Rury ceramiczne aluminiowe Rury ceramiczne wyłożone o odporności na ścieranie

Opis produktu

W sprawieRury ceramiczne o odporności na ścieranieWyroby z ceramiki odpornej na zużycie są umieszczane wewnątrz rury poprzez przyklejanie, spawanie lub odlewanie odśrodkowe w celu utworzenia stałej warstwy antyzużywczej.

W sprawieRury ceramiczne o odporności na ścieraniemoże być podzielony na trzy części: warstwę antynosiącą, warstwę przejściową i konstrukcję stalową od wewnątrz do zewnątrz.i ceramiki korundowe poddane pieczeniom w wysokich temperaturach powyżej 2000 °C są stosowane jako główny materiał przeciw zużyciu, a nie jest łatwy do reakcji z powietrzem i kwasowo-bazowymi nośnikami, które mogą odgrywać bardzo dobrą odporność na zużycie i odporność na korozję.

Warstwa przejściowa zazwyczaj wykorzystuje specjalny, odporny na zużycie ceramiczny klej, który może mocno łączyć odporne na zużycie części ceramiczne i stalowe.

Jako zewnętrzna główna struktura, warstwa stalowa odgrywa bardzo dobrą rolę nośną i jest głównym elementem pod ciśnieniem.

Parametry techniczne ceramiki

Cechy produktu

Płytka ceramiczna jest przyklejona do rury stalowej klejem odpornym na zużycie w wysokiej temperaturze, aby odgrywać rolę odporną na zużycie.

Zalety:Rury ceramiczne odporne na zużycie plastrów mają dobrą odporność na zużycie, wysoką twardość i długą żywotność

Wady:Ze względu na wpływ temperatury kleju, nie jest odporny na wysokie temperatury, łatwo spada i nie jest odporny na uderzenia.jest łatwo korozować rurę stalową między szczelinami plastra.

Zastosowanie w przemyśle

Odporne na zużycie rury ceramiczne są szeroko stosowane w systemach przenośnych gazowo-stałych i ciekło-stałych w cementzie, stali, górnictwie, energetyce cieplnej, węglu, petrochemicznym i innych gałęziach przemysłu.Przemysł chemiczny przewozi silnie korozyjne osady, takie jak kwasy i alkalie, a odporna na zużycie rurka ceramiczna jest również bardzo odpowiednia do łokci, t-shirtów i innych łatwo noszonych części.

Proces zamówienia rur ceramicznych odpornych na zużycie z korundem jest następujący:

1Określ średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną, długość lub promień zginania, kąt zginania,oraz inne powiązane specyfikacje i wymiary stalowej konstrukcji rur i łokci ceramicznych odpornych na zużycie;

2- warunki pracy rur i łokci ceramicznych odpornych na zużycie, w tym substancje przenośne, temperatury zewnętrzne i wewnętrzne rur oraz ciśnienie rur;

3. Określenie wielkości i procesu produkcji ceramiki odpornej na zużycie w zależności od warunków pracy urządzeń polowych;

4. określić metodę połączenia rurociągu, czy jest to bezpośrednie połączenie spawane, połączenie płaszcza lub inne sposoby połączenia;

5Określ rodzaj materiału odpornej na zużycie ceramicznej struktury rurociągu ze stali i ceramiki odpornej na zużycie (materiał konstrukcji ze stali: Q235Q345304316, itp. + ceramika: 92%95%99%ZTA, itp.)

6Rysunki zostaną sporządzone na podstawie danych dostarczonych wcześniej, aby potwierdzić z klientem i potwierdzić, że produkcja jest wykonywana zgodnie z rysunkami.

Przetwarzanie i środki ostrożności w zakresie bezpieczeństwa ceramicznych rur odpornych na zużycie

1. Rura kompozytowa o pokrycie metalowo-ceramicznym ma wysoką twardość. Należy z nią postępować ostrożnie podczas obsługi i instalacji, aby uniknąć poważnego zderzenia.Ściśle zabronione jest bezpośredni kontakt lub uderzenie metalowych instrumentów w warstwę ceramiczną końcową.

2Po zainstalowaniu łokcia kierunek oznaczony na powierzchni rury powinien być zgodny z kierunkiem przepływu środka.

3Przy montażu rurociągu, linia środkowa rurociągu powinna być wyrównana, wysokość powinna być wyrównana, oba końce powinny być dokładnie wyrównane,a wychylenie obu końców należy kontrolować w ciągu 1.0 mm.

4Jeśli podczas instalacji trzeba cięć, można użyć maszyny do cięcia plazmowego, aby zapewnić płaską powierzchnię końcową i uniknąć uszkodzenia ceramiki wyściółki.

5Przy użyciu elastycznych sutków rurowych do łączenia i montażu rur należy symetrycznie regulować długości wkładu obu końców elastycznych sutków rurowych.Próżnię rozszerzenia należy określić zgodnie z lokalnymi warunkami pracy lub wymaganiami działu projektowania.

6W przypadku stosowania podłączenia flansą, końcowa powierzchnia flansy musi być równoległa do końcowej powierzchni rury kompozytowej.

7. Ze względu na doskonałą wydajność spawania rury kompozytowej, połączenie rury można spać.a tępy krawędź powinien być 2-4 mm bez pozostawiania lukiNależy stosować spawanie z małym prądem.