Jak wybrać odpowiedni łokieć z ceramiki?

W zależności od warunków pracy urządzenia, temperatury pracy, wielkości cząstek materiału, wysokości kropli,i środowiska ciśnieniowego, konstrukcja ceramiki wyściółki rury jest również inna, co odzwierciedla się głównie w promieniu zakrzywienia łokcia i długości rury. , grubości ceramiki itp., tylko rozsądna konstrukcja może naprawdę odgrywać rolę rur ceramicznych odpornych na zużycie.

Ceramiczne łokcie odporne na zużycie stosowane w rurociągu podawania proszku kotła elektrowni, promień krzywizny łokcia jest na ogół 6-10 razy większy niż stopień gięcia.Aby skutecznie zmniejszyć stopień zużycia rurociągu, spróbuj użyć łokcia o większym promieniu krzywizny. wyższy.

W przypadku transportu ślizgi odpadowej w przemyśle górniczym promień zakrzywienia kostnego łokcia jest na ogół pomiędzy 2D a 5D, co pozwala uzyskać lepsze wyniki.

W przypadku transportu przewodów węglowych sproszkowanych w przemyśle cementowym i węglowym promień krzywizny używanych łokci odpornych na zużycie wynosi zazwyczaj od 10D do 15D,które mogą zapewnić płynny transport prądu transportowanego, a zużycie rurociągu jest stosunkowo niewielkie.

Integralne łokcie ceramiczne wyłożone ze stali nierdzewnej lub rury proste są stosowane głównie w przemyśle baterii litowych, nadające się do przenoszenia proszków pneumatycznie,i nie starzeje się ani nie rozpada w przypadku długotrwałej pracy w warunkach poniżej 150 °CJego żywotność jest ponad 4-5 razy dłuższa niż zwykłych rur.

W związku z tym bardzo ważne jest zaprojektowanie rozsądnie odpornych na zużycie łokci ceramicznych do różnych warunków pracy.Staraj się w pełni wykorzystać odporność ceramiki na zużycie i poprawić żywotność rurociągu.