Czy wiesz, na jakie kategorie dzielą się ceramiczne wykładziny o specjalnych kształtach?

W porównaniu ze standardowymi podkładkami, podkładki specjalnego kształtu są znacznie trudniejsze do wytworzenia.Wytwarzanie bezpośrednie zgodnie z rysunkiemW oparciu o skład materiału, specjalnie ukształtowane podszewki można podzielić na czyste podszewki ceramiczne, podszewki z gumy ceramicznej, podszewki z gumy ceramicznej, podszewki z gumowej gumowej, podszewki z gumowej gumowej gumowej, podszewki z gumowej gumowej gumowej, podszewki z gumowej gumowej gumowej gumowej, podszewki z gumowej gumowej gumowej gumowej, podszewki z gumowej gumowej gumowej gumowej, podszewki z gumowej gumowej gumowej gumowej gumowej, podszewki z gumowej gumowej gumowej gumowej gumowej, podszewki z gumowej gumowej gumowej gumowej gumowej, podszewki z gumowej gumowej gumowej gumowej gumowej gumowej gumowej gumowej gumowej gumowej gumowej gWłókna z żeliwa lub stali, i trzy w jednym.

Czysta ceramiczna obudowa
Jest to najbardziej podstawowy rodzaj, wykonany całkowicie z ceramiki aluminowej poprzez formowanie formy i spiekanie w celu stworzenia określonego kształtu.

cechy strukturalne:

Wykonana ze 100% ceramiki aluminiowej, o zawartości aluminium 92%, 95% lub 99% w zależności od zastosowania.

Kształt może być dostosowany do potrzeb sprzętu, takich jak krzywe powierzchnie, stożki, cegły z otworami lub szczelinami itp.

Główne zalety:

Wytrzymałość na zużycie:Najwyższa odporność na zużycie.

Odporność na wysokie temperatury:Może pracować w środowiskach o wysokiej temperaturze przez dłuższy czas (w zależności od kleju).

Odporność na korozję:Nie podlega działaniu kwasów i zasadowych.

Lekkie: Mniej obciążają sprzęt niż metalowe obudowy.

Wady:

Ograniczona odporność na uderzenia:Ryzyko pęknięcia w przypadku bezpośredniego uderzenia dużych materiałów o dużej prędkości.

Wysoka zależność instalacji:Jego skuteczność w dużym stopniu zależy od niezawodności klejów lub mechanicznych elementów mocujących.

Typowe zastosowania:

Używane głównie do wytrzymania wysokiego obrażenia, ale niskiego uderzenia.

Na przykład: przewody przenośne pneumatyczne, łokcie, ostrza oddzielacze proszku oraz płaskie i zakrzywione powierzchnie różnych spadochronów.

Włókna z profilów kompozytowych z kauczuku ceramicznego
Bloki ceramiczne aluminiowe są bezpiecznie osadzone w wysoko elastycznej, wytrzymałej blacie gumowej poprzez specjalny proces wulkanizacji.

cechy strukturalne:

Kerowina zapewnia powierzchnię odporną na zużycie, podczas gdy guma pełni rolę twardego podstawy i warstwy buforowej.o pojemności nieprzekraczającej 10 WNa tyłach zwykle znajdują się stalowe śruby lub otwory przeciwpowodujące zatonięcie w celu ułatwienia montażu.

Główne zalety:

Doskonała odporność na wstrząsy i wibracje:Baza gumowa pochłania znaczną energię uderzenia, chroniąc bloków ceramicznych przed rozbiciem.

Przeciwzaciskowe:Kauczuk ma pewien stopień elastycznej deformacji i samoczyszczalny wpływ na lepkie i mokre materiały.

Zmniejszenie hałasu:Skutecznie zmniejsza hałas podczas transportu materiału.

Łatwa instalacja:Zwykle zabezpieczone śrubokrętami lub śrubokrętami przeciwzapadającymi, co sprawia, że jest to szybkie i łatwe.

Wady:

Odporność na wysokie temperatury:Podstawa gumowa nie jest zazwyczaj przeznaczona do pracy w warunkach powyżej 100 °C przez dłuższy czas.

Niższa odporność na zużycie w porównaniu z czystą ceramiką: ponieważ ceramika nie jest całkowicie pokryta, gumowa powierzchnia może nadal zużywać.

Typowe zastosowania:

Wykorzystywane głównie w zastosowaniach o wysokim działaniu, niskich i średnich abracjach i niewysokich temperaturach.

Przykładowo: zasłony odchylające kopalnie, wibrujące podsycacze, urządzenia do przesiewania, wylotowe i inne obszary narażone na uderzenie dużych brył rudy.

Włókna z ceramiki i stali złożonej
Arkusze ceramiczne z aluminium są przymocowane do twardych stali (zwykle Q235 lub stali odpornej na zużycie) za pomocą wysokiej wytrzymałości kleju nieorganicznego lub specjalnego procesu spawania.

cechy strukturalne:

Powierzchnia ceramiczna jest odporna na zużycie, natomiast stal zapewnia wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na uderzenia.Ceramika i stal mogą być połączone ze sobą za pomocą kleju lub bardziej niezawodnej metody "słodzenia wbudowanego" (gdzie śruby są wprowadzane przez tylną część ceramicznego, następnie spawane do stali i zabezpieczone orzechami).

Główne zalety:
Niezwykle wysoka odporność na uderzenia:Połączenie twardej ceramiki i twardej stali może wytrzymać wstrząsy grawitacyjne, których nie może wytrzymać czysta ceramika.

Wyroby z tworzyw sztucznychStalowa podstawa zapewnia mechaniczną wytrzymałość całego elementu.

Elastyczna instalacja:Podstawę stalową można zabezpieczyć różnymi metodami, takimi jak spawanie i śruby, co czyni ją idealną do tworzenia wymiennych komponentów modułowych.

Wady:
W kategorii ciężkiej:Zwiększa obciążenie sprzętu.
Wyższe koszty:Proces wytwarzania jest bardziej złożony niż w przypadku czystej ceramiki.

Klej może ulec awarii przy wysokich temperaturach:Jeżeli stosuje się klej, należy wybrać klej odporny na wysokie temperatury.

Typowe zastosowania:
Głównie stosowane w trudnych warunkach pracy podlegających zarówno dużemu uderzeniu, jak i wysokiej ścieraniu.
Przykładowo: wyściółki do łóżek ciężarówek, ładowarki do zbierania odpadów, wejścia do kruszyw ciężarowych, obudowy pomp nawozowych itp.

Trzy w jednym specjalnie ukształtowana obudowa
Jest to najbardziej kompleksowa kompozycja, łącząca w sobie zalety ceramiki, gumowej i stalowej.

cechy strukturalne:

Od góry do dołu składa się z trzech warstw:

Warstwa powierzchni:Alumina ceramiczna, zapewniająca najwyższą odporność na zużycie.

Środkowa warstwa:Wysokiej wytrzymałości gumowa, działająca jako warstwa buforowa w celu absorpcji energii uderzenia i wibracji.

Warstwa bazowa:Stal, zapewniająca najwyższą wytrzymałość konstrukcyjną i interfejs montażowy.

Ceramika, guma i stal są łączone w solidną, zintegrowaną strukturę w procesie wulkanizacji pod wysoką temperaturą i ciśnieniem.

Główne zalety:

Wyższe ogólne osiągi:W połączeniu z wyjątkowo wysoką odpornością na zużycie (ceramika), silną odpornością na uderzenia (bufor gumowy) i wyjątkowo wysoką ogólną wytrzymałością ( stal).

Optymalne pochłanianie energii i redukcja hałasu:Warstwa gumowa ma znaczący efekt tłumienia.

Długa żywotność:Nawet w ekstremalnie trudnych warunkach eksploatacyjnych jego całkowita żywotność często znacznie przewyższa żywotność innych typów linerów.

Wady:

Najwyższe koszty; skomplikowane materiały i procesy produkcyjne,największa waga;Nie jest również odporna na wysokie temperatury (ograniczona warstwą gumową).

Typowe zastosowania:

Używane w najbardziej wymagających i surowych warunkach pracy, gdzie występują uderzenia, zużycie i wibracje.

Na przykład kluczowe obszary, takie jak główne osunięcia w dużych kopalniach, wyściółki zbiorników rudy, duże otwory odbioru ciężarówek i systemy podcieku wysokiego pieca w hutnictwie stalowym.

Wybór odpowiedniego rodzaju podkładki jest złożoną decyzją inżynieryjną, która wymaga kompleksowego uwzględnienia czynników takich jak właściwości materiału (rozmiar cząstek, twardość, zawartość wilgoci),wysokość głowy, natężenie przepływu, rodzaj urządzenia i temperatura pracy.

Możesz również skontaktować się z nami, a my pomożemy wybrać odpowiedni liner!