Redukcja hałasu Ceramiczne płyty zużycia

Opis produktu

Płyty ceramiczno-gumowe są stosowane tam, gdzie materiał ścierny uderza lub przesuwa się po powierzchniach urządzeń. Powierzchnia ścierna jest utworzona przez elementy ceramiczne z 95% tlenku glinu osadzone w elastycznej gumie. Ceramika chroni przed ścieraniem, podczas gdy guma amortyzuje uderzenia, pochłania część wibracji i pomaga zredukować ostry hałas powstający, gdy materiał sypki uderza w nieosłoniętą stalową powierzchnię.

Te kompozytowe wykładziny są powszechnie instalowane w zsypach, lejach zasypowych, punktach przeładunkowych, zasobnikach i innych urządzeniach do transportu materiałów. Mogą być dostarczane jako panele ceramiczno-gumowe lub z dodatkową stalową płytą nośną, w zależności od metody montażu i warunków pracy.

Jak ceramika i guma współpracują ze sobą

Ceramika i guma wykonują różne zadania w tej samej wykładzinie.

Ceramika z tlenku glinu zapewnia twardą powierzchnię styku wymaganą do obsługi węgla, rudy, klinkieru, wapienia i innych materiałów ściernych. Warstwa gumowa wspiera elementy ceramiczne i amortyzuje powtarzające się uderzenia. Pozwala również wykładzinie na pochłanianie ograniczonej ilości wibracji i ruchu powierzchni.

Po dodaniu stalowej płyty nośnej, wykładzina staje się trójwarstwową strukturą:

• Powierzchnia ścierna z ceramiki tlenku glinu
• Elastyczna warstwa amortyzująca z gumy
• Stalowa płyta nośna do montażu mechanicznego

Wersja ze stalowym podkładem może być wykonana z śrubami, szpilkami lub innymi elementami montażowymi, co przyspiesza wymianę podczas konserwacji.

Redukcja hałasu w warunkach uderzenia

Gdy spadający materiał uderza w gołą stal, uderzenie może powodować zarówno wibracje konstrukcyjne, jak i ostry hałas. Warstwa gumowa w kompozytowej wykładzinie ceramicznej oddziela ceramiczną powierzchnię ścierną od skorupy urządzenia i tłumi część tych wibracji.

Wykładzina może zatem pomóc w redukcji hałasu uderzeniowego, szczególnie w punktach rozładunku i zsypach przeładunkowych. Nie należy jej jednak traktować jako produktu dźwiękochłonnego. Rzeczywista redukcja hałasu zależy od wielkości materiału, wysokości upadku, kąta uderzenia, grubości urządzenia, pokrycia wykładziną i jakości instalacji.

Nie należy zakładać stałej redukcji decybeli bez testów w warunkach pracy klienta.

Kształty ceramiki i konstrukcja paneli

Elementy ceramiczne mogą być wykonane w kształcie kwadratowym, sześciokątnym lub cylindrycznym. Wybór zależy od geometrii wykładziny i rodzaju uderzenia.

Mniejsze elementy ceramiczne pozwalają panelowi gumowemu dopasować się do powierzchni o umiarkowanym zakrzywieniu i pomagają rozłożyć uderzenie na większym obszarze. Większe płytki ceramiczne zapewniają mniej połączeń i są często wybierane do płaskich powierzchni narażonych głównie na ścieranie ślizgowe.

Grubość płytek, grubość gumy, wymiary paneli i stalowy podkład powinny być określone zgodnie z wielkością cząstek, wysokością upadku i przewidywanym wzorem zużycia.

Typowe specyfikacje produktu

Parametry techniczne ceramiki tlenku glinu

Parametry techniczne gumy

Płyty ceramiczno-gumowe można rozważyć do:

Zsypy przeładunkowe rudy, węgla lub klinkieru

Obszary uderzenia w lejach zasypowych i zasobnikach

• Punkty rozładunku przenośników
• Urządzenia do transportu cementu i kruszyw
• Systemy węglowe i popiołowe w elektrowniach
• Urządzenia do wydobycia i przetwórstwa minerałów
• Systemy transportu materiałów w hutach stali
• Inne obszary łączące uderzenie i ścieranie ślizgowe
• Przy wyborze wykładziny należy wziąć pod uwagę zarówno kierunek zużycia, jak i energię uderzenia. Wykładzina ceramiczno-gumowa odpowiednia do przepływu drobnego proszku może nie być właściwym wyborem dla dużych materiałów spadających z dużej wysokości.
• Szczegóły instalacji

Panele ceramiczno-gumowe bez stalowego podkładu są zazwyczaj klejone do odpowiednio przygotowanej powierzchni metalowej. Stal powinna być czysta, sucha i wolna od oleju, rdzy, luźnych łusek i starego kleju.

Wykładziny ze stalowym podkładem mogą być skręcane lub spawane do urządzenia. Punkty mocowania powinny być rozmieszczone w taki sposób, aby wykładzina pozostała bezpieczna, nie pozostawiając odsłoniętej stali na głównym torze zużycia.

Podczas instalacji należy zwrócić szczególną uwagę na:

Połączenia między sąsiednimi panelami

Kierunek przepływu materiału

• Odsłonięte krawędzie i punkty mocowania
• Szczeliny wokół narożników i przejść
• Przygotowanie powierzchni i utwardzanie kleju
• Dostępność do przyszłej wymiany
• Często zadawane pytania
• Czy płyty ceramiczno-gumowe mogą wyeliminować hałas urządzeń?

Nie. Warstwa gumowa może pochłonąć część wibracji uderzeniowych i pomóc w redukcji hałasu, ale wynik zależy od całej konstrukcji urządzenia i warunków pracy.

Jaka jest różnica między wykładziną dwuwarstwową a trzywarstwową?

Wykładzina dwuwarstwowa składa się z ceramiki i gumy. Wykładzina trzywarstwowa dodaje stalową płytę nośną, umożliwiając montaż mechaniczny za pomocą śrub lub spawania.

Czy wymiary panelu i układ ceramiki można dostosować?

Tak. Długość panelu, szerokość, całkowita grubość, kształt ceramiki, grubość gumy, stalowy podkład i układ mocowania mogą być wykonane zgodnie z rysunkami.

Czy te wykładziny można stosować powyżej 100°C?

Standardowa mieszanka gumowa jest zazwyczaj przeznaczona do temperatur do 100°C. Wyższe temperatury wymagają oddzielnej analizy gumy, kleju i systemu instalacji.

ELACERA produkuje płyty ceramiczno-gumowe do urządzeń do transportu materiałów narażonych na ścieranie i uderzenia. Prosimy o podanie rysunku urządzenia, rodzaju materiału, wielkości cząstek, wysokości upadku, temperatury pracy i preferowanej metody instalacji w celu doboru wykładziny.