Temat projektu
Duża fabryka cementu doświadczała poważnego zużycia w swoim pneumatycznym rurociągu transportowym do proszku cementowego.powodujące częste wyłączenia i wysokie koszty utrzymaniaKlient szukał bardziej trwałego rozwiązania w celu poprawy niezawodności systemu.
Obawy klientów
• Rurociąg zużywa się zbyt szybko
• Częste wyłączanie urządzenia w celu konserwacji
• Wysokie koszty zastąpienia pracy
• Ryzyko zanieczyszczenia materiału
• Potrzeba dłuższej żywotności
Rozwiązanie
Zaleca się stosowanie ceramicznych rękawów o wysokiej zawartości glinu w wysokiej zużywalności rur i łokci.a grubość ceramiki jest projektowana na podstawie warunków pracy na miejscu.
| Pozycja | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiał | 95% ceramiki aluminiowej |
| Gęstość ceramiki | 10 mm |
| Średnica rury | DN 150 |
| Środek pracy | Proszek cementowy |
| Metoda przenoszenia | Pneumatyczne |
| Temperatura pracy | < 120°C |
Wyniki po zainstalowaniu
Po 12 miesiącach użytkowania ceramiczna obudowa wykazała minimalne zużycie.
| Pozycja | Rury stalowe | Włókna ceramiczne |
|---|---|---|
| Życie w służbie | 3~4 miesiące | Powyżej 12 miesięcy |
| Częstotliwość wymiany | Wysoki | Bardzo niskie |
| Koszty utrzymania | Wysoki | Zmniejszone |
| Czas bezczynności | Często | Minimalne |
Odpowiedzi klientów
Wykorzystanie obudowy ceramicznej znacząco poprawiło wydajność rurociągu, zmniejszyło czas wyłączenia i koszty utrzymania, a następnie planujemy zastąpić kolejne rurociągi wyrobami ceramicznymi.