Jakie środki ostrożności należy podjąć przy użyciu obciążających się ceramicznych łokci o dużej średnicy?

Kolana ceramiczne odporne na zużycie o dużej średnicy (zazwyczaj te o średnicy ≥300 mm) są używane głównie do transportu mediów o wysokiej twardości i wysokiej ścieralności (takich jak szlam, pył węglowy, piasek i żwir). Ich wydajność i żywotność są ściśle związane ze specyfikacjami eksploatacyjnymi, kontrolą warunków pracy i środkami konserwacyjnymi.

Środki ostrożności przy instalacji
Wyrównanie i mocowanie:Podczas instalacji należy upewnić się, że system rurociągów jest współosiowo wyrównany, aby uniknąć niewspółosiowości, która mogłaby spowodować lokalne pękanie naprężeniowe w warstwie ceramicznej. Używaj elastycznych podpór lub kompensatorów, aby zmniejszyć naprężenia spowodowane rozszerzalnością i kurczeniem się cieplnym lub wibracjami.

Spawanie i łączenie:Unikaj bezpośredniego spawania na części ceramicznej (ceramika nie jest odporna na szok termiczny). Podczas spawania odcinków rur stalowych zachowaj wyraźną odległość od warstwy ceramicznej, aby zapobiec wypadaniu ceramiki z powodu wysokich temperatur. Podczas łączenia kołnierzy dokręcaj śruby równomiernie, aby uniknąć jednostronnych naprężeń.

Oznaczenia kierunku przepływu:Zwróć uwagę na oznaczenia kierunku przepływu (takie jak strzałki) na ceramicznej wykładzinie kolana, aby upewnić się, że kierunek przepływu medium jest zgodny z projektem, aby uniknąć erozji i zużycia wstecznego.

Regularne przeglądy i konserwacja
Kontrola kwartalna:Skup się na sprawdzaniu zewnętrznej ściany kolana pod kątem wybrzuszeń, pęknięć lub wycieków pyłu/proszku. Są to często wczesne oznaki delaminacji lub pękania warstwy ceramicznej.
Czyszczenie nagromadzonego materiału:Aby zapobiec lokalnemu gromadzeniu się i erozji spowodowanej niesymetrycznym przepływem, zaleca się stosowanie sprężonego powietrza lub miękkich narzędzi; nie używaj metalowych młotków.

Unikaj cięcia i obróbki wtórnej
Kolana ceramiczne typu chipowego nie wolno ciąć ani spawać. Po uszkodzeniu integralności warstwy ceramicznej bardzo prawdopodobne jest rozpoczęcie delaminacji w miejscu cięcia. Jeśli konieczne są regulacje na miejscu, zaleca się stosowanie kolan ceramicznych integralnych z samorozwijającą się syntezą wysokotemperaturową (SHS), cięcia plazmowego i polerowania.

Optymalizacja projektu i układu systemu
Promień krzywizny kolana powinien wynosić ≥ 1,5 raza średnicy rury. Mniejszy promień zwiększy zużycie erozyjne.
Odległość między dwoma kolanami powinna wynosić ≥ 6 razy średnicy rury, aby uniknąć lokalnego nadmiernego zużycia spowodowanego gromadzeniem się prądów wirowych.

Środki awaryjne w przypadku nienormalnych warunków pracy
Jeśli wykryto lokalną delaminację ceramiki, do tymczasowej naprawy można użyć wysokotemperaturowego kleju naprawczego odpornego na zużycie i wiórów ceramicznych. Jednak cała sekcja musi zostać wymieniona jak najszybciej, aby zapobiec zużyciu przez metalową podstawę i wyciekom.

Żywotność kolan ceramicznych odpornych na zużycie o dużej średnicy (zazwyczaj 3-8 lat) zależy od kontroli eksploatacyjnej i konserwacji. Kluczem jest unikanie nadmiernej erozji, ekstremalnych wahań temperatury, wstrząsów mechanicznych i korozji medium. Regularne przeglądy i terminowe rozwiązywanie drobnych zagrożeń mogą skutecznie obniżyć koszty konserwacji i zapewnić stabilną pracę systemu transportowego.