Korundum, ceramiczna łokieć wyściółkowa odporna na zużycie dla systemów przenoszenia proszku węgla

Opis produktu

Odporne na zużycie kolanka z wyściółką ceramiczną są przeznaczone do łuków o dużym zużyciu w proszku węglowym i innych pneumatycznych systemach transportu ściernego.

Kiedy proszek węglowy zmienia kierunek na kolanie, cząstki o dużej prędkości mają tendencję do wielokrotnego uderzania w łuk zewnętrzny. Ta skoncentrowana erozja często powoduje szybsze zużycie kolanek niż prostych odcinków rur.

Kolano z wyściółką ceramiczną łączy korpus rury stalowej z odporną na zużycie wykładziną ceramiczną z tlenku glinu. Stalowa skorupa zapewnia wytrzymałość konstrukcyjną, a wyściółka ceramiczna chroni powierzchnię stykającą się z materiałem przed ciągłym ścieraniem.

Kąt kolanka, promień gięcia, średnicę rury, grubość ceramiki i rodzaj połączenia można dostosować do zatwierdzonego rysunku i rzeczywistych warunków pracy.

Struktura produktu

Typowy łokieć wyłożony ceramiką składa się z:

• Stalowa rura zewnętrzna
• Warstwa wiążąca lub mocująca
• Wyściółka ceramiczna wykonana w 95% z tlenku glinu

Można wybrać różne metody mocowania ceramiki w zależności od temperatury, prędkości materiału, poziomu uderzenia i wymagań montażowych.

W przypadku transportu miału węglowego szczególną uwagę należy zwrócić na zewnętrzny łuk kolanka, gdzie zużycie jest zwykle bardziej skoncentrowane.

Ochrona przed zużyciem na kolanach rur

Kolana są często jednym z krytycznych punktów zużycia w pneumatycznych systemach transportu proszku węglowego.

W przeciwieństwie do prostych odcinków rur, kolano wymusza zmianę kierunku przepływu materiału. Dlatego uderzenia cząstek i turbulencje mogą skoncentrować się na stosunkowo niewielkim obszarze wykładziny.

Z tego powodu grubości ceramiki nie należy dobierać wyłącznie na podstawie średnicy rury. Należy również wziąć pod uwagę prędkość transportu, wielkość cząstek, temperaturę roboczą, ciśnienie i spodziewane miejsce zużycia.

W przypadku obszarów szczególnie narażonych na zużycie układ ceramiki lub grubość okładziny można dostosować do warunków pracy i zatwierdzonego rysunku.

Aplikacje

Odporne na zużycie kolanka z wyłożeniem ceramicznym są szeroko stosowane w systemach transportu węgla, pyłu węglowego i popiołu w elektrowniach cieplnych.

Typowe pozycje instalacji obejmują:

• Rurociągi wylotowe młyna węglowego
• Rurociągi pyłu węglowego
• Linie transportu powietrza pierwotnego
• Rurociągi separatorów proszku
• Rurociągi odpylające
• Rurociągi transportujące popiół
• Rurociągi odprowadzające żużel

Można je również stosować do transportu proszku ściernego w cementowniach, hutach, górnictwie i przemyśle przetwórstwa minerałów.

Cechy produktu

Odporna na zużycie wyściółka ceramiczna
Ceramika z tlenku glinu o wysokiej twardości chroni kolano przed ciągłym ścieraniem przez pył węglowy i inne cząstki ścierne.

Ochrona skoncentrowanych obszarów zużycia
Konstrukcja wyściółki może być dostosowana do przewidywanej pozycji najbardziej narażonej na zużycie, szczególnie w okolicy zewnętrznego łuku łokcia.

Dostosowana geometria
Średnicę rury, kąt kolanka, promień, grubość ceramiki i rodzaj połączenia można wykonać zgodnie z rysunkami.

Gładka powierzchnia styku materiału
Wykładzina ceramiczna zapewnia gładką powierzchnię wewnętrzną odpowiednią do pneumatycznego przenoszenia proszku.

Konstrukcja z kompozytu stalowo-ceramicznego
Stalowa skorupa zapewnia wytrzymałość mechaniczną, a ceramiczna wyściółka zapewnia ochronę przed zużyciem.

Opakowanie produktu

Opakowanie dobierane jest w zależności od rozmiaru łokcia, wagi i wymagań transportowych.

Kolana z wyściółką ceramiczną są zwykle pakowane w drewniane skrzynki lub mocowane na odpowiednich wspornikach. Wokół obszarów stykowych i połączeniowych zastosowano materiały ochronne, aby zmniejszyć ryzyko kolizji i uszkodzenia ceramiki podczas transportu.

Często zadawane pytania

P1: Dlaczego kolanka transportujące proszek węglowy zużywają się szybciej niż proste rury?
A1: W kolanie cząstki zmieniają kierunek i wielokrotnie uderzają w powierzchnię zagięcia. Dlatego zużycie często koncentruje się wokół zewnętrznego łuku.

P2: Jaki materiał ceramiczny jest zwykle używany?
A2: Ceramika zawierająca 95% tlenku glinu jest powszechnie stosowana do przenoszenia proszku ściernego.

P3: Czy można dostosować rozmiar i promień łokcia?
A3: Tak. Średnicę rury, kąt kolanka, promień gięcia, grubość stali, grubość ceramiki i rodzaj połączenia można wykonać zgodnie z rysunkami.

P4: Czy wykładzinę ceramiczną można wzmocnić w obszarach narażonych na duże zużycie?
A4: Tak. Układ i grubość ceramiki można dostosować do przewidywanego miejsca zużycia i warunków pracy.

P5: Jakie informacje są wymagane do wyceny?
A5: Preferowany jest rysunek. Proszę również podać transportowany materiał, wielkość cząstek, temperaturę roboczą, ciśnienie i warunki transportu.