Dysza natryskowa SiSiC do systemów mokrego odsiarczania spalin

Dysza natryskowa SiSiC do odsiarczania rozprowadza wapno, wapno hydratyzowane lub inną alkaliczną zawiesinę płuczącą w systemie mokrego odsiarczania spalin.

Dysza jest stale narażona na działanie zawiesiny zawierającej ciała stałe. Zużycie zazwyczaj rozwija się wewnątrz kanału przepływowego, wokół zmian kierunku i na wylocie. W miarę zmian tych obszarów dysza może nadal wyglądać na kompletną z zewnątrz, podczas gdy jej charakterystyka przepływu i natrysku już zaczęła się zmieniać.

SiSiC, znany również jako RBSiC lub węglik krzemu wiązany reakcyjnie, zapewnia gęstą strukturę ceramiczną odporną na ścieranie, erozję i wiele mediów korozyjnych. Jest stosowany do dysz natryskowych w mokrych systemach odsiarczania spalin, gdzie materiały konwencjonalne mogą szybko się zużywać w kontakcie z cyrkulującą zawiesiną.

Dostępne są konfiguracje spiralne, jednokierunkowe i dwukierunkowe. Właściwą strukturę należy dobrać zgodnie z wymaganym natężeniem przepływu, kątem natrysku, ciśnieniem roboczym, właściwościami zawiesiny i układem absorbera.

Krótki opis produktu:
Dysze natryskowe ELACERA SiSiC do odsiarczania są stosowane w mokrych systemach odsiarczania spalin, które obsługują ścierne zawiesiny płuczące. Możemy produkować konfiguracje dysz spiralnych, jednokierunkowych i dwukierunkowych zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami, próbkami i wymaganiami dotyczącymi natrysku.

Dlaczego dysze natryskowe do odsiarczania ulegają zużyciu?

Mokre zawiesiny do odsiarczania nie są czystym płynem.

Cząstki stałe wielokrotnie przechodzą przez dyszę z prędkością roboczą. Gdy przepływ przyspiesza lub zmienia kierunek, cząstki mogą uderzać w powierzchnię wewnętrzną i stopniowo usuwać materiał.

Typowe problemy obejmują:

• Erozja wewnętrznego kanału przepływowego
• Powiększenie lub deformacja wylotu
• Lokalne zużycie wokół zmian kierunku
• Osadzanie się zawiesiny lub częściowe zablokowanie
• Zmiany w dystrybucji natrysku
• Atak chemiczny ze strony medium płuczącego
• Uszkodzenia wokół połączeń podczas instalacji
• Pękanie lub odpryski spowodowane uderzeniami mechanicznymi

Z tego powodu wybór dyszy tylko na podstawie jej ogólnych wymiarów nie jest wystarczający. Wewnętrzna struktura i zadanie natrysku muszą również pasować do istniejącego systemu.

Dostępne konfiguracje dysz

Dysza spiralna SiSiC

Dysza spiralna SiSiC wykorzystuje ciągły zewnętrzny profil spiralny do dzielenia i rozprowadzania zawiesiny.

Odsłonięta struktura spiralna zapewnia stosunkowo otwarty kanał przepływu w porównaniu z konstrukcjami dysz opartymi na wewnętrznym łopatce. Jest to przydatne, gdy ciecz zawiera zawieszone cząstki, a wewnętrzne zablokowanie jest problemem.

Jednak konstrukcja spiralna nie czyni dyszy całkowicie odporną na zablokowanie. Rozmiar cząstek, stan zawiesiny, przesiewanie wstępne, natężenie przepływu i dostępne ciśnienie nadal wymagają analizy.

Profil spiralny, średnica korpusu, połączenie i długość całkowita mogą być wykonane zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem.

Dysza jednokierunkowa

Dysza jednokierunkowa wyprowadza zawiesinę w jednym określonym kierunku. Orientacja jej wylotu musi odpowiadać głowicy natryskowej i układowi absorbera.

Szczególnie ważne są następujące szczegóły:

• Kierunek wylotu
• Kąt instalacji
• Pozycja połączenia
• Dostępna przestrzeń
• Wymagany zasięg natrysku
• Orientacja po instalacji

Rysunek wymiarowy powinien wyraźnie pokazywać zarówno połączenie, jak i kierunek wylotu.

Dysza dwukierunkowa

Dysza dwukierunkowa zawiera dwa wyloty kierunkowe w jednym ceramicznym korpusie.

Konfiguracja ta może być rozważana, gdy konstrukcja absorbera wymaga skierowania zawiesiny do dwóch obszarów z jednej pozycji połączenia. Rozmiar wylotu, kąt wylotu i dystrybucja przepływu muszą być potwierdzone na podstawie zatwierdzonej konstrukcji dyszy.

Nie należy zakładać, że dwa wyloty zapewniają równy przepływ, chyba że zostało to ustalone na podstawie projektu hydraulicznego lub testu wydajności.

Dlaczego stosować RBSiC lub SiSiC?

RBSiC jest produkowany przez utworzenie korpusu z węgliku krzemu i węgla, a następnie infiltrację go krzemem. Reakcja tworzy dodatkowy węglik krzemu, podczas gdy pewna ilość wolnego krzemu pozostaje w gotowym materiale.

Proces ten daje gęstą ceramikę o zerowej porowatości otwartej, zgodnie z danymi referencyjnymi dostawcy.

W zastosowaniach dysz do odsiarczania spalin, istotne cechy materiału obejmują:

• Odporność na erozję przez ścierne zawiesiny
• Gęsta struktura z niską penetracją cieczy
• Stabilność wymiarowa
• Odporność na wiele środowisk chemicznych
• Możliwość tworzenia niestandardowych geometrii dysz
• Gładkie ceramiczne powierzchnie przepływowe po obróbce

Kompatybilność chemiczna nadal musi być sprawdzana w odniesieniu do rzeczywistego składu zawiesiny. Samo „węglik krzemu” nie jest kompletną specyfikacją materiałową, ponieważ RBSiC, SSiC, NBSiC i inne gatunki mają różne składy i właściwości.

Typowe dane materiałowe RBSiC (SiSiC)

Wartości te pochodzą z danych materiałowych dostawcy i opisują materiał RBSiC, a nie kompletny system dyszy.

Rzeczywista dopuszczalna temperatura pracy może być ograniczona przez połączenie, uszczelnienie, otaczający sprzęt, cykle termiczne lub warunki zawiesiny. Ostateczne wartości powinny być zawarte w zatwierdzonej specyfikacji technicznej, gdy są wymagane do odbioru.

Zadanie natrysku określa geometrię dyszy

Dwie dysze o podobnych wymiarach zewnętrznych mogą mieć różne parametry przepływu i natrysku.

Kanał wewnętrzny, rozmiar wylotu, profil spiralny, kierunek wylotu i połączenie wpływają na sposób, w jaki zawiesina opuszcza dyszę. Wymienna dysza powinna być zatem dopasowana przy użyciu zarówno informacji wymiarowych, jak i operacyjnych.

Ważne dane wyboru obejmują:

• Wymagane natężenie przepływu
• Ciśnienie robocze
• Wzór natrysku
• Kąt natrysku
• Wymagany rozmiar kropli
• Gęstość zawiesiny
• Lepkość zawiesiny
• Stężenie ciał stałych
• Maksymalny rozmiar cząstek
• Wymagany wolny przepływ
• Kierunek instalacji
• Wymiary połączenia

Jeśli oryginalne dane natrysku są niedostępne, należy przeanalizować rysunek istniejącej dyszy, instrukcję obsługi sprzętu i nieużywaną próbkę.

Niestandardowa produkcja na podstawie rysunków lub próbek

Dysze SiSiC do odsiarczania spalin mogą być produkowane zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem lub istniejącą próbką.

Preferowana jest nieużywana próbka, ponieważ dysza, która była już w użyciu, może mieć zmiany wymiarowe spowodowane erozją. Wylot i kanał wewnętrzny są szczególnie narażone.

Gdy dostępna jest tylko używana próbka, analiza powinna rozróżniać między:

• Oryginalne wymiary produkcyjne
• Obszary powiększone przez erozję zawiesiny
• Przypadkowe uszkodzenia mechaniczne
• Osady zawiesiny zmniejszające otwór
• Powierzchnie połączeń nieuszkodzone przez zużycie

Skopiowanie zużytego wylotu bez korekty może również odtworzyć błąd związany ze zużyciem.

Szczegóły połączenia i instalacji

Połączenie musi pasować do istniejącej głowicy natryskowej i utrzymywać zamierzoną orientację dyszy.

W zależności od zatwierdzonej konstrukcji, dysza może wykorzystywać połączenie gwintowane, cylindryczne, kołnierzowe lub inne niestandardowe. Nigdy nie wybieraj typu połączenia tylko na podstawie zewnętrznego zdjęcia.

Przed produkcją potwierdź:

• Specyfikacja gwintu lub wymiary kołnierza
• Długość połączenia
• Powierzchnia uszczelniająca
• Kierunek instalacji
• Wymagana metoda dokręcania
• Dostępna przestrzeń instalacyjna
• Ochrona krawędzi ceramicznych podczas montażu

Ceramiczne dysze należy obchodzić ostrożnie podczas instalacji. Nadmierna siła mechaniczna lub uderzenia mogą uszkodzić połączenie lub odsłonięte krawędzie ceramiczne.

Produkcja i inspekcja

Rysunek, gatunek materiału i krytyczne wymiary powinny być potwierdzone przed produkcją.

Typowe pozycje kontrolne obejmują:

• Wymiary zewnętrzne
• Wymiary połączenia
• Rozmiar i kierunek wylotu
• Profil spiralny lub struktura kierunkowa
• Dostępne wymiary kanału wewnętrznego
• Stan powierzchni
• Pęknięcia, odpryski i uszkodzenia krawędzi
• Ilość i identyfikacja części
• Uzgodniona dokumentacja materiałowa

Testy przepływu hydraulicznego i testy wzoru natrysku są oddzielone od zwykłej inspekcji wymiarowej. Jeśli te testy są wymagane, ciecz testowa, ciśnienie, tolerancja przepływu, kąt natrysku i metoda odbioru powinny być uzgodnione przed wyceną.

Typowe zastosowania

Dysze natryskowe SiSiC do odsiarczania spalin mogą być stosowane w mokrych systemach płuczących do:

• Elektrownie węglowe
• Kotły przemysłowe
• Oczyszczanie spalin z pieców cementowych
• Zakłady utylizacji odpadów
• Zakłady metalurgiczne
• Zakłady przetwórstwa chemicznego
• Inne przemysłowe systemy oczyszczania gazów na mokro

Rzeczywisty skład zawiesiny i wymagania dotyczące natrysku różnią się w zależności od systemu. Każdy projekt powinien być zatem analizowany oddzielnie.

Informacje wymagane do wyceny

• Proszę podać jak najwięcej z poniższych informacji:
• Rysunek dyszy lub szkic wymiarowy
• Istniejąca próbka dyszy
• Wymagana konfiguracja dyszy
• Wymaganie materiałowe RBSiC lub SiSiC
• Wymiary zewnętrzne
• Wymiary kanału wewnętrznego i wylotu
• Typ i wymiary połączenia
• Wymagana ilość
• Natężenie przepływu
• Ciśnienie robocze
• Wzór natrysku
• Kąt natrysku
• Wymaganie dotyczące rozmiaru kropli
• Skład zawiesiny
• Stężenie ciał stałych
• Gęstość i lepkość zawiesiny
• Maksymalny rozmiar cząstek
• Temperatura pracy
• Istniejący problem zużycia lub zablokowania

Jeśli niektóre informacje są niedostępne, proszę podać oryginalne odniesienie do sprzętu i zdjęcia istniejącej instalacji dyszy.

Często zadawane pytania

Czy SiSiC i RBSiC to ten sam materiał?

Nazwy są powszechnie używane do określenia węgliku krzemu wiązanego reakcyjnie lub infiltracji krzemem. Ostateczny skład chemiczny i dane techniczne powinny być nadal potwierdzone w zatwierdzonej specyfikacji materiałowej.

Którą konfigurację dyszy należy wybrać?

Wybór między strukturami spiralnymi, jednokierunkowymi i dwukierunkowymi zależy od układu absorbera, kierunku natrysku, natężenia przepływu, ciśnienia i wymaganego zasięgu.

Czy otwarta struktura spiralna całkowicie zapobiega zablokowaniu?

Nie. Jej stosunkowo otwarty kanał może zmniejszyć wewnętrzne zablokowanie, ale zablokowanie zależy również od rozmiaru cząstek, stanu zawiesiny, przesiewania wstępnego i działania systemu.

Czy można wyprodukować zamienną dyszę na podstawie próbki?

Tak. Preferowana jest nieużywana próbka. Jeśli próbka była już używana, przed skopiowaniem wymiarów należy zidentyfikować zużyte obszary.

Czy natężenie przepływu i kąt natrysku można dostosować?

Dysza może być produkowana zgodnie z potwierdzonymi wymaganiami dotyczącymi przepływu i natrysku. Wymagania dotyczące testów hydraulicznych i tolerancje odbioru powinny być uzgodnione przed produkcją.

Czy 1380°C oznacza dopuszczalną temperaturę pracy w odsiarczaniu spalin?

Nie. Jest to maksymalna temperatura referencyjna dostawcy dla materiału RBSiC. Rzeczywisty limit pracy dyszy zależy również od cykli termicznych, połączeń, uszczelnień, warunków zawiesiny i otaczającego sprzętu.

Jak długo trwa dysza SiSiC do odsiarczania spalin?

Żywotność zależy od składu zawiesiny, stężenia ciał stałych, rozmiaru cząstek, prędkości przepływu, ciśnienia, godzin pracy, geometrii dyszy i konserwacji. Nie należy obiecywać stałej żywotności bez danych operacyjnych.

Poproś o przegląd techniczny

Prosimy o przesłanie rysunku istniejącej dyszy, informacji o próbce i warunków pracy mokrego odsiarczania spalin. Dokonamy przeglądu materiału SiSiC, konfiguracji dyszy, wymiarów połączenia i wymagań inspekcyjnych przed przygotowaniem wyceny technicznej.

ELACERA | Rozwiązania ochrony przed zużyciem