W systemach obróbki materiałów masowych zużycie jest rzadko jednolite.
Niektóre obszary cierpią z powodu bezpośredniego uderzenia, podczas gdy inne są uszkodzone głównie przez ciągłe ślizganie się.
Gdy materiały ścierne wielokrotnie poruszają się po tej samej powierzchni, ścieżka zużycia staje się bardzo wyraźna..
W przypadku tego typu schorzeńwykończenie ceramiczne o podłożu stalowymmoże być praktyczne rozwiązanie.
Warstwa ceramiczna zapewnia twardą powierzchnię zużycia, natomiast stalowe podłoże wspiera ceramikę i umożliwia zainstalowanie podszewki jako kompletnego panelu.W porównaniu z przyklejaniem poszczególnych płytek ceramicznych bezpośrednio do sprzętu, modułowa konstrukcja może ułatwić wymianę, zwłaszcza gdy tylko niektóre obszary o wysokim zużyciu wymagają konserwacji.
Kluczowym punktem jest to, że ta konstrukcja nie jest przeznaczona do każdego stanu zużycia.
Jeśli duże cząstki spadają z wysokości i powodują silny uderzenie, może być bardziej odpowiednia obudowa z ceramiki, gumy i stali, ponieważ warstwa gumy pomaga wchłonąć energię uderzenia.
Ale gdzie główny problem jestścieranie przesuwne, nie zawsze konieczne jest dodanie warstwy gumowej.
Sztywna konstrukcja ceramiczna + stalowa jest często bardziej odpowiednia, gdy materiał przede wszystkim przesuwa się, a nie spada, kierunek zużycia jest stosunkowo stabilny,i wyposażenie wymaga mechanicznie mocowanych paneli obudowy.
Kolejnym szczegółem jest układ ceramiczny.
Jeśli długie złącza płytek idą w tym samym kierunku co przepływ materiału, cząstki ścierające mogą wielokrotnie przechodzić wzdłuż tych samych złączy.Zmieniające się układy ceramiczne pomagają rozbić te ciągłe ścieżki i tworzy bardziej równomierne powierzchnie zużycia.
Z tego względu wybór podkładki nie powinien rozpoczynać się od samej grubości ceramiki.
Należy wziąć pod uwagę wielkość materiału, prędkość, kąt uderzenia, kierunek przepływu i metodę montażu.
Dobry podkład zużycia to nie tylko twardszy materiał, ale musi być zgodny z mechanizmem zużycia sprzętu.