poziom jakości kleju i zapewnić, że spełnia odpowiednie normy i wymagania użytkowania.