Dotyczące instalacji ceramicznej
Nasza firma stosuje strukturę wkładki z rowkiem jaskółczego ogona w połączeniu z mocnym klejem do mocowania ceramiki odpornej na zużycie. Chociaż proces ten jest trudniejszy, pozwala na łączenie elementów ceramicznych z maleńkimi szczelinami wzdłuż kierunku rowka jaskółczego ogona. Od czasu opracowania produktu nie odnotowano przypadków oderwania więcej niż czterech elementów ceramicznych z tego samego ostrza (oderwanie jest najczęściej spowodowane przypadkowym zahaczeniem liny stalowej o ostrze podczas podnoszenia wirnika). Ponadto, konstrukcja elementu ceramicznego uwzględnia zarówno rozmiar, jak i wagę, więc nawet jeśli poszczególne elementy ceramiczne zostaną uszkodzone, nie wpłynie to na ogólne wyważenie dynamiczne wirnika.
Jak rozwiązać problem dużego zużycia?
Ceramika odporna na zużycie, jako materiał o wysokiej odporności na zużycie w przemyśle, zawdzięcza swoją odporność na zużycie precyzyjnej kontroli trzech kluczowych czynników: doboru surowców, przygotowania proszku i procesu spiekania.
Dobór surowców:Stosuje się wysokiej czystości α-tlenek glinu i inhibitory wzrostu kryształów.
Przygotowanie proszku:Zaawansowane procesy służą do produkcji równomiernie rozłożonego, wysoce płynnego granulowanego proszku.
Proces spiekania:Ścisła kontrola parametrów spiekania i temperatury skutecznie hamuje nadmierny wzrost kryształów, zmniejsza porowatość wewnętrzną i tworzy wysoce gęstą strukturę spiekaną.
Wpływ dodania ceramiki odpornej na zużycie na ogólną wydajność wirnika
Całkowita waga wszystkich bloków ceramicznych wynosi około 60 kg. Po odjęciu wagi metalu zredukowanego podczas obróbki metalu wirnika, ostateczna całkowita waga wirnika jest tylko o około 5-6 kg większa niż oryginalny wirnik. Ponieważ dodanie ceramiki nie zmienia pierwotnego kształtu konstrukcyjnego wentylatora, wpływ na natężenie przepływu wentylatora jest pomijalny.
Jak rozwiązać problem odrywania się ceramiki w wysokich temperaturach?
Wirniki wentylatorów pracują w środowiskach o temperaturach przekraczających 200℃ przez dłuższy czas. Tradycyjne kleje epoksydowe nie są odporne na ciepło i są podatne na starzenie, co sprawia, że nie nadają się do długotrwałego użytkowania (nawet z rowkami jaskółczego ogona lub zgrzewaniem punktowym, klej nadal łatwo staje się kruchy i kruszy się w wysokich temperaturach).
Nasza firma stosuje podwójne rozwiązanie mocowania „klejenie + rowki jaskółczego ogona”, wykorzystując wysokotemperaturowy klej nieorganiczny. Klej ten wykazuje doskonałą przyczepność, przetwarzalność i tiksotropię zarówno do stali, jak i ceramiki, może utwardzać się w temperaturze pokojowej i posiada wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i odporność na wysokie temperatury i starzenie. W zakresie temperatur od -50℃ do 500℃ wykładzina może działać stabilnie przez długi czas bez starzenia się i odrywania.
Jak rozwiązać problem odrywania się ceramiki spowodowany wibracjami turbiny wiatrowej i transportem?
Wirniki turbin wiatrowych intensywnie wibrują podczas pracy, co wymaga, aby kleje posiadały zarówno wysoką wytrzymałość na ścinanie, jak i odporność na wstrząsy. Nasze kleje mają wytrzymałość na ścinanie 2,5 MPa, skutecznie zapewniając stabilność ceramiki w środowiskach o silnych wibracjach i znacznie zmniejszając ryzyko oderwania.
Jak rozwiązać problem nagrzewania i chłodzenia ceramiki podczas uruchamiania i wyłączania?
W środowisku szybkiego nagrzewania i chłodzenia podczas uruchamiania i wyłączania urządzenia, różnica w współczynnikach rozszerzalności cieplnej między ceramiką a stalą, wraz z kruchością klejów organicznych, może łatwo prowadzić do oderwania całych arkuszy ceramicznych. Ulepszyliśmy skład naszego kleju nieorganicznego, zapewniając, że jego współczynnik rozszerzalności cieplnej (9×10⁻⁶ m/m·K) mieści się pomiędzy stalą a ceramiką. Jednocześnie wykorzystujemy strukturę mikrowłókien kleju do amortyzacji naprężeń ściskających spowodowanych różnicą w rozszerzalności cieplnej, zapewniając długotrwałą, niezawodną pracę ceramiki w ekstremalnych zmianach temperatury.
Jak rozwiązać problem szczelin w ceramice?
Stosując dojrzałą technologię do kontrolowania szczeliny ceramicznej do ≤1 mm oraz stosując metodę wiązania naprzemiennego prostopadłą do kierunku wiatru, możemy uniknąć tworzenia ciągłych szczelin wzdłuż kierunku wiatru, zmniejszyć erozję szczelin przez przepływ powietrza i uzyskać precyzyjne łączenie maleńkich szczelin w elementach ceramicznych.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
