Płytki ceramiczne o wysokiej zawartości aluminium do wytrzymałych podszewk przemysłowych

Opis produktu

Wysokoglinowe płytki ceramiczne do wykładzin przemysłowych odpornych na ścieranie muszą być dopasowane do powierzchni urządzenia, mechanizmu ścierania, temperatury i warunków instalacji. Sama twardość ceramiki nie decyduje o tym, czy wykonana wykładzina będzie niezawodna w eksploatacji.

Te białe płytki ceramiczne o zawartości 92% lub 95% tlenku glinu są używane do ochrony rur, zsypów, lejków zasypowych, cyklonów, wentylatorów, separatorów i innego sprzętu przed ścieraniem spowodowanym przez proszki i cząstki. Twarda powierzchnia ceramiczna przyjmuje ścieranie, podczas gdy istniejąca konstrukcja stalowa nadal przenosi obciążenia mechaniczne.

Dostępne są różne rozmiary i kształty płytek do powierzchni płaskich, zakrzywionych i nieregularnych. Właściwy format należy dobrać w zależności od promienia powierzchni, kierunku przepływu materiału, warunków uderzenia i wymaganego sposobu mocowania.

Jeden rozmiar płytki nie pasuje do każdej powierzchni

Typowe małe formaty płytek obejmują 10 x 10 mm, 17,5 x 17,5 mm i 24 x 24 mm. Często używane formaty prostokątne obejmują 100 x 50 mm, 100 x 100 mm, 150 x 50 mm i 150 x 100 mm.

Inne wymiary, grubości, płytki zakrzywione, płytki trapezowe i kształty jaskółczego ogona mogą być produkowane zgodnie z rysunkiem urządzenia i warunkami ścierania.

Większa płytka zmniejsza liczbę spoin, ale może nie pasować prawidłowo do ciasnego zakrzywienia. Mniejsza płytka łatwiej dopasowuje się do skomplikowanych powierzchni, ale tworzy więcej spoin. Właściwa równowaga zależy od geometrii urządzenia i kierunku przepływu materiału.

Co oznacza „Odporność termiczna” dla wykładziny ceramicznej?

Ceramika aluminiowa jest spiekana w wysokiej temperaturze i zachowuje swoją twardość w trudnych warunkach termicznych. Nie oznacza to jednak, że każda zainstalowana wykładzina ceramiczna ma taki sam limit temperatury roboczej.

Rzeczywisty limit kompletnej wykładziny zależy od:

• Systemu klejenia lub wiązania
• Elementów mocujących spawanych lub mechanicznych
• Podłoża stalowego
• Różnic w rozszerzalności cieplnej
• Cyklów ogrzewania i chłodzenia
• Wibracji i uderzeń podczas pracy

W przypadku urządzeń pracujących w podwyższonej temperaturze lub silnie wibrujących, konstrukcja ceramiczna spawana lub mocowana mechanicznie może być bardziej niezawodna niż samo klejenie. Metoda ostatecznego mocowania powinna być nadal potwierdzona w odniesieniu do rzeczywistej temperatury pracy i cyklu termicznego.

Dlaczego wysokiej jakości płytki ceramiczne mogą nadal ulec wczesnemu uszkodzeniu?

Przedwczesne awarie często zaczynają się od szczegółów instalacji, a nie od samej powierzchni ceramicznej.

Niewłaściwe przygotowanie powierzchni stalowej

Rdza, olej, zgorzelina lub luźny materiał mogą osłabić wiązanie między ceramiką a stalą.

Nieodpowiedni klej

Materiał wiążący musi być dopasowany do temperatury pracy, środowiska chemicznego, wibracji i warunków utwardzania.

Szerokie lub ciągłe spoiny

Przelotowe szczeliny mogą odsłonić podłoże i stworzyć kanały, w których koncentruje się materiał ścierny.

Podniesione krawędzie skierowane w stronę przepływu

Odsłonięta krawędź ceramiczna jest narażona na powtarzające się uderzenia cząstek i może stać się punktem wyjścia do odpryskiwania lub odrywania.

Duże płytki wymuszone na ciasnych zakrzywieniach

Jeśli płytka nie pasuje do promienia powierzchni, niepełny kontakt i nierówna grubość kleju mogą zmniejszyć niezawodność mocowania.

Jednolite zabezpieczenie w strefie nierównomiernego zużycia

Wloty, zakręty, punkty upadku i lokalne strefy turbulencji mogą wymagać innego rozmiaru płytki, grubości lub metody mocowania niż otaczająca powierzchnia.

Odnośnik materiałowy

• Zawartość tlenku glinu: 92% lub 95%
• Gęstość: ≥3,60 g/cm³ dla tlenku glinu 92%; >3,80 g/cm³ dla tlenku glinu 95%
• Twardość Rockwella: ≥82 HRA dla tlenku glinu 92%; ≥85 HRA dla tlenku glinu 95%
• Powierzchnia: Gładka
• Kolor: Biały lub białawy
• Wymiary i grubość płytek: Dobierane w zależności od zastosowania

Wartości te opisują materiał ceramiczny. Wydajność eksploatacyjna zainstalowanej wykładziny zależy również od układu płytek, kontroli spoin, metody mocowania, stanu podłoża i jakości instalacji.

Gdzie powszechnie stosuje się wysokoglinowe płytki ceramiczne?

Wysokoglinowe płytki ceramiczne nadają się do ochrony przed ścieraniem ślizgowym w:

• Systemy transportu popiołu lotnego i pyłu węglowego
• Sprzęt do obsługi cementu w proszku, mączki surowej i pyłu
• Rury, zsypy i cyklony do przetwarzania minerałów
• Lejki zasypowe, kanały, separatory i elementy wentylatorów w hutach stali
• Sprzęt do obsługi węgla i materiałów sypkich
• Inne powierzchnie przemysłowe narażone na ścierne proszki i małe cząstki

W przypadku bezpośredniego uderzenia dużego, ostrego materiału, zwykłe płytki aluminiowe mogą nie być najlepszym samodzielnym rozwiązaniem. Bardziej odpowiednie mogą być ceramiki ZTA, wykładziny kompozytowe ceramiczno-gumowe lub przeprojektowana powierzchnia uderzenia.

Określ powierzchnię, nie tylko płytkę

Aby wybrać odpowiedni format ceramiczny, prześlij do Elacera® rysunek urządzenia lub obszaru wykładziny, przenoszony materiał, rozmiar cząstek, prędkość, temperaturę, warunki uderzenia, krzywiznę powierzchni, istniejący wzór zużycia i preferowaną metodę instalacji.

Informacje te pomagają określić rozmiar płytki, grubość, układ i strukturę mocowania potrzebną dla rzeczywistego miejsca zużycia.