W systemach transportu materiałów rurociągi są niezbędnym podstawowym wyposażeniem. Osoby, które pracowały w warunkach dużego obciążenia i wysokiej ścieralności, zauważą, że pierwszymi elementami rurociągu, które ulegają awarii, są często kolana, stanowiące mniej niż 10% całkowitej długości, a nie proste odcinki rur, które stanowią 90% długości.
Niezależnie od tego, czy w przemyśle stalowym, cementowym, energetyki cieplnej, górniczym, czy w systemach transportowych w sektorach chemicznym, baterii litowych lub portowych, o ile materiał zawiera cząstki lub proszki, a prędkość transportu jest na średnim lub wysokim poziomie, problem zużycia w kolanach staje się bardzo widoczny. W niektórych projektach elektrowni cały rurociąg może być nadal użyteczny, ale kolana już mają perforacje i odsłonięty metal, co prowadzi do ciągłego wycieku pyłu.
Dlaczego kolana są bardziej podatne na zużycie niż proste rury?
Podstawowym powodem jest to, że materiał zmienia kierunek podczas przepływu przez kolano – chociaż prędkość transportu pozostaje stała, bezwładność cząstek materiału na zewnątrz nie znika. Nadal koncentrują się i uderzają w zewnętrzny obszar łuku kolana wzdłuż pierwotnego kierunku ruchu, zanim zostaną zmuszone do zmiany kierunku. Z czasem prowadzi to do ciągłego i nasilonego lokalnego zużycia na zewnętrznym łuku kolana, a materiał wykładziny również znosi ciągłe, powtarzające się uderzenia. Jeśli konstrukcja jest nierozsądna lub dobór materiału jest niewłaściwy, to tylko kwestia czasu, zanim kolano się przetrze.
Typowe miejsca zużycia w kolanach odpornych na zużycie
Szybkie zużycie na zewnętrznym łuku
To najczęstszy scenariusz awarii, szczególnie podczas transportu materiałów o wysokiej twardości i dużych przepływach, takich jak popiół, pył mineralny i pył węglowy. Zwykłe kolana ze stali odpornej na zużycie po prostu nie wytrzymują erozji cząsteczkowej. Chociaż mogą spełniać wymagania użytkowania w krótkim okresie, po dłuższej eksploatacji nastąpi silne zużycie, a nawet całkowite przetarcie.
Odklejenie lub pękanie wykładziny
Ten rodzaj awarii często wynika z wad konstrukcyjnych lub nieprawidłowego doboru materiału przez producenta kolana odpornego na zużycie. Gdy siła uderzenia materiału jest zbyt duża, temperatura medium transportowego jest zbyt wysoka lub proces wiązania ceramicznego jest poniżej standardu, prawdopodobne jest odklejenie i pękanie wykładziny. W praktycznych zastosowaniach produkty odporne na zużycie muszą być dobierane zgodnie z warunkami pracy: na przykład dla materiałów ceramicznych z tlenku glinu, ceramika klejona może być stosowana do warunków niskotemperaturowych, ceramika spawana do warunków średniotemperaturowych, a ceramika w kształcie jaskółczego ogona do warunków wysokotemperaturowych. Kluczowe jest dobranie odpowiedniego materiału odpornego na zużycie w oparciu o konkretne warunki pracy.
Przedwczesne zużycie w obszarze spawanym
Niektóre kolana odporne na zużycie ulegają awarii w miejscu spawania, głównie z powodu nierozsądnych procesów spawania lub niewystarczającej wytrzymałości spawania przez producenta. Prowadzi to do wycieku materiału ze spoiny, co ostatecznie powoduje przedwczesną awarię kolana.
Dlaczego kolana ceramiczne odporne na zużycie są szeroko stosowane?
Jest to nieunikniony wynik ewolucji i modernizacji rynku. Wcześniej w branży powszechnie stosowano stal odporną na zużycie i materiały ze stopów wysokochromowych; jednak w tych samych warunkach pracy kolana odporne na zużycie z wykładziną ceramiczną posiadają wyższą twardość i silniejszą odporność na ścieranie, co skutkuje znacznie dłuższą żywotnością. Ich zalety są szczególnie widoczne w transporcie proszków i materiałów ziarnistych. Jednocześnie, wraz z ciągłym postępem technologii produkcji kolan ceramicznych odpornych na zużycie, specyfikacje i rozmiary ceramiki odpornej na zużycie mogą teraz dostosować się do bardziej złożonych środowisk pracy, co prowadzi do ciągłego wzrostu udziału w rynku kolan odpornych na zużycie z wykładziną ceramiczną.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
