Kolana do betonomieszarek - Ekstremalna odporność na zużycie i ścieranie

Opis produktu

Kolana z wykładziną ceramiczną ELACERA® to części eksploatacyjne przeznaczone do pomp do betonu na podwoziu ciężarowym. Małe płytki ceramiczne o wysokiej ciągliwości ściśle przylegają do powierzchni wewnętrznej, ze szczególnym uwzględnieniem promienia zewnętrznego, gdzie grube kruszywo powoduje najsilniejsze uderzenia i zużycie ścierne. Stalowy korpus kolana przenosi obciążenia konstrukcyjne i połączeniowe, podczas gdy ceramiczna wykładzina chroni powierzchnię mającą bezpośredni kontakt z betonem.

Szczegóły produktu

Zużycie koncentruje się na zewnętrznym łuku

Kolano pompy nie zużywa się równomiernie na całym swoim obwodzie. W momencie zmiany kierunku przepływu betonu grube kruszywo jest dociskane do zewnętrznego promienia kolana. Powtarzające się uderzenia i tarcie stopniowo usuwają materiał z tego obszaru, podczas gdy wewnętrzny promień może nadal wyglądać na zdatny do użytku.

Stopień zużycia zależy również od promienia gięcia, ciśnienia pompowania, uziarnienia kruszywa oraz konsystencji mieszanki betonowej. Z tego powodu układ ceramiki powinien odpowiadać rzeczywistemu kierunkowi przepływu materiału, a nie być traktowany jedynie jako prosta warstwa wykończeniowa.

Niewielkie płytki ceramiczne zastosowane wewnątrz kolana mogą dokładniej przylegać do zakrzywionej powierzchni niż duże, płaskie elementy. Podczas produkcji sprawdza się rozmieszczenie płytek, szerokość spoin oraz stopień pokrycia na zewnętrznym łuku przed ostatecznym zakończeniem montażu.

Typowe parametry ceramiki ZTA

Powyższe wartości opisują materiał ceramiczny użyty w tym produkcie. Ostateczne parametry powinny być zgodne z potwierdzonym gatunkiem, metodą testową i specyfikacją zamówienia.

Dopasowanie jest równie ważne jak twardość ceramiki

W praktyce kolana zamiennego nie można dobrać wyłącznie na podstawie samej średnicy nominalnej. Dwa kolana DN125 mogą różnić się kątem gięcia, promieniem osi gięcia, wymiarami kołnierzy końcowych czy długością montażową.

Nieprawidłowe przejście na którymkolwiek z końców może spowodować powstanie wystającej krawędzi wewnątrz rurociągu. Beton i kruszywo uderzające wielokrotnie w taki uskok mogą powodować miejscowe zużycie, turbulencje lub zatory materiału. Nieprawidłowe wymiary kołnierza mogą również utrudnić montaż klamry i pogorszyć szczelność.

Przed rozpoczęciem produkcji należy zweryfikować następujące szczegóły względem istniejącej linii pompy:

• Nominalna średnica wewnętrzna
• Kąt kolana
• Promień osi gięcia
• Długość całkowita i montażowa
• Typ i wymiary kołnierzy końcowych
• Grubość ścianki i wykładziny ceramicznej
• Model pompy do betonu lub oryginalny numer części
• Umiejscowienie strefy najbardziej narażonej na zużycie

W przypadku posiadania zużytego kolana, wzorzec lub dokładny rysunek wymiarowy stanowi znacznie pewniejszy punkt odniesienia niż sam model maszyny.

Montaż i kontrola

Przed montażem kolana należy sprawdzić oba połączenia końcowe pod kątem odsłoniętej stali, luźnych płytek ceramicznych lub widocznego uskoku między wykładziną a przylegającą rurą. Kołnierze zaciskowe i powierzchnie uszczelniające powinny być czyste i właściwie spasowane.

Po zamontowaniu kolano nie powinno być dociągane na siłę za pomocą klamry. Niewspółosiowość powoduje dodatkowe naprężenia na kołnierzach i może doprowadzić do powstania nierównego przejścia wewnątrz rurociągu. Należy także skontrolować podpory rurociągu, aby kolano nie przejmowało obciążeń generowanych przez niepodparty odcinek prosty.

Okresowa kontrola powinna skupiać się na promieniu zewnętrznym, połączeniu ceramiki ze stalą na obu końcach oraz połączeniach klamrowych. W tych miejscach rozwijające się zużycie jest zazwyczaj widoczne wcześniej niż na pomalowanej powierzchni zewnętrznej.

FAQ

Dlaczego promień zewnętrzny kolana pompy zużywa się najszybciej?

Beton i kruszywo przemieszczają się siłą bezwładności na zewnątrz w trakcie zmiany kierunku przepływu. Powoduje to kumulację uderzeń oraz tarcia ślizgowego na zewnętrznym promieniu kolana.

Czy ceramika jest układana na całym obwodzie?

Układ ceramiki zależy od konstrukcji kolana oraz warunków roboczych. Możliwe jest wykonanie wykładziny na pełnym obwodzie, podczas gdy na łuku zewnętrznym można zastosować wzmocniony układ płytek w miejscach o większym natężeniu uderzeń.

Czy można dobrać kolano wyłącznie na podstawie rozmiaru DN125?

Nie. Należy również potwierdzić kąt gięcia, promień osi gięcia, długość montażową, wymiary kołnierzy oraz oryginalny numer części.

Dlaczego wewnątrz kolana stosuje się małe płytki ceramiczne?

Mniejsze elementy lepiej dopasowują się do zakrzywionej powierzchni wewnętrznej. Umożliwiają również dostosowanie geometrii wykładziny do łuku i skoncentrowanie ochrony w strefie największego zużycia.

Czy kolano może zostać wyprodukowane na podstawie zużytego wzorca?

Tak. Dotychczasowe kolano może posłużyć do weryfikacji kąta, promienia, połączenia końcowego oraz wymiarów montażowych. Kluczowe wymiary powinny jednak zostać zatwierdzone przed rozpoczęciem produkcji.

Na co zwrócić uwagę podczas wymiany kolana?

Należy sprawdzić przejścia na końcach, kołnierze zaciskowe, powierzchnie uszczelniające, stan ceramiki oraz osiowość rurociągu. Na połączeniu nie powinno być obluzowanej wykładziny, odsłoniętej stali ani wyraźnego uskoku wewnętrznego.

W celu zamówienia części zamiennej należy podać oryginalny numer części wraz z kątem kolana, promieniem osi gięcia, wymiarami końcowymi oraz zdjęciami zużytego obszaru. ELACERA® zweryfikuje szczegóły dopasowania przed przystąpieniem do produkcji.