Kompozytowe wykładziny gumowo-ceramiczne są wykonane z odpornej na zużycie ceramiki i gumowej matrycy. Matryca gumowa zazwyczaj posiada doskonałą elastyczność, sprężystość i odporność na korozję, podczas gdy odporna na zużycie ceramika nadaje wysoką twardość, odporność na zużycie i odporność na wysokie temperatury. To unikalne połączenie właściwości sprawia, że kompozytowe wykładziny ceramiczno-gumowe są szeroko stosowane w obsłudze materiałów i aplikacjach ochronnych w takich branżach jak górnictwo, energetyka, cementownictwo i hutnictwo.
Przygotowanie surowców
Surowiec gumowy: Wybierz gumę odporną na zużycie i korozję (taką jak kauczuk naturalny, kauczuk butadienowo-styrenowy lub kauczuk poliuretanowy). Wymagane jest wstępne mieszanie (w tym dodanie środków wulkanizujących, przyspieszaczy i wypełniaczy).
Bloki/płyty ceramiczne: Zazwyczaj są to ceramiki o wysokiej twardości, takie jak tlenek glinu (Al₂O₃) i węglik krzemu (SiC). Kształty mogą być kwadratowe, sześciokątne lub o niestandardowych kształtach. Powierzchnia musi być oczyszczona w celu zwiększenia wytrzymałości wiązania.
Klej: Użyj specjalnych klejów polimerowych (takich jak żywica epoksydowa, klej poliuretanowy lub kleje na bazie gumy).
Wstępna obróbka ceramiki
Czyszczenie: Piaskowanie lub trawienie powierzchni ceramicznej w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy chropowatości.
Aktywacja: W razie potrzeby potraktuj powierzchnię ceramiczną środkiem sprzęgającym silan lub innym środkiem w celu wzmocnienia wiązania chemicznego z gumą.
Przygotowanie matrycy gumowej
Mieszanie i formowanie: Po równomiernym wymieszaniu gumy w mieszalniku wewnętrznym, jest ona kalandrowana lub wytłaczana na podłoże o pożądanej grubości i kształcie.
Wstępna wulkanizacja: Niektóre procesy wymagają lekkiej wstępnej wulkanizacji gumy (stan półwulkanizowany) w celu zachowania płynności podczas łączenia.
Proces kompozytowy
Wulkanizacja prasowa (powszechnie stosowana)
Układ ceramiczny:Bloki ceramiczne umieszcza się na gumowym podłożu lub w gnieździe formy zgodnie z zaprojektowanym wzorem (np. układ naprzemienny).
Wulkanizacja prasowa:Gumowe podłoże i ceramika umieszcza się w formie, podgrzewa i poddaje działaniu ciśnienia (140-160°C, 10-20 MPa).Podczas procesu wulkanizacji guma spływa i owija się wokół ceramiki, jednocześnie wiążąc się z nią za pomocą kleju lub bezpośredniej wulkanizacji.
Chłodzenie i wyjmowanie z formy:Po wulkanizacji guma jest chłodzona i wyjmowana z formy, tworząc jednoczęściową wykładzinę.
Łączenie
Oddzielnie wulkanizowana guma:Przygotuj w pełni wulkanizowaną płytę gumową.
Połączona ceramika:Ceramika jest łączona z gumową płytą za pomocą kleju o wysokiej wytrzymałości i utwardzana pod ciśnieniem (w temperaturze pokojowej lub podgrzewana).
Obróbka końcowa
Po wulkanizacji produkt kompozytowej wykładziny gumowo-ceramicznej jest wyjmowany z formy i poddawany obróbce końcowej, która obejmuje chłodzenie, przycinanie i kontrolę. Proces chłodzenia stabilizuje wydajność produktu, przycinanie usuwa nadmiar gumy z krawędzi, a kontrola zapewnia, że jakość produktu spełnia wymagania.
Proces wulkanizacji kompozytowych wykładzin ceramiczno-gumowych jest złożoną reakcją chemiczną, obejmującą synergiczne oddziaływanie wielu czynników. Poprzez dokładne zrozumienie podstawowych zasad i procesu wulkanizacji, racjonalny dobór surowców, optymalizację procesu mieszania oraz precyzyjną kontrolę parametrów formowania i wulkanizacji, możliwe jest wytwarzanie kompozytowych wykładzin gumowo-ceramicznych o doskonałych parametrach.
Wraz z ciągłym postępem technologii przemysłowej, rosną wymagania dotyczące wydajności kompozytowych wykładzin gumowo-ceramicznych. Konieczne są dalsze badania i ulepszanie procesów wulkanizacji, aby sprostać potrzebom aplikacyjnym różnych dziedzin.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
