ODM Odporna na zużycie rurka ceramiczna Odporna na wysoką temperaturę płytki ceramiczne aluminowe

Opis produktu

Płytki ceramiczne z tlenku glinusą wykonane z surowców o wysokiej precyzji, dlatego nazywane są również ceramiką precyzyjną i ceramiką specjalną. W porównaniu ze zwykłą ceramiką, ceramika z tlenku glinu znacznie różni się składem i procesem produkcyjnym.

Płytki ceramiczne z tlenku glinuposiadają szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka wytrzymałość mechaniczna, wysoka twardość, odporność na ścieranie, odporność na korozję i odporność na wysokie temperatury. Jest to obecnie najszerzej stosowany i największy pod względem produkcji i sprzedaży nowy materiał ceramiczny w ceramice tlenkowej. Obecnie produkowana, sprzedawana i sprzedawana na rynku. Najszerzej stosowaną ceramiką z tlenku glinu jest ceramika korundowa o zawartości AL2O3 powyżej 90%.

Cechy produktu

Płytki ceramiczne z tlenku glinumogą być stosowane bezpośrednio na wewnętrznych lub zewnętrznych ścianach rur metalowych. Słyną z wysokiej opłacalności, wysokiej twardości, dobrej odporności na zużycie, odporności na utlenianie w wysokich temperaturach, dobrej odporności na korozję, odporności na erozję proszkową, odporności na uderzenia cząstek  i odporności na wysokie temperatury. Są szeroko stosowane w przemyśle o silnym zużyciu, takim jak energetyka cieplna, energetyka cieplna, hutnictwo żelaza i stali, energetyka cieplna, cement, porty, hutnictwo, górnictwo, chemikalia, maszyny, papier, aluminium i inne branże.

Zasada działania urządzeń cementowni

Surowce i paliwa w cementowniach muszą być najpierw rozdrobnione, aby materiały spełniały wymagania mielenia w kolejnym procesie. Homogenizacja surowca i paliwa jest korzystna dla stabilizacji systemu wypalania termicznego w piecu obrotowym cementu, zwiększenia wydajności, stabilizacji jakości, zapewnienia długoterminowej stabilnej pracy systemu, poprawy poziomu automatycznego sterowania i przedłużenia żywotności zasobów surowców i paliw. Szczególnie wraz z modernizacją i wielkoskalową produkcją linii produkcyjnych, materiały te były wydobywane ręcznie zamiast wielkoskalowego wydobycia i transportu mechanicznego. Materiały te charakteryzują się dużymi cząstkami, co przejawia się głównie w uderzeniach i ścieraniu leja zasypowego i rynny podczas procesu transportu. Na przykład rynna między kruszarką a podnośnikiem jest zazwyczaj wykonana ze stali manganowej, a jej żywotność wynosi tylko pół roku. Zastosowanie zintegrowanej wulkanizowanej wykładziny gumowo-ceramicznej może skutecznie rozwiązać problemy zużycia i uderzeń.

Zakres zastosowania produktu

Ceramiczne płytki odporne na ścieranie z tlenku glinu są szeroko stosowane w przemyśle cementowym w cylindrach młynów pionowych, płytach zaworów powietrza trzeciorzędowego, gumie ceramicznej powlekanej bębnem, rurociągach transportujących węgiel odpornych na ścieranie, rurociągach wysokotemperaturowych i urządzeniach odpylających, rynnach, pierścieniu uszczelniającym ceramiki walcowej młyna pionowego, wirniku wentylatora itp. Jako ważne urządzenie do mielenia węgla, żywotność młyna węglowego o średniej prędkości zależy całkowicie od prędkości zużycia. Jeśli cylinder młyna pionowego szybko się zużywa, żywotność młyna węglowego o średniej prędkości będzie krótka. Zużycie jest wolniejsze, a żywotność młyna węglowego o średniej prędkości jest dłuższa. Jeśli wykładzina ceramiczna odporna na ścieranie z tlenku glinu jest stosowana jako cylinder młyna pionowego młyna węglowego o średniej prędkości, żywotność cylindra młyna pionowego może zostać zwiększona, a wydajność młyna węglowego o średniej prędkości może zostać również poprawiona. Ponadto, płytki ceramiczne odporne na ścieranie mogą być używane do produkcji rur i rynien w celu zmniejszenia zużycia materiałów przez rury i rynny oraz przedłużenia ich żywotności.

Technologia zapobiegania zużyciu urządzeń cementowni

Urządzenia do mielenia surowca stosowane w cementowniach obejmują głównie młyny pionowe, młyny kulowe i prasy walcowe.

Dotyczy sprzętu: rynna zasilająca młyna pionowego, wykładzina obszaru wlotowego młyna pionowego, zgarniacz młyna pionowego, pierścień uszczelniający wału walca młyna pionowego, separator pyłu, cyklon, wirnik wentylatora, obudowa wentylatora, kolano rury wylotowej młyna i złącza rozprężne itp.

1. Rynna zasilająca młyna pionowego: wykładzina obszaru wlotu powietrza młyna pionowego i zgarniacz młyna pionowego podlegają pewnym uderzeniom, a ponieważ część zasilająca znajduje się powyżej przepływu gorącego powietrza, temperatura jest stosunkowo wysoka. Płyta wykładzinowa ze stali manganowej jest zazwyczaj naprawiana lub wymieniana w ciągu kilku miesięcy, a zaleca się stosowanie wykładziny z hartowanych płytek ceramicznych z tlenku glinu.

2. Klasyfikator proszku: Prędkość wiatru na wlocie/wylocie klasyfikatora i w korpusie rury klasyfikatora jest bardzo wysoka (18-30 m/s), a duża ilość pyłu jest unoszona przez przepływ powietrza i wypłukiwana z obudowy z dużą prędkością, powodując erozję wiatrową i ścieranie. Przyczyny zużycia klasyfikatora są bardziej złożone. Występuje zarówno zużycie ścierne spowodowane ślizganiem się materiałów gruboziarnistych, erozja wiatrowa spowodowana szybkim szorowaniem gazu zawierającego pył o wysokim stężeniu, jak i ciała mielące rozbite przez materiały gruboziarniste lub nawet młyny. Zużycie udarowe jest spowodowane uderzeniami obiektów obcych z dużą prędkością. Użyj 16Mn lub 65Mn jako płyty wykładzinowej, zużycie w ciągu 3-4 miesięcy. Po utworzeniu otworu, gdy materiał wchodzący do separatora pyłu przechodzi przez wewnętrzną tuleję, część materiału wycieka z otworu do szczeliny między wewnętrzną a zewnętrzną tuleją i dostaje się do obszaru drobnego pyłu pod działaniem wiatru obiegowego, powodując zagęszczenie produktu końcowego. Przyklejenie ceramiki odpornej na ścieranie do ściany cylindra może przedłużyć żywotność sprzętu co najmniej 10-krotnie, ale należy zwrócić szczególną uwagę na niedopasowanie ceramiki z tlenku glinu prostopadle do kierunku wiatru, aby uniknąć tworzenia się rowków i szczelin wzdłuż kierunku wiatru.

3. Kierownica: Prędkość wiatru jest bardzo wysoka, a przepływ powietrza jest zmuszony do zmiany kierunku, a zużycie jest poważne. Można to rozwiązać przez przyklejenie.

Materiał w zasobniku popiołu to posortowana gruba cząstka, która jest głównie zużyciem ślizgowym i nie powoduje dużego uderzenia. Można zastosować spawane ceramiki odporne na ścieranie.

Pręty, rury olejowe, rury powietrzne i rury pomiaru temperatury krzyżujące się z wylotem powietrza łożyska głównego wału są zazwyczaj chronione rurami osłonowymi. Tuleja jest łatwo zużywana pod długotrwałym szorowaniem przez proszek wiatrowy, a następnie wycieka olej i jest zmuszona do zatrzymania. Ze względu na małą średnicę osłony, użycie małych kwadratowych płytek ułatwia tworzenie się szczelin i powoduje łuszczenie. Praktyka wykazała, że użycie łukowatych, połączonych ceramik z tlenku glinu może sprawić, że ceramika odporna na ścieranie utworzy strukturę pierścieniową, zapewniając jej nieodpadanie, a efekt jest bardzo dobry.

4. Cyklon: Obudowa zewnętrzna kolektora pyłu cyklonowego jest często zużyta i przecieka, co prowadzi do zmniejszenia wydajności odpylania i zmniejszenia wydajności. Powietrze z pyłem wchodzi do rury cyklonu z wlotu powietrza, a materiał zmienia kierunek przepływu pod podwójnym działaniem grawitacji i rury cyklonu, tworząc spiralny kierunek wiatru w rurze. Szybki przepływ powietrza miesza się z materiałami, ścierając ścianę cylindra. Podobnie jak w przypadku cylindra separatora pyłu, o ile zostanie wybrany odpowiedni proces, użycie ceramiki odpornej na ścieranie do zapobiegania zużyciu kolektora pyłu cyklonowego jest bardzo skuteczne.

5. Obudowa wentylatora: Zużycie obudowy wentylatora jest również typowym zużyciem ślizgowym. Szybko poruszający się pył bezpośrednio styka się z obudową wentylatora, powodując silne tarcie i zużycie. Ponadto, z powodu długotrwałego ścierania pewnego obszaru przez cząstki, lokalnie tworzą się rowki na obudowie, korpus staje się cieńszy, a nawet przecieka. Obecnie użycie ceramiki odpornej na ścieranie do procesu zapobiegania zużyciu obudowy wentylatora jest bardzo dojrzałe. Kluczem jest to, że ceramika z tlenku glinu prostopadła do kierunku wiatru powinna być ułożona naprzemiennie i przyklejona, aby uniknąć tworzenia się szczelin wzdłuż kierunku wiatru.