Kalcynacja surowca:Zgodnie ze specyficznym wzoru proszek rudy aluminowej jest kalcinowany w wysokiej temperaturze w celu uzyskania kalcinowanego proszku α-aluminy spełniającego wymagania produkcyjne;
Szlifowanie:Kalcynowany proszek α-aluminy jest mielony i precyzyjnie regulowany zgodnie z wymogami formuły w celu uzyskania odpowiednich materiałów proszkowych do późniejszego formowania ceramicznego.W tym procesie często wykorzystuje się technologię fresowania kulki na mokro;
Odlewy proszkowe:W celu zapewnienia spójności i niezawodności produktu, stosować technologię granulacji wtryskowej w celu przygotowania mielonego proszku w wysokiej jakości proszek nadający się do formowania w pustym stanie.
Prasowanie ciała:Zgodnie ze specyfikacją projektu produktu,proszek po granulacji wtryskowej jest precyzyjnie tłoczony metodą suchej presji lub prasowania izostatycznego w celu uzyskania bloku ceramicznego lub ciała pierścieniowego ceramicznego o regularnym kształcie i wysokiej jakości;
Wyroby z tworzyw sztucznych:Często proces ten przeprowadza się w piecu elektrycznym.
Zestaw produktu:Sinkrowana ceramika, która przeszła ścisłą kontrolę, zostanie starannie zmontowana w odporne na zużycie rurki ceramiczne poprzez procesy takie jak klejenie, spawanie punktowe,i wyściółkowania pierścieni ceramicznych w celu spełnienia różnych wymagań aplikacyjnych.