Czy dynamiczna maszyna do selekcji proszku w zakładach cementowych może być wyłożona arkuszami ceramicznymi aluminiowymi i jakie są zalety

Dynamiczny selektor proszkowy w cementowniach to kluczowe urządzenie w produkcji cementu, służące głównie do klasyfikacji surowców cementowych lub klinkieru ze względu na wielkość cząstek (oddzielanie drobnego proszku od grubego). Jego wewnętrzne komponenty (takie jak rotory, kierownice, obudowy itp.) podlegają długotrwałej erozji i zużyciu przez szybki przepływ powietrza z pyłem.
Płyty wykładzinowe z tlenku glinu są powszechnie stosowane do ochrony stożków prowadzących/obudów (obszar erozji pyłu) i wlotów powietrza (obszar uderzenia cząstek o wysokim stężeniu).
Zalety wykładzin ceramicznych z tlenku glinu
Ultra odporne na zużycie:Twardość w skali Mohsa ceramicznego tlenku glinu osiąga 9 poziomów (ustępuje jedynie diamentowi), a jego odporność na zużycie jest ponad 10 razy większa niż stali wysokochromowej. Może wytrzymać długotrwałą erozję ze strony cząstek cementu (twardość 6-7 poziomów).
Przedłużenie żywotności sprzętu: Tradycyjne metalowe komponenty wymagają wymiany co 3-6 miesięcy, podczas gdy ceramiczne płyty wykładzinowe mogą być używane przez 3-5 lat, co znacznie zmniejsza przestoje i częstotliwość konserwacji.
Redukcja kosztów konserwacji:Płytki ceramiczne są mocowane za pomocą kleju o wysokiej wytrzymałości lub śrub, i mogą być wymieniane osobno po lokalnym zużyciu, bez konieczności demontażu całego selektora proszkowego.
Poprawa wydajności operacyjnej: Ceramiczna powierzchnia jest gładka, co zmniejsza gromadzenie się materiału i opór powietrza, co pomaga w utrzymaniu dokładności selekcji proszku i stabilności przepływu powietrza.

Odporność na korozję:Ceramika ma silną obojętność chemiczną i może wytrzymać alkaliczny pył i wysokie temperatury (≤ 800 °C) w produkcji cementu, unikając korozji metalu i przylegania materiału.

Praktyczne przypadki zastosowania
Łopatki wirnika dynamicznego selektora proszkowego na linii produkcyjnej cementu o wydajności 5000 t/d były pierwotnie wykonane ze stopu wysokochromowego, który wymagał spawania co 4 miesiące. Po przejściu na ceramiczne płyty wykładzinowe z tlenku glinu, zużycie zmniejszyło się o 90%. Płytki ceramiczne wymieniano tylko raz na 2 lata, oszczędzając ponad 500 000 juanów rocznie na kosztach konserwacji.

Sugestie dotyczące wyboru
Obszary podatne na zużycie: Użyj płytek ceramicznych o grubości 10-20 mm, podwójnie mocowanych śrubami i klejem
Złożona powierzchnia: użycie nieregularnych ceramicznych płyt wykładzinowych (takich jak zakrzywione lub trapezowe) do klejenia
Warunki pracy: Wybierz ceramikę z tlenku glinu o czystości 92/95% lub wyższej

Ceramiczna wykładzina z tlenku glinu jest idealnym wyborem do zwiększenia odporności na zużycie dynamicznych maszyn do selekcji proszku, szczególnie odpowiednia dla linii produkcyjnych cementu o wysokim stężeniu pyłu i silnej erozji.