Wielkiej średnicy ceramiczne łokcie odporne na zużycie, ze względu na ich doskonałą odporność na zużycie, są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak górnictwo, wytwarzanie energii,i metalurgii, które przewożą środowiska o wysokiej odporności na ścieranieW celu zapobiegania wyciekom ceramiki w obrotach ceramicznych o dużych średnicach, kluczem jest kompleksowa optymalizacja konstrukcji, metody montażu, wyboru materiału,i jakości budowySzczegółowe zalecenia są następujące:
Optymalizacja procesu wiązania między ceramiki i podłoża
Struktura inkrustowana:Wykorzystując mechaniczne konstrukcje zespolenia, takie jak rowy ogonów i szczeliny do włączenia, tworzy to mechaniczną siłę samozablokowania o 360°.Wzajemnie połączone bloki ceramiczne mocno przylegają do wewnętrznej ściany rury stalowej, znacząco zmniejszając ryzyko rozlewu i wzmacniając wiązanie między podłożem ceramicznym a metalowym.Konstrukcja z wciąganiem ogona gołębia nadaje się do pracy w wysokich temperaturach (> 500°C) i opiera się wyłącznie na mocowaniu mechanicznym, nie kleje.
Klej o wysokiej wytrzymałości:Wybierz wysokotemperaturową i odporną na uderzenia żywicę epoksydową lub klej nieorganiczny, aby zapewnić szczelną wiązanie między ceramiką a podłożem.
Zestawienie spawania:W przypadku perforowanych arkuszy ceramicznych należy zabezpieczyć je stalową siatką lub śrubami z tyłu w celu podwójnego wzmocnienia.
Optymalizacja konstrukcji warstwy wiązania
Należy zaprojektować warstwę przejściową łączącą między ceramiką a materiałem bazowym łokcia (zwykle stal).Klej nieorganiczny o wysokiej temperaturze, lub spawania lub wkładania metalowych zacisków do mocowania pomocniczego (szczególnie odpowiednich do zastosowań wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia).
Gęstość warstwy wiązania powinna być równomierna (zwykle 3-5 mm), aby uniknąć obszarów o nadmiernej grubości, które mogą osłabić wiązanie.
Sposób montażu: unikać prostego klejania; zaleca się stosowanie wielu metod mocowania.
W przypadku środowisk o wysokiej temperaturze (> 350°C):Stosowanie spawania z ceramiczną osłoną, aby zapobiec wystawieniu spań i zwiększyć odporność na uderzenia.
W przypadku środowisk o średniej i niskiej temperaturze (< 350°C):Użyj nieorganicznego kleju odpornego na wysoką temperaturę i rozstawionych plastrów, z rozstawionymi płytkami ceramicznymi dla zwiększonej integralności.
W przypadku ekstremalnych warunków pracy:Można zastosować połączenie klejania, spawania i mechanicznego samozablokowania.
Wybór materiału: Kluczowa jest jakość klejów i płytek ceramicznych.
Zestaw kleju:Zwykłe kleje są odporne tylko na temperaturę 150°C. Zaleca się stosowanie nieorganicznych klejek odpornych na wysokie temperatury (o odporności temperatury 350°C lub wyższej).
Płytki ceramiczne:Wykorzystuj wysokiej czystości ceramiki z aluminu lub węglanu krzemu w celu uzyskania wysokiej twardości, odporności na uderzenia, jednolitych specyfikacji oraz czystych krawędzi i narożników.
Kontrola jakości budowy: szczegóły decydują o sukcesie.
Obsługa powierzchni wewnętrznej:Sprzątanie piaskiem w celu usunięcia rdzy i szorstkowanie w celu zapewnienia przyczepności kleju.
Leczenie luk:Wypełniaj złącza proszkiem ceramicznym i klejem o wysokiej temperaturze, aby zapobiec wyczerpaniu lub utracie z powodu rozszerzania i kurczenia cieplnego.
Ochrona spawania:Należy zapobiegać bezpośredniemu wpływowi wysokich temperatur spawania na ceramikę.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
