Zastosowalne podszewki do zużycia Ceramic Pipe Spot Welded Card Typ

Opis produktu

Rura wykładana ceramiką różni się fundamentalnie od tradycyjnych rur stalowych, rur ze staliwa odpornego na ścieranie, rur kamiennych, rur stalowo-plastikowych i stalowo-gumowych. Zewnętrzna powłoka wykonana jest ze stali, a wewnętrzna warstwa z korundu. Twardość korundu w skali Vickersa wynosi aż 100-1500 (twardość w skali Rockwella 90-98), co odpowiada twardości stopu wolframowo-kobaltowego. Odporność na ścieranie jest ponad 20 razy wyższa niż w przypadku rur ze stali węglowej. Odporność na ścieranie tego produktu zależy głównie od korundu wewnętrznej warstwy o grubości kilku milimetrów. Jego twardość w skali Mohsa wynosi 9, ustępując jedynie diamentowi i węglikowi krzemu, a jego twardość jest najwyższa wśród wszystkich tlenków.

Rodzaje produktów

Rury wykładane ceramiką klasyfikowane są według metod produkcji i montażu i można je podzielić na trzy rodzaje rur ceramicznych odpornych na ścieranie: typ z nasadkami, typ z kartami spawanych punktowo i integralny pierścień ceramiczny.

Rura ceramiczna odporna na ścieranie z bezpośrednim wiązaniem: Rura ceramiczna odporna na ścieranie z bezpośrednim wiązaniem wykorzystuje silny klej wysokotemperaturowy do przyklejenia płytek ceramicznych wewnątrz rury, tworząc po podgrzaniu i utwardzeniu trwałą warstwę antyścierną. Rura ceramiczna odporna na ścieranie typu chip ma prosty proces produkcji, niski koszt, krótki cykl produkcyjny i elastyczny wybór ceramiki, a średnica rury nie jest ograniczona.

Rura ceramiczna odporna na ścieranie z kartami spawanych punktowo: Ten rodzaj rury opiera się na rurze ceramicznej odpornej na ścieranie typu SMD, dodając otwory do spawania punktowego i nasadki ceramiczne na środku płytki ceramicznej, co znacznie poprawia zdolność zapobiegania odpadaniu i obniża temperaturę kleju. Ograniczenia są również osłabione, a między płytkami ceramicznymi rury ceramicznej odpornej na ścieranie z kartami spawanych punktowo tworzy się kąt trapezowy, szczelina jest mała, a odporność na erozję jest silna. Jednak proces produkcji tego produktu jest skomplikowany, a cykl produkcyjny długi.

Integralna rura ceramiczna odporna na ścieranie z pierścieniem: Integralnie uformowana rura ceramiczna odporna na ścieranie jest wykonana przez wypalenie rury ceramicznej jako całości, a następnie użycie specjalnego materiału wypełniającego do odlewu wewnątrz rury stalowej. Jej wewnętrzna ściana jest gładka i bezszwowa, odporna na ścieranie i korozję. Ma silną wydajność antyerozyjną i może pracować w wysokich temperaturach, ale cykl produkcyjny integralnej rury ceramicznej odpornej na ścieranie z pierścieniem jest długi, a koszt wysoki.

Rura kompozytowa ceramiczna odlewana odśrodkowo: Rura kompozytowa ceramiczna odlewana odśrodkowo jest rurą kompozytową produkowaną za pomocą technologii "samorozprzestrzeniającej się syntezy wysokotemperaturowej - szybkiego odśrodkowego odlewania", która tworzy jednolitą, gęstą i gładką warstwę ceramiczną i warstwę przejściową w wysokiej temperaturze i przy dużej prędkości.

​Parametry produktu

Branża zastosowań

Rurociągi systemu rozdrabniania kotłów elektrowni, w tym rurociągi transportu proszku, rurociągi separatorów grubego i drobnego proszku, rury zsypowe węgla, kanały powietrza pierwotnego, kanały powietrza wtórnego, kanały powietrza trzeciorzędowego i kanały palników systemu spalania, a także systemy odprowadzania żużlu i popiołu. Rurociągi żużlowe, rurociągi zwrotne proszku, rurociągi transportu suchego popiołu;

Rurociągi transportu surowców w hutach stali, rurociągi odbiorcze, rurociągi odpylania, rurociągi odprowadzania popiołu, rurociągi zsypowe popiołu, rurociągi mieszania porcji, rurociągi wylotowe młynów, rurociągi węglowe, rurociągi pyłu węglowego, rurociągi separatorów, kwadratowe rury palników itp. Rury;

Rura wylotowa koncentratora proszku w cementowni, rura wlotowa koncentratora proszku, rura odpylania, rura wylotowa powietrza młyna pionowego, rura cyrkulacyjna, rura powietrza wentylatora wysokotemperaturowego młyna węglowego, rura zasypowa i inne zużyte kolanka;

Różne kształtki do przetwarzania i transportu materiałów w przemyśle naftowym, chemicznym, górniczym, węglowym, płuczkach węglowych, hutniczym, papierniczym, aluminiowym, materiałów budowlanych, inżynierii proszkowej, maszynach zbożowych itp.

Proces konstrukcji produktu

Proces bezpośredniego klejenia ceramiki: Przed budową powierzchnia stalowych części do przyklejenia musi być wcześniej przygotowana. Po obróbce osiąga standardy braku rdzy i gładkiej powierzchni. Klej ceramiczny jest mocniejszy i niełatwo odpada.

​Klej wymagany podczas budowy, stosunek różnych klejów jest różny i musi być ściśle kontrolowany. Jeśli stosunek jest nieprawidłowy, nie można osiągnąć przewidzianej lepkości. Kleju można użyć tylko raz i nie wolno dodawać kleju dwukrotnie w międzyczasie. Jeśli klej stwardnieje, należy go wyrzucić i ponownie odmierzyć.

​Podczas budowy należy zapewnić jakość i ilość, klej należy nakładać równomiernie, a przyklejanie powinno być staranne. Po zakończeniu budowy można delikatnie postukać gumowym młotkiem, a powierzchnia budowy powinna być płaska.

​Proces spawania ceramicznego:

Czyszczenie: Oczyścić powierzchnię rury, aby skutecznie usunąć brud, rdzę i inne zanieczyszczenia.

​Szlifowanie: Ścianka rury jest obrabiana szlifierką kątową, a ścianka rury musi być wolna od rdzy i luźnych elementów. Budowa w środowisku o wilgotności powyżej 85% jest surowo zabroniona, aby zapewnić doskonałą jakość projektu.

​Izolacja: Po usunięciu zanieczyszczeń należy przechowywać w elektrostatycznym, suchym środowisku, aby zapobiec zanieczyszczeniu pyłem.

​Stosunek kleju: wymieszać części A i B w odpowiednich proporcjach, po równomiernym wymieszaniu nałożyć ceramikę, równomiernie przeszlifować części ceramiczne, bez pustych połączeń i wystających elementów, warstwa ceramiczna odporna na ścieranie jest gładka, a szczelina między ceramikami wynosi mniej niż 0,5 mm. Upewnić się, że połączenia między ceramikami są gładkie.

​Spawanie: Płytka ceramiczna z tlenku glinu z otworem pośrodku jest przyklejana do wewnętrznej ściany urządzenia za pomocą silnego kleju odpornego na wysokie temperatury, a jednocześnie ceramika jest mocno spawana do wewnętrznej ściany rury stalowej przez mały otwór za pomocą zaawansowanego procesu spawania kołków.

​Proces konstrukcji integralnego pierścienia ceramicznego: proces montażu rury ceramicznej wykładanej pierścieniem ceramicznym dzieli się głównie na trzy etapy: łączenie pierścieni ceramicznych, przyklejanie pierścieni ceramicznych i szlifowanie.

Łączenie pierścieni ceramicznych: Pierścienie ceramiczne, które przeszły kontrolę, są łączone klejem szybkoschnącym 502 zgodnie z wymaganiami rysunków, aby zapewnić płaskość wnętrza i brak dużych szczelin.

​Przyklejanie pierścieni ceramicznych: Kołnierze po obu stronach rury są owinięte papierem kraftowym, a dostosowany klej jest używany do otwarcia rury wewnątrz rury, aby zapewnić równomierność, a następnie klej jest nakładany na połączoną rurę z pierścieniem ceramicznym, aby zapewnić, że rura jako całość jest przyklejana do wewnętrznej ściany rury. Po zamocowaniu należy sprawdzić, czy nie ma przemieszczeń i wycieków kleju na wewnętrznej ścianie rury. Po sprawdzeniu rura z przyklejoną ceramiką jest umieszczana w wyznaczonym miejscu. Przyklejanie ceramiki powinno być wykonywane ściśle według rysunków. Podczas przyklejania pierścienia ceramicznego ceramika powinna być odpowiednio przesunięta, aby zapewnić żywotność rurociągu.

​Szlifowanie: Po całkowitym utwardzeniu kleju należy przeszlifować nadmiar pierścieni ceramicznych po obu stronach rury, aby zapewnić ich płaskość i nie uszkodzić kołnierza. Po szlifowaniu należy usunąć papier kraftowy z obu końców.