Odporność na korozję Odporność na zużycie Rura ceramiczna w cementie

Opis produktu

Produkcja cementu obejmuje kilka materiałów ściernych, ale nie tworzą one tego samego wzoru zużycia. Drobny surowiec może powodować ciągłe ścieranie ślizgowe, podczas gdy pył klinkierowy i grube cząstki mogą powodować bardziej skoncentrowane zużycie na kolankach, redukcjach i punktach połączeń.

Rury wyłożone ceramiką ELACERA wykorzystują stalową rurę zewnętrzną z warstwą ścierną z ceramiki 95% tlenku glinu. Rura może być produkowana dla określonych pozycji w cementowni, z układem ceramiki, grubością i konstrukcją połączenia dobranymi zgodnie z transportowanym materiałem i temperaturą pracy.

Gdzie występuje zużycie rurociągów w cementowni

Proste rury stalowe zazwyczaj zużywają się stopniowo. Zmiany kierunku i przejścia często niszczą się szybciej, ponieważ cząstki wielokrotnie stykają się z tym samym obszarem.

Typowe pozycje zużycia obejmują:

• Linie pneumatycznego transportu surowca
• Wyjście młyna węglowego i rury transportujące pył węglowy
• Sekcje transportu pyłu klinkierowego
• Rury transportujące cement i popiół lotny
• Kolanka poniżej wentylatorów lub dmuchaw
• Reduktory i rozszerzające się przejścia
• Rury rozgałęźne i przyłącza wylotowe

Rzeczywista konstrukcja wykładziny powinna być zgodna z mechanizmem zużycia w każdej pozycji. Prosta rura transportująca drobny proszek może nie wymagać takiej samej grubości ceramiki jak kolanko narażone na cząstki klinkieru o dużej prędkości.

Parametry produktu

Wartości te opisują materiał ceramiczny. Granica pracy gotowej rury zależy również od stalowego korpusu, systemu klejenia lub mocowania, konstrukcji połączenia i rzeczywistych warunków pracy.

Układ ceramiczny w układzie schodkowym do transportu proszku

Płytki ceramiczne z tlenku glinu są ułożone wzdłuż wewnętrznej powierzchni rury stalowej. Układ schodkowy pomaga uniknąć długich, ciągłych spoin w kierunku przepływu materiału.

Na kolankach zewnętrzny promień zazwyczaj otrzymuje więcej kontaktu z cząstkami niż promień wewnętrzny. Wymiary i rozmieszczenie płytek muszą zatem odpowiadać geometrii gięcia, pozostawiając jak najmniej odsłoniętych szczelin.

Wykładzina powinna również zapewniać płynne przejście na obu końcach rury. Podniesiona krawędź ceramiczna lub odsłonięty stopień stalowy może zakłócać przepływ proszku i tworzyć nowy lokalny punkt zużycia.

Dostępne są połączenia spawane, kołnierzowe i zaciskowe. Wybrane połączenie musi pasować do istniejącego rurociągu cementowni i zapewniać wystarczającą przestrzeń do instalacji i konserwacji.

Zrozumienie odporności na korozję

Ceramika z tlenku glinu ma dobrą stabilność chemiczną i nadaje się do kontaktu z wieloma proszkami przemysłowymi. Jej gęsta powierzchnia stanowi również barierę między transportowanym materiałem a wewnętrzną powierzchnią stalową.

Jednak wykładzina ceramiczna nie sprawia automatycznie, że każda część rury jest odporna na korozję. Zewnętrzna powłoka stalowa, spoiny, kołnierze i odsłonięte końce rur mogą nadal wymagać odpowiedniego doboru materiału, powłoki lub innej ochrony.

Jeśli rurociąg jest narażony na działanie gazów kwasowych, cieczy alkalicznych, wody do płukania lub dodatków chemicznych, przed wyborem materiału stalowego i systemu wiązania należy potwierdzić stężenie medium i temperaturę pracy.

Wybór rury do pozycji procesowej

W przypadku surowca i proszku cementowego należy zwrócić uwagę na ciągłe ścieranie ślizgowe i gładkość wewnętrznej ścieżki przepływu.

W przypadku pyłu klinkierowego lub mieszanych grubych cząstek, kolanka i przejścia mogą wymagać grubszej ceramiki lub dodatkowej ochrony w głównym obszarze zużycia.

Rurociągi związane z młynami węglowymi i piecami mogą pracować w podwyższonych temperaturach. W tych pozycjach należy sprawdzić metodę mocowania ceramiki i dopuszczalną temperaturę całego systemu wykładziny, zamiast polegać wyłącznie na odporności cieplnej samej ceramiki.

Przed produkcją potwierdź:

• Transportowany materiał i wielkość cząstek
• Pozycja rury prostej, kolanka lub przejścia
• Prędkość materiału i metoda transportu
• Normalna i maksymalna temperatura pracy
• Średnica i grubość ścianki rury stalowej
• Wymagana końcowa średnica wewnętrzna
• Typ połączenia i standard kołnierza
• Główny kierunek zużycia

Instalacja i inspekcja

Przed instalacją należy sprawdzić wykładzinę pod kątem pękniętych płytek, luźnych sekcji i uszkodzeń wokół końców rur. Kołnierze i sąsiednie rury powinny pozostać współosiowe, aby materiał nie uderzał w wewnętrzny stopień.

Oznaczenia kierunku przepływu są przydatne w przypadku kolanek lub złączek ze wzmocnionym obszarem zużycia. Podczas planowych przestojów należy najpierw sprawdzić zewnętrzny promień, końce połączeń i sekcje przejściowe, ponieważ te pozycje często wykazują zużycie wcześniej niż sekcje proste.

FAQ

Jakie materiały z cementowni można transportować?

Typowe materiały obejmują surowiec, proszek cementowy, pył klinkierowy, popiół lotny, proszek węglowy, proszek żużlowy i dodatki mineralne. Ostateczna konstrukcja wykładziny zależy od wielkości cząstek, prędkości i temperatury.

Czy każda rura w cementowni wymaga tej samej grubości ceramiki?

Nie. Proste rury transportujące drobny proszek i kolanka odbierające skoncentrowane uderzenia cząstek mają różne warunki zużycia. Grubość ceramiki należy dobierać zgodnie z pozycją instalacji.

Czy można wyłożyć istniejącą rurę stalową ceramiką?

W niektórych przypadkach tak. Rura musi mieć wystarczającą przestrzeń wewnętrzną, odpowiedni stan powierzchni i wystarczający dostęp do prac związanych z wykładaniem. Należy sprawdzić wymiary gotowanego otworu i połączeń przed podjęciem decyzji o ponownym wyłożeniu istniejącej rury lub wykonaniu nowego zespołu.

ELACERA produkuje rury proste, kolanka i przejścia wyłożone ceramiką do systemów transportu w cementowniach zgodnie z potwierdzonymi rysunkami i warunkami pracy.