Podkreślić:
Wyroby stalowe z ceramiczną podszewką odporną na zużycie do transportu slurry
Opis produktu
Odporna na zużycie rura ze stali ceramicznejto kompozytowa rura odporna na zużycie, składająca się z wewnętrznej wykładziny ceramicznej z tlenku glinu o dużej gęstości i wysokiej jakości stalowej rury zewnętrznej. Został specjalnie zaprojektowany do transportu materiałów o wysokiej ścieralności w górnictwie, hutnictwie, energetyce cieplnej, cementowaniu i przemyśle chemicznym. W rurze zastosowano zaawansowaną technologię, aby trwale związać warstwę ceramiczną z rurą stalową, łącząc wysoką odporność ceramiki na zużycie i erozję z wysoką wytrzymałością i odpornością na uderzenia rur stalowych. To znacznie wydłuża żywotność rurociągu oraz zmniejsza koszty wymiany i przestojów, co czyni go idealnym wyborem do transportu mediów takich jak szlam, popiół, pył węglowy i odpady poflotacyjne.
Cechy produktu
* Wewnętrzna wyściółka wykonana jest z ceramiki z tlenku glinu o wysokiej czystości i dużej gęstości, oferującej wysoką twardość, odporność na erozję i odporność na cięcie cząstek.
* Grubość warstwy ceramicznej została racjonalnie zaprojektowana pod kątem trwałości i odporności na pękanie i odrywanie.
* Wytrzymałość wiązania rur ceramicznych i stalowych jest wysoka, zapewniając odporność na wibracje, odporność na różnice temperatur i odporność na szok termiczny.
* Gładka ściana wewnętrzna zapobiega osadzaniu się kamienia i blokowaniu materiału, co skutkuje niskimi oporami transportu i niższym zużyciem energii.
* Może wytrzymać złożone warunki pracy, takie jak wysokie temperatury i korozja kwasowa/alkaliczna.
Zalety produktu
Doskonała odporność na zużycie:Odporność warstwy ceramicznej na zużycie jest 10-20 razy większa niż w przypadku zwykłych rur stalowych, przy czym szczególnie znaczny jest wzrost trwałości na kolanach.
Dłuższa żywotność:Ogólna żywotność jest 3-6 razy dłuższa niż w przypadku tradycyjnych rur, co znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany.
Bardziej stabilna praca:Brak odrywania, pękania i perforacji, co zmniejsza ryzyko nieplanowanych przestojów.
Wysoka zdolność adaptacji:Możliwość dostosowania do różnych stężeń zawiesiny, twardości cząstek, szybkości przepływu i temperatur otoczenia.
Obniżone koszty całkowite:Dłuższa żywotność, mniej konserwacji, mniejsze zużycie energii i niższy całkowity koszt żywotności.
Zapewnienie jakości eksportu:Standaryzowana produkcja, rygorystyczne testy i precyzyjne wymiary spełniają międzynarodowe standardy inżynieryjne.
Proces produktu
| Procesy produkcyjne |
Etapy przetwarzania |
| Proces gięcia rur |
Gięcie - Spawanie - Kontrola - Polerowanie - Odrdzewianie |
| Odporny na zużycie przepływ obróbki ceramicznej. |
Frezowanie kulowe-Frezowanie-Formulacja-Formowanie-Wypalanie-Kontrola jakości |
| Odporna na zużycie instalacja ceramiczna |
Czyszczenie wewnętrzne rury - klejenie ścianki wewnętrznej części stalowych - klejenie ceramiki - pastowanie - czyszczenie wnętrza rury |
| Kontrola produktu |
Kontrola wymiarów kołnierza rury - Kontrola spoin - Kontrola ciśnienia |
| Pakowanie i wysyłka |
Opakowanie z folii bąbelkowej-opakowanie drewniane lub żelazna rama - dostępne zdjęcia i filmy z dostawy - ex-factory |
Struktura produktu
| Przedmiot |
Grubość |
Tworzywo |
Cechy produktu |
| Stalowa rurka |
5 ~ 10 mm |
20 # rura bez szwu |
Wysoka wytrzymałość, może wytrzymać wysokie ciśnienie |
| Wiskoza |
0,5 ~ 1 mm |
Żywica epoksydowa |
Wysoka siła klejenia, brak starzenia, dobra rozszerzalność cieplna |
| Ceramiczny |
5 ~ 10 mm |
Ceramika zawierająca 95% tlenku glinu |
Super odporna na zużycie, dobra wytrzymałość |
Dlaczego rury ceramiczne mają tak różną żywotność?
Jest to częsty problem spotykany przez wielu klientów na budowach.
W niektórych projektach rury ze stali ceramicznej mogą działać stabilnie przez kilka lat, podczas gdy w innych poważne, miejscowe zużycie, odrywanie się ceramiki, a nawet awaria rury zaczynają pojawiać się w czasie krótszym niż rok. Pierwszą reakcją wielu osób jest przypisanie tego problemom z jakością produktu, ale w rzeczywistości w większości przypadków parametry operacyjne i konstrukcja naprawdę wpływają na żywotność.
Weźmy na przykład transport gnojowicy. Twardość, wielkość cząstek i stężenie cząstek w zawiesinie bezpośrednio wpływają na szybkość zużycia. Szczególnie w warunkach zawierających dużą ilość cząstek kwarcu, wysoka twardość kwarcu znacznie nasila erozję ścianki rury. Jeśli krawędzie cząstek są ostre, mogą również powodować efekt cięcia, powodując ciągłe uszkodzenie warstwy ceramicznej.
Jednocześnie natężenie przepływu jest również kluczowym czynnikiem. Wiele zakładów stale zwiększa natężenie przepływu, aby poprawić wydajność, ale wraz ze wzrostem natężenia przepływu energia cząstek uderzających w ściankę rury znacznie wzrasta. Szybkość zużycia często nie tylko wzrasta, ale raczej wykazuje „przyspieszone zużycie”.
Problem ten jest szczególnie zauważalny na zakrętach. Ponieważ cząstki podlegają bezwładności podczas zakrętów, duża liczba cząstek w sposób ciągły oddziałuje na zewnętrzny obszar łuku zakrętu. Dlatego w wielu systemach rurociągów pierwszymi elementami, które ulegają uszkodzeniu, często nie są proste rury, ale zakręty.
Dlatego w rzeczywistych projektach zwykle doradzamy klientom, aby skupili się na wzmocnieniu obszarów o większym zużyciu, takich jak zakręty, trójniki i redukcje, zamiast po prostu dążyć do uzyskania „jednolitej grubości” w całym rurociągu.
Ceramiczny indeks techniczny
| Przedmiot |
Indeks |
| Zawartość tlenku glinu |
≥95% |
| Gęstość |
≥3,8 g/cm3 |
| Twardość Rockwella |
≥85 HRA |
| Wytrzymałość na ściskanie |
≥1500 MPa |
| Odporność na pękanie KΙC |
≥5MPa·m1/2 |
| Wytrzymałość na zginanie |
≥330MPa |
| Przewodność cieplna |
20 W/mk |
| zużycie |
≤0,0002g |
| Grubość ceramiki |
5 ~ 10 mm |
Wskaźniki techniczne kleju
| Typ |
Wytrzymałość na ścinanie stali ceramicznej |
Wytrzymałość na rozciąganie |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej |
Zakres temperatur |
Kolor |
| WD-3032 |
2,5 MPa |
8 MPa |
9×10-6m/m·K |
350℃ |
kolor kremowy |
Porównanie samonasycającego się zużycia ceramiki trudnościeralnej i odlewu odśrodkowego
| Indeks |
Kolana rurowe z okładziną ceramiczną z tlenku glinu |
Odlewanie odśrodkowe samorozmnażających się kompozytowych rur ceramicznych |
| Zawartość tlenku glinu |
95% tlenku glinu |
60-80% |
| Zmierzona twardość |
≥85HRA |
HRA60 |
| zużycie |
≤0,0002g(P=74N,N=800 obr/min, t=300min.) |
≤0,0025(P=74N,N=800 obr/min, t=300min.) |
| Wytrzymałość na ściskanie |
≥1500Mpa |
≤500Mpa |
| ścisłość |
Tłoczenie na sucho, gładkie i gęste |
Istnieje wiele mikroskopijnych pęknięć, a cząstki są duże i luźne |
| Odporność na erozję |
Gładka powierzchnia, płynny przepływ powietrza, dobra odporność na erozję |
Istnieje wiele mikroskopijnych porów, które łatwo ulegają erozji pod wpływem przepływu powietrza, zwłaszcza drobnego proszku. |
| Proces formowania łokcia |
Ogólnie rzecz biorąc, formowanie na gorąco, gładka ściana wewnętrzna, naturalne przejście |
Prosta rura jest spawana w odcinkach, odstęp między krewetkami jest duży, a przejście nie jest gładkie, co stwarza ukryte niebezpieczeństwo zużycia. |
| Żywotność (zużycie) |
3-8 lat lub więcej |
0,6 - 2 lata |
Struktura produktu i zasada odporności na zużycie
Odporne na zużycie rury ze stali ceramicznej składają się zazwyczaj z trzech części:
Zewnętrzna rura stalowa: odpowiedzialna za ogólne przenoszenie nacisku i wytrzymałość konstrukcyjną
Środkowa warstwa wiążąca: zapewnia mocne połączenie pomiędzy ceramiką a rurą stalową
Wewnętrzna wyściółka ceramiczna z tlenku glinu: pełni główną funkcję odporną na zużycie
Wielu klientów pyta: „Dlaczego ceramika z tlenku glinu jest odporna na zużycie?
Powodem jest bardzo wysoka twardość i doskonała gęstość. Ceramika o dużej gęstości może skutecznie przeciwdziałać erozji cząstek, jednocześnie zmniejszając możliwość erozji wewnętrznej struktury wzdłuż porów przez cząstki.
Jednakże odporność na zużycie nie jest po prostu kwestią „twardości”.
Jeśli wewnątrz warstwy ceramicznej znajduje się wiele porów lub wiązanie jest słabe, nawet przy dużej twardości materiału, w warunkach długotrwałego uderzenia może nadal wystąpić miejscowe rozwarstwienie lub pękanie. Dlatego gęstość warstwy ceramicznej, proces łączenia i jakość konstrukcji są często ważniejsze niż proste parametry materiału.
Często zadawane pytania
P1: Czy grubsza warstwa ceramiki jest zawsze lepsza?
A1: Nie. Zbyt gruba warstwa może generować naprężenia wewnętrzne, zwiększając ryzyko pękania. Należy go odpowiednio zaprojektować w oparciu o warunki pracy.
P2: Dlaczego łokcie są bardziej podatne na zużycie?
A2: Skoncentrowany wpływ cząstek szlamu na zewnętrzną stronę kolanka, spowodowany bezwładnością, tworzy obszar o wysokim zużyciu. Stosujemy w tym celu zagęszczone zbrojenie ceramiczne.
P3: Czy możesz polecić strukturę na podstawie warunków pracy?
A3: Tak. Zwykle zapewniamy bardziej odpowiednie rozwiązanie odporne na zużycie w zależności od medium transportowego, natężenia przepływu i warunków na miejscu.
P4: Czy wspieracie dostosowywanie kompletnych systemów rurociągów?
A4: Tak, w tym proste rury, kolanka, trójniki, reduktory i inne kompletne systemy transportowe odporne na zużycie.
P5: Czy warstwa ceramiczna się odklei?
A5: Dzięki zastosowaniu procesu kompozytowego o wysokiej wytrzymałości nie odkleja się ani nie pęka w normalnych warunkach pracy przy długotrwałym użytkowaniu.
P6: Czy można dostosować średnice rur i kąty kolanek?
A6: Obsługujemy dostosowanie pełnej specyfikacji od DN50 do DN800. Kolana, trójniki i redukcje możemy wykonać na zamówienie.
P7: Jaka jest żywotność?
Odpowiedź7: W normalnych warunkach pracy żywotność wynosi ponad pięć lat, czyli znacznie dłużej niż w przypadku tradycyjnych rurociągów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
