Podkreślić:
Rura ceramiczna mullitowa dla elektrowni i przemysłu chemicznego: Zapewnia bezpieczny i wydajny transport, wysoką odporność na ścieranie i temperaturę
Opis produktu
Rury ceramiczne z mullitu to wysokowydajne, ogniotrwałe produkty ceramiczne, składające się głównie z mullitu (wzór chemiczny: 3Al₂O₃·2SiO₂). Są produkowane z wysokiej czystości surowców glinowych i krzemionkowych, poprzez precyzyjne proporcje, formowanie (takie jak prasowanie izostatyczne i formowanie ekstruzyjne) oraz spiekanie w wysokiej temperaturze. Ze względu na doskonałe właściwości w wysokich temperaturach, dobrą odporność na szok termiczny i umiarkowaną wytrzymałość mechaniczną, rury ceramiczne z mullitu stały się niezbędnymi kluczowymi komponentami w zastosowaniach przemysłowych w wysokich temperaturach, szczególnie odpowiednimi do sytuacji wymagających długotrwałej odporności na obciążenia termiczne, nagłe zmiany temperatury i środowiska korozyjne.
Główne cechy
Doskonała odporność na wysokie temperatury: Rury ceramiczne z mullitu mogą wytrzymać temperatury do około 1700°C, umożliwiając stabilną pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak piece i piece do wypalania, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań przemysłowych w wysokich temperaturach.
Dobra odporność na szok termiczny: Ich niski współczynnik rozszerzalności cieplnej zapewnia im doskonałą odporność na szok termiczny, pozwalając im wytrzymać szybkie zmiany temperatury bez pękania, zachowując integralność strukturalną w warunkach częstego nagrzewania i chłodzenia.
Umiarkowana wytrzymałość mechaniczna: Rury ceramiczne z mullitu posiadają dobrą wytrzymałość mechaniczną, spełniając wymagania dotyczące wydajności mechanicznej większości zastosowań przemysłowych. W porównaniu z ceramiką wyższej klasy, taką jak tlenek glinu lub cyrkon, oferują lepszą opłacalność w zastosowaniach wymagających umiarkowanej wytrzymałości mechanicznej.
Silna odporność na korozję chemiczną: Rury ceramiczne z mullitu są obojętne dla większości chemikaliów i mogą wytrzymać korozję ze strony kwasów, zasad i innych mediów chemicznych, co czyni je odpowiednimi do środowisk korozyjnych chemicznie, takich jak przetwarzanie chemiczne i metalurgia.
Niskie pełzanie: W wysokich temperaturach rury ceramiczne z mullitu wykazują bardzo powolne pełzanie, zachowując swój kształt i wymiary przez długi czas, zapewniając długotrwałą niezawodną pracę sprzętu.
Doskonała izolacja elektryczna: Te ceramiczne rury posiadają dobre właściwości izolacji elektrycznej, co sprawia, że nadają się do stosowania jako elementy izolacyjne w przemyśle elektronicznym, zapewniając w ten sposób bezpieczną pracę urządzeń elektrycznych.
Jakie czynniki wpływają na cenę rur ceramicznych z mullitu?
Jakość surowców: Wysokiej czystości tlenek glinu/dwutlenek krzemu (szczególnie importowane lub ultra-czyste surowce) i przyjazne dla środowiska materiały pomocnicze zwiększą koszty, podczas gdy zwykłe surowce przemysłowe są tańsze.
Złożoność procesu produkcyjnego: Zwykłe wytłaczanie + spiekanie jest tanie, podczas gdy prasowanie izostatyczne, precyzyjna obróbka (takie jak polerowanie i wiercenie) oraz specjalne obróbki powłok zwiększą ceny o 50%-100%.
Specyfikacje produktu i dostosowywanie: Standardowe rozmiary (rury proste z jednym otworem) są w przystępnej cenie, podczas gdy rury bardzo długie/bardzo cienkie/grubościenne, rury wielootworowe/o nieregularnych kształtach, rury odporne na wysokie ciśnienie/o niskiej porowatości i inne produkty na zamówienie są droższe o 40%-120%.
Warunki zamówienia i dostawy: Duże ilości (powyżej 1000 sztuk) podlegają 10%-20% rabatu, podczas gdy małe ilości/próbki są droższe o 30%-50%; przyspieszona dostawa (w ciągu 7 dni) wymaga dodatkowej opłaty za przyspieszenie w wysokości 15%-30%.
Scenariusze zastosowań i rynek: Zwykłe zastosowania przemysłowe (takie jak izolacja pieców) są tanie, podczas gdy zastosowania wysokiej klasy (lotnictwo, elektronika, półprzewodniki) są 2-3 razy droższe ze względu na wyższe wymagania; ceny mogą również nieznacznie wzrosnąć, gdy podaż na rynku jest niewystarczająca.
Jakie są procesy produkcyjne rur ceramicznych z mullitu?
Przygotowanie surowców: Wysokiej czystości tlenek glinu, krzemionka i dodatki są mieszane w celu utworzenia korpusu zielonego.
Formowanie: Zielony korpus jest formowany w kształt rury (kluczowy krok różnicujący);
Spiekanie: Spiekanie w wysokiej temperaturze w temperaturze 1600-1800°C w celu utworzenia gęstej struktury;
Obróbka końcowa: Cięcie, polerowanie i powlekanie w razie potrzeby, a następnie kontrola jakości.
Pakowanie i wysyłka
Pakowanie wewnętrzne: Każda rura jest indywidualnie owinięta folią bąbelkową lub pianką, aby chronić ją przed uszkodzeniem.
Pakowanie zewnętrzne: Solidne drewniane skrzynie lub fumigowane drewniane palety z wewnętrznymi wspornikami montażowymi zapewniają bezpieczeństwo produktu podczas transportu morskiego na duże odległości.
Wyraźne etykietowanie: Opakowanie jest wyraźnie oznaczone modelem produktu, ilością, wagą i etykietami takimi jak "Kruche" i "Odporne na wilgoć."
FAQ
P1: Co jest bardziej odpowiednie do zastosowań w wysokich temperaturach: rury ceramiczne z mullitu czy rury ceramiczne z tlenku glinu?
O1: Mullit jest lepszy. Mullit wykazuje odporność na wysokie temperatury do 1700°C i doskonałą odporność na szok termiczny (odporność na nagłe zmiany temperatury) w porównaniu z tlenkiem glinu, co sprawia, że jest dobrze przystosowany do warunków wysokiej temperatury obejmujących częste cykle nagrzewania i chłodzenia. Chociaż tlenek glinu ma nieco wyższą wytrzymałość mechaniczną, jego maksymalna temperatura pracy (1600°C) i odporność na szok termiczny są nieco słabsze.
P2: Czy niewystarczająca czystość surowca wpłynie na wydajność produktu?
O2: Tak. Surowce o niskiej czystości (takie jak tlenek glinu <95%) zawierają więcej zanieczyszczeń, co może prowadzić do nierównomiernych faz krystalicznych po spiekaniu, co sprawia, że są podatne na pękanie i zwiększone pełzanie w wysokich temperaturach, skracając w ten sposób ich żywotność. Wpływ jest stosunkowo niewielki w ogólnych zastosowaniach przemysłowych, ale wysoka czystość jest ściśle wymagana w zastosowaniach wysokiej klasy (elektronika, lotnictwo).
P3: Czy można dostosować rozmiar dla małych zamówień?
O3: Tak, ale będzie to droższe. Dostosowywanie małych partii wymaga oddzielnego wykonania formy lub regulacji sprzętu, co skutkuje ceną jednostkową o 30%-50% wyższą niż w przypadku regularnych produktów masowych. Niektórzy producenci mogą również pobierać niewielką opłatę za dostosowanie, a czas dostawy będzie dłuższy (około 10-15 dni).
P4: Czy rury ceramiczne z mullitu mogą być stosowane w środowiskach wysoce korozyjnych?
A: Standardowe modele mogą wytrzymać większość mediów kwaśnych i zasadowych (takich jak kwas solny i roztwory wodorotlenku sodu); jednak w przypadku środowisk wysoce korozyjnych (takich jak stężony kwas azotowy lub środowiska fluorowe) należy wybrać wersję wysokiej klasy z obróbką powłoką powierzchniową lub wyraźnie poinformować producenta o dostosowaniu formuły.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
