Podkreślić:
Wyrzutnik obrotowy z ceramiczną aluminiową podszewką
Opis produktu
W systemach przenoszenia proszku szlifowego często bardzo szybko zużywają się wewnętrzne elementy zwykłych zaworów obrotowych.niestabilne karmienie, akumulacja materiału i częste wyłączenia zaczynają się pojawiać.
Ten aluminiowo-ceramiczny zawór wyładowania obracający jest specjalnie zaprojektowany do ciężkich warunków pracy.o pojemności nieprzekraczającej 10 W.
W przypadku przemysłu zajmującego się przetwarzaniem proszku cementowego, popiołów lotniczych, materiałów z akumulatorów litowych, proszku krzemionowego, proszku górniczego i innych materiałów szlifujących,zawory obrotowe z wyściółką ceramiczną mogą znacznie poprawić żywotność i zmniejszyć częstotliwość konserwacji.
Cechy produktu
Całkowita ochrona ceramiczna przed zużyciem:Nie tylko nadwozie zaworu, ale także łopaty wirnika są wyłożone ceramiką aluminiową, chroniąc główne obszary zużycia przed bezpośrednią erozją materiału.
Dłuższa żywotność:W porównaniu z tradycyjnymi stalowymi zaworami obrotowymi konstrukcje ceramiczne znacznie poprawiają odporność na zużycie w warunkach ciągłego przenoszenia ściernego.
Gładka powierzchnia ceramiczna:Gładka ceramiczna wyściółka zmniejsza klejenie się proszku i poprawia stabilność wyładowania.
Odpowiednie do silnego ścierania:Szeroko stosowane w pneumatycznych systemach przenośnych obsługujących wysoko ścierające proszki i cząstki.
Dlaczego coraz więcej przemysłu przechodzi na zawory ceramiczne
Tradycyjne zawory z odlewanej stali lub stopów mogą dobrze działać na początku, ale podczas obróbki materiałów o wysokiej abracji, takich jak proszek krzemianowy, popioły lotnicze, proszek cementowy, materiały z akumulatorów litowych,proszek mineralny, lub cząstek metalowych, prędkość zużycia gwałtownie wzrasta.
Po zużyciu wirnika i obudowy:
Wzrost wycieku powietrza
Karmienie staje się niestabilne.
Zmiany ciśnienia w układzie
Wzrost zużycia energii
Wspieranie wyłączenia staje się częste
Zawory obrotowe z ceramiczną wyściółką rozwiązują te problemy, wykorzystując ultra-twardą ceramikę aluminiową do ochrony obszarów zużycia bezpośrednio narażonych na materiały ścierne.
Struktura produktu i cechy produkcji
Projektowanie struktury kompozytowej
Korpus zaworu jest wykonany z stali nierdzewnej CF8, która ma silną odporność na ciśnienie i wysoką wytrzymałość mechaniczną.odporność na wpływ zewnętrznyWewnętrzna otwór obrotowy, wirnik, kanał przepływu i inne części przejścia materiału są całkowicie pokryte aluminiową podszewką ceramiczną.Wał zaworu jest wykonany ze stali nierdzewnej 304Rdzeń zaworu, siedzenie zaworu, narożniki kanału przepływowego i inne łatwo zużywające się części są wzmocnione w celu zrównoważenia wytrzymałości konstrukcyjnej, odporności na zużycie,i odporność na korozję.
Zaawansowana technologia mocowania wewnętrznego obudowy
Wykorzystując jednoczęściowy, integralnie spiekany ceramiczny proces buchowania, wewnętrzna wyściółka jest kompletną, bezszwową strukturą ceramiczną bez szwów.zapobieganie rozluźnianiu i oderwaniu się pod wysoką temperaturąŚciana wewnętrzna jest całkowicie formowana, gładka i bez szwu.wyeliminowanie martwych kątów materiału i zapobieganie gromadzeniu się materiału i zużyciu w szczelinach.
Doskonała wydajność uszczelniająca:Para uszczelniająca przyjmuje strukturę uszczelniającą z ceramiki do ceramiki w połączeniu z technologią obróbki wysokiej precyzji, która ma silną wydajność uszczelniającą i może osiągnąć uszczelniać dwukierunkowo.Skutecznie zapobiega wyciekowi pyłu i przepływowi gazu, ma doskonały efekt rozładunku śluzy powietrznej, spełniając wymagania zamkniętej pracy systemów przenośnych pneumatycznych.poprawa środowiska produkcji i eksploatacji.
Niskie zużycie energii i łatwa konserwacja:Gładka i nisko odporna wyściółka ceramiczna zmniejsza opór przepływu materiału, obniża moment otwierania i zamykania zaworu i zmniejsza zużycie energii.Jego właściwości odporne na zużycie i korozję znacząco zmniejszają zużycie wrażliwych częściZintegrowane ceramiczne obudowy można demontować i wymienić jako całość, co ułatwia utrzymanie i obniża koszty eksploatacji.
Częste pytania
P1: Jakie są specyficzne materiały i konfiguracje tego ceramicznego zaworu rozładunkowego?
A1: W standardowej konfiguracji wykorzystuje się ciało zaworu ze stali nierdzewnej CF8 i wał zaworu ze stali nierdzewnej 304.W przeciwieństwie do zwykłych zawórów ceramicznych, ten model wyposażony jest w jednoczęściową, odlewaną ceramiczną muszkę bez szwów, co czyni ją odporną na erozję i zapobiega rozszczepieniu ceramiki.Jest trwalszy niż zwykłe zawory ceramiczne i metalowe zawory odporne na zużycie.
P2: Jakie materiały są odpowiednie do transportu?
A2: Specjalnie zaprojektowany do zastosowania w wysoko ścierających proszkach i materiałach granulowanych, takich jak proszek baterii litowej, popioł lotniczy, proszek mineralny, piasek i korozyjne proszki chemiczne.,jest odporny na erozję i nie boi się długotrwałego uderzenia przez twarde cząstki. jest również odporny na korozję kwasową i alkaliczną i może być stosowany zarówno z suchymi, jak i mokrymi materiałami.
P3: Czy część ceramiczna jest podatna na pęknięcia lub szczątki?
Odpowiedź 3: Nie. Produkt zawiera zintegrowaną zsinterowaną ceramiczną obudowę, w połączeniu ze szczelinami mechanicznymi i klejem o wysokiej temperaturze do podwójnego mocowania, co zapewnia stabilną strukturę.W normalnych warunkach pracy, nie pęknie bez uderzenia twardymi przedmiotami, w przeciwieństwie do zwykłych ceramicznych zaworów patch, które są podatne na oderwanie się i wycieki.Jest odpowiedni do długotrwałej ciągłej pracy bez wyłączenia.
P4: Co to jest odporność na wysoką temperaturę? Czy może być stosowana w warunkach wysokiej temperatury pyłu?
A4: Normalna długookresowa temperatura pracy wynosi ≤ 300°C. Ceramika nie zmiękcza się, nie deformuje się ani nie utlenia w wysokich temperaturach.Korpus zaworu ze stali nierdzewnej ma doskonałą odporność na wysokie temperatury i może być stosowany bezpośrednio w warunkach wysokotemperaturowego proszku w elektrowniach i piecach.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
