Klasyfikacja według materiału
Włókna metalowe
Rury ze stali węglowej poddawane są specjalnej obróbce cieplnej lub obróbce stopowej w celu poprawy odporności na zużycie.
Rury ze stali stopowej: takie jak rury ze stopu chromu, rury z kompozytów bimetalowych itp. są stosowane w środowiskach o wysokim zużyciu.
Rura odporna na zużycie ze stali nierdzewnej: ma doskonałą odporność na korozję i pewną odporność na zużycie.
Pozostałe, z tworzyw sztucznych
Kauczka odporna na zużycie: powszechnie stosowana do przenoszenia materiałów ziarnistych, o dobrej elastyczności i odporności na zużycie.
Rury ceramiczne odporne na zużycie, takie jak rury ceramiczne aluminowe i rury ceramiczne azotanu krzemu, mają wysoką twardość i doskonałą odporność na zużycie.
Rura odporna na zużycie z odlewanego kamienia: wykonana z naturalnej skały jako surowca, stopiona i odlewana, o wyjątkowo wysokiej odporności na zużycie i korozję.
Rury kompozytowe odporne na zużycie
Włókno z gumy: Na wewnętrznej ścianie rury stalowej znajduje się warstwa gumy, która łączy w sobie wytrzymałość metalu i odporność gumy.
Włókno ceramiczne z stalową podszewką: Na ścianie wewnętrznej stalowej rury nakładana jest warstwa ceramicznej podszewki w celu poprawy jej odporności na zużycie i korozję.
Bimetalowe kompozytowe rury odporne na zużycie: na przykład rury odporne na zużycie z odlewu odśrodkowego, warstwa odpornego na zużycie stopu jest złożona z rury bazowej za pomocą specjalnego procesu.
Klasyfikacja według struktury
Integralna rurka odporna na zużycie
Cały rurociąg jest wykonany z tego samego materiału odpornego na zużycie, takiego jak całościowe rury ceramiczne, całościowe rury z odlewanego kamienia itp.
Rury kompozytowe odporne na zużycie
Składa się z dwóch lub więcej materiałów, takich jak rurki gumowe o powłoki stalowej, rurki ceramiczne o powłoki stalowej itp.
Pozostałe, o masie przekraczającej 10 kg
Zapewnienie odporności na zużycie materiałów na rurociągach za pomocą spawania, takich jak zużycia odporne stopu spawane rury.
Rury odporne na zużycie typu zacisków
Przyjmowanie metody łączenia zacisków dla łatwej instalacji i demontażu, odpowiedniej w przypadkach, gdy warstwa odporna na zużycie musi być często wymiana.
Klasyfikowane według procesu produkcji
Wyrzuty odśrodkowe rury odporne na zużycie
Wykorzystując technologię odlewu odśrodkowego, materiały odporne na zużycie są odlewane na wewnętrzną ścianę rurociągu, tworząc gęstą warstwę odporną na zużycie.
Rura odporna na zużycie przez rozpylanie termiczne
Wykorzystanie technologii opryskiwania termicznego do opryskiwania materiałów odpornych na zużycie na wewnętrzną ścianę rurociągu, tworząc jednolite powłoki odporne na zużycie.
Rury odporne na zużycie do spawania
Dzięki spawaniu warstwy stopów odpornych na zużycie na ścianie wewnętrznej rurociągu w procesie spawania zwiększa się odporność rurociągu na zużycie.
Przyklej odporną na zużycie rurę
Na ścianę wewnętrzną rurociągu przyklej materiały odporne na zużycie (np. płytki ceramiczne), nadające się do sytuacji wymagających wysokiej odporności na zużycie.
Klasyfikacja według scenariusza zastosowania
Rury odporne na zużycie z kopalni
Używane do transportu materiałów o wysokim zużyciu, takich jak rudy i proszek węglowy w kopalniach.
Rury elektryczne odporne na zużycie
Używane do systemów usuwania popiołów i ścieków w przemyśle energetycznym.
Rury metalowe odporne na zużycie
Wykorzystywane do transportu materiałów i wysokotemperaturowych emisji spalin w przemyśle metalurgicznym.
Rury odporne na zużycie chemiczne
Używane do transportu środków korozyjnych i materiałów cząstek stałych w przemyśle chemicznym.
Podsumowując, istnieją różne rodzaje rur odpornych na zużycie, a użytkownicy powinni kompleksowo wziąć pod uwagę takie czynniki, jak konkretne środowisko użytkowania, medium przenośne, temperatura, ciśnienie itp.przy wyborze, aby zapewnić, że wybrana rurka odporna na zużycie może spełniać wymagania użytkowania.
