Wyrzutnik obrotowy z ceramiki aluminiowej do przenoszenia tłuszczu ściernego

Dlaczego tradycyjne zawory obracające się szybko się zużywają w systemach z tłuszczem szorzącym

W wielu pneumatycznych systemach przenośnych zawór rozładowy jest często jednym z najwcześniejszych komponentów do doświadczenia poważnego zużycia.Problem ten występuje szczególnie często podczas obróbki materiałów ścierających, takich jak proszek krzemionkowy, proszek cementowy, popioły lotnicze, materiały z akumulatorów litowych, proszek mineralny i inne twarde cząstki.

Tradycyjne zawory obrotowe z odlewanej stali lub stopów mogą początkowo działać normalnie, ale ciągłe narażanie się na proszki ścierne stopniowo zwiększa wnętrze pomiędzy wirnikiem a nadwoziem zaworu.Kiedy zużycie staje się poważne, pojawiają się problemy takie jak wycieki powietrza, niestabilne podawanie, wahania ciśnienia, akumulacja materiału i nieoczekiwane wyłączenia.

W przypadku gałęzi przemysłu, w których stosowane są ciągłe systemy przenośnikowe, awarie te nie tylko zwiększają częstotliwość konserwacji, ale również bezpośrednio wpływają na efektywność produkcji i koszty eksploatacji.

Aby rozwiązać te problemy, zawory rozładowujące z ceramiki są coraz częściej stosowane w zastosowaniach o wysokim zużyciu, w których zwykłe zawory metalowe nie mogą utrzymać długotrwałej stabilności.

Opis produktu

Ten walcowany zawór wyładowujący wyłożony aluminiową ceramiką jest specjalnie zaprojektowany do wysoce ścierających systemów transportu proszku.,tworząc wnętrze zaworu kompletną konstrukcję odporną na zużycie.

W przeciwieństwie do zwykłych metalowych zawórów obrotowych, które opierają się wyłącznie na twardości stali w celu odporności na zużycie, konstrukcja ceramiczna bezpośrednio chroni obszary narażone na ciągłą erozję materiału.Ultratwarda powierzchnia ceramiczna znacznie zmniejsza zużycie spowodowane dużą prędkością uderzenia proszku i tarcia podczas długotrwałej pracy.

Zawór jest szeroko stosowany w pneumatycznych systemach przenośnych:

• Proszek baterii litowej
• Popioły lotnicze
• Proszek cementowy
• Proszek krzemionkowy
• Proszek górniczy
• Proszki chemiczne
• Pozostałe materiały szlifowe

W przypadku przemysłu wymagającego stabilnego zasilania śluzy powietrznej i długiej żywotności sprzętu zawory obrotowe z ceramiki stanowią bardziej niezawodne rozwiązanie w ciężkich warunkach ścierania.

Dlaczego coraz więcej przemysłu przechodzi na zawory ceramiczne

W wielu środowiskach przenoszenia ścieraczy problemem nie jest jedynie wymiana zaworu, ale reakcja łańcuchowa spowodowana zużyciem.

Gdy tylko wirnik i obudowa zaczną się zużywać:

• Wzrost wycieku powietrza
• Dokładność karmienia staje się niestabilna
• Zmiany ciśnienia w układzie
• Wzrost zużycia energii
• Wyciek pyłu staje się poważniejszy
• Wspieranie wyłączenia staje się częste

W systemach przenoszenia materiałów z akumulatorów litowych kolejnym ważnym problemem jest zanieczyszczenie metali powodowane zużytymi elementami metalowymi.Producenci baterii stawiają coraz surowsze wymagania dotyczące kontroli zanieczyszczeń, tradycyjne metalowe zawory stopniowo stają się nieodpowiednie do niektórych procesów obróbki proszku.

Zawory obrotowe z ceramiczną podszewką rozwiązują te problemy, wykorzystując ultra-twardą ceramikę aluminiową do ochrony głównych obszarów zużycia bezpośrednio narażonych na materiały ścierne.W porównaniu z zwykłymi konstrukcjami ze stali stopowej, ceramika aluminowa oferuje znacznie wyższą twardość, lepszą odporność na erozję, gładsze powierzchnie i zwiększoną długoterminową stabilność wymiarową.

Pomaga to utrzymać wydajność uszczelniania i stabilną wydajność przenoszenia w dłuższych okresach eksploatacji.

Struktura produktu i cechy produkcji

Projektowanie struktury kompozytowej

Korpus zaworu wykonany jest ze stali nierdzewnej CF8, zapewniając silną odporność na ciśnienie i wysoką wytrzymałość mechaniczną.6MPa przy zachowaniu stabilności konstrukcyjnej podczas ciągłej pracy.

Wewnętrzna otwór obrotowy, wirnik, kanał przepływu i inne obszary kontaktowe z materiałem są w pełni wyłożone wysokiej czystości aluminiowej ceramiki.Wał zaworu jest wykonany ze stali nierdzewnej 304 dla zwiększonej odporności na korozję i trwałości.

Kluczowe obszary zużycia, takie jak rdzeń zaworu, siedzenie zaworu i narożniki kanału przepływowego, są specjalnie wzmocnione w celu utrzymania równowagi:

• Siła konstrukcyjna
• Odporność na zużycie
• Odporność na korozję
• Długotrwała stabilność uszczelnienia

Zaawansowana technologia mocowania wewnętrznego obudowy

W przeciwieństwie do zwykłych konstrukcji ceramicznych typu płata, ten zawór wykorzystuje zintegrowane zsinterowane konstrukcje ceramiczne z bezszwową wewnętrzną strukturą ceramiczną.

Warstwa ceramiczna jest ściśle przymocowana przy użyciu zarówno pozycjonowania mechanicznego, jak i technologii wiązania w wysokiej temperaturze, co pomaga zapobiec rozluźnianiu lub oderwaniu się pod ciągłym wpływem materiału.

Gładka, bezszwowa powierzchnia ceramiczna zmniejsza również akumulację materiału wewnątrz zaworu, minimalizując martwe narożniki i obniżając odporność na tarcie podczas przenoszenia.

Doskonała wydajność uszczelniająca

Para uszczelniająca przyjmuje strukturę uszczelniającą z ceramiki do ceramiki w połączeniu z technologią obróbki wysokiej precyzji.

W porównaniu z zwykłymi powierzchniami uszczelniającymi z metalu, które po zużyciu stopniowo tracą precyzję, konstrukcje uszczelniające z ceramiki utrzymują stabilniejszą wolność w dłuższych okresach pracy.

Pomaga to osiągnąć:

• Lepsza wydajność śluzy powietrznej
• Zmniejszenie wycieku pyłu
• Stabilne ciśnienie układu
• Możliwość zamknięcia dwukierunkowego
• Poprawa wydajności transportu

Zawór jest szczególnie odpowiedni do zamkniętych systemów przenośnych pneumatycznych wymagających stabilnej kontroli przepływu powietrza i zmniejszonego wycieku pyłu do środowiska.

Mniejsza częstotliwość konserwacji i koszty eksploatacji

W warunkach ciągłego przenoszenia ścierającego zwykłe zawory metalowe często wymagają częstej konserwacji z powodu szybkiego zużycia wirnika i komory.

Konstrukcja pokryta ceramiką znacząco zmniejsza zużycie wrażliwych elementów wewnętrznych, pomagając wydłużyć odstępy wymiany i zmniejszać nieplanowane wyłączenia.

Ponieważ ceramiczny wirnik i ceramiczną muszkę można wymienić indywidualnie, utrzymanie staje się wygodniejsze, a koszty eksploatacji mogą zostać zmniejszone w dłuższej perspektywie.

W przypadku wielu zakładów obsługujących systemy ciągłego przenoszenia często zmniejszenie częstotliwości wyłączeń jest bardziej wartościowe niż po prostu wydłużenie okresu eksploatacji części.

Typowe branże zastosowań

Ten ceramicznie wyłożony zawór rozładowy jest szeroko stosowany w:

• Systemy transportu materiału z akumulatorów litowych
• Zakłady cementowe
• Systemy obsługi popiołów lotniczych
• Przekazywanie proszku krzemionowego
• Górnictwo i przetwarzanie proszku mineralnego
• Przenoszenie proszku chemicznego
• Systemy przenośnikowe pneumatyczne o wysokim poziomie ścierania
• Układy zbierania pyłu i podsycania komory powietrznej

Cechy produktu

• Całkowita ceramiczna ochrona od zużycia wirnika i wału zaworu
• Doskonała odporność na erozję proszku ściernego
• Stabilna wydajność uszczelniania śluzy powietrznej
• Zmniejszenie materiału klejącego się do wewnątrz zaworu
• Mniejsza częstotliwość konserwacji
• Odpowiednie do ciągłych systemów transportowych
• Konstrukcja ze stali nierdzewnej odpornej na korozję
• Dostosowywalny rozmiar, ciśnienie i konfiguracja napędu

Częste pytania

P1: Jakie są specyficzne materiały i konfiguracje tego ceramicznego zaworu rozładunkowego?

A1: W standardowej konfiguracji wykorzystuje się ciało zaworu ze stali nierdzewnej CF8 i wał zaworu ze stali nierdzewnej 304.W przeciwieństwie do zwykłych zawórów ceramicznych, ten model wyposażony jest w jednoczęściową, odlewaną ceramiczną muszkę bez szwów, co czyni ją odporną na erozję i zapobiega rozszczepieniu ceramiki.Jest trwalszy niż zwykłe zawory ceramiczne i metalowe zawory odporne na zużycie.

P2: Jakie materiały są odpowiednie do transportu?

A2: Specjalnie zaprojektowany do zastosowania w wysoko ścierających proszkach i materiałach granulowanych, takich jak proszek baterii litowej, popioł lotniczy, proszek mineralny, piasek i korozyjne proszki chemiczne.,jest odporny na erozję i nie boi się długotrwałego uderzenia przez twarde cząstki. jest również odporny na korozję kwasową i alkaliczną i może być stosowany zarówno z suchymi, jak i mokrymi materiałami.

P3: Czy część ceramiczna jest podatna na pęknięcia lub szczątki?

Odpowiedź 3: Nie. Produkt zawiera zintegrowaną zsinterowaną ceramiczną obudowę, w połączeniu ze szczelinami mechanicznymi i klejem o wysokiej temperaturze do podwójnego mocowania, co zapewnia stabilną strukturę.W normalnych warunkach pracy, nie pęknie bez uderzenia twardymi przedmiotami, w przeciwieństwie do zwykłych ceramicznych zaworów patch, które są podatne na oderwanie się i wycieki.Jest odpowiedni do długotrwałej ciągłej pracy bez wyłączenia.

P4: Co to jest odporność na wysoką temperaturę? Czy może być stosowana w warunkach wysokiej temperatury pyłu?

A4: Normalna długookresowa temperatura pracy wynosi ≤ 300°C. Ceramika nie zmiękcza się, nie deformuje się ani nie utlenia w wysokich temperaturach.Korpus zaworu ze stali nierdzewnej ma doskonałą odporność na wysokie temperatury i może być stosowany bezpośrednio w warunkach wysokotemperaturowego proszku w elektrowniach i piecach.