Producent materiału do akumulatorów litowych doświadczał niespójnej jakości produktu podczas kalcynacji w wysokiej temperaturze.Przedsiębiorstwo wykorzystywało konwencjonalne ceramiczne żurawie w piecach obrotowych działających w temperaturze od 1400 do 1550 °CPo wielokrotnych cyklach podgrzewania, tygły wykazywały erozję powierzchni i mikro-pęknięcia, co doprowadziło do zanieczyszczenia proszku na bazie litu.Powodowało to niestabilną czystość materiału i zwiększone wskaźniki odrzucenia.
Ponadto krótki okres użytkowania istniejących tyglików wymagał częstej wymiany.które zmniejszyły ogólną wydajność i zwiększyły koszty operacyjneKlient zaczął szukać bardziej niezawodnego, wysokotemperaturowego ceramicznego tygła, który zapewniłby lepszą stabilność chemiczną i dłuższą żywotność.
Po przeanalizowaniu warunków eksploatacji zaleciliśmy zastąpienie istniejących gorzelników gorzelnikami aluminiowymi o 99% czystości.Wysoka zawartość Al2O3 zapewnia doskonałą odporność na reakcje chemiczne i minimalizuje uwalnianie zanieczyszczeń podczas obróbki w wysokich temperaturachGęsta mikrostruktura zwiększa również wytrzymałość mechaniczną i zmniejsza ryzyko pęknięć podczas cyklu termicznego.
W celu zapewnienia kompatybilności kruszywa były dostosowywane do wymiarów pieca klienta.Dodatkowa optymalizacja grubości ściany została zastosowana w celu poprawy trwałości bez wpływu na efektywność przenoszenia ciepłaKlient najpierw przetestował gorączki na jednej linii produkcyjnej przed rozszerzeniem wykorzystania.
Nowe płomienie aluminiowe o wysokiej czystości zostały zainstalowane w takich samych warunkach eksploatacyjnych jak poprzednie.koncentrując się na poziomach zanieczyszczeniaNie wprowadzono żadnych zmian w temperaturze pieca ani parametrach procesu, co umożliwia bezpośrednie porównanie.
W trakcie eksploatacji kruszywa utrzymywały stabilną strukturę nawet po wielokrotnych cyklach ogrzewania i chłodzenia.i podczas kontroli nie zaobserwowano widocznego pękania.
Po trzech miesiącach użytkowania klient odnotował zauważalne poprawy:
¢Przeczystość produktu poprawiła się i stała się bardziej spójna
¢Żywotność kruszywa wzrosła ponad dwukrotnie
¢znacznie zmniejszona częstotliwość wymiany
Zmniejszenie czasu przestoju produkcji
¢spadek całkowitych kosztów operacyjnych
¢Większa stabilność w procesie kalcynacji
Zwiększona stabilność umożliwiła klientowi standaryzację parametrów produkcji w różnych partiach.
Klient potwierdził, że 99% wysokiej czystości grzyby aluminowe poprawiły zarówno jakość produktu, jak i wydajność operacyjną.przedsiębiorstwo stopniowo zastępowało tradycyjne żurawie ceramiczne na wielu liniach produkcyjnychZwiększona trwałość i zmniejszone ryzyko zanieczyszczenia sprawiają, że roztwór nadaje się do długotrwałego stosowania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
