Alumina Włóczniki Włóczniki Włóczniki Ceramiczne Kompozytowe Gumowe

Opis produktu

Zasada zużycia młyna węglowegoŚrednioobrotowy młyn węglowy odnosi się do maszyny, której prędkość robocza wynosi od 50 do 300 obr./min. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wlotu i wylotu średnioobrotowego młyna węglowego wynosi od 100 do 120°C. Materiał porusza się w wewnętrznej strukturze młyna węglowego, z ciągłym tarciem, erozją i uderzeniami, a zużycie korpusu maszyny jest nieuniknione.Wkładka ceramiczno-kompozytowa do młyna węglowego może być instalowana na miejscu, lub odporna na zużycie wkładka ceramiczno-kompozytowa może być najpierw zainstalowana na zakrzywionej płycie stalowej w fabryce, a następnie przyspawana do obudowy młyna.

Zasada zużycia młyna węglowegoŚrednioobrotowy młyn węglowy odnosi się do maszyny, której prędkość robocza wynosi od 50 do 300 obr./min. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wlotu i wylotu średnioobrotowego młyna węglowego wynosi od 100 do 120°C. Materiał porusza się w wewnętrznej strukturze młyna węglowego, z ciągłym tarciem, erozją i uderzeniami, a zużycie korpusu maszyny jest nieuniknione.​Gęstość​

Obszar w promieniu 2 metrów powyżej płyty mielącej jest silnie ścierany i występują duże cząstki materiału uderzającego. Zaleca się wybór wkładki ceramiczno-kompozytowej z węglików spiekanych. Ten produkt jest wykonany unikalnym procesem i charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i dobrą ciągliwością. Zamocowany, szczególnie nadaje się do miejsc o wysokiej temperaturze i wysokim udarze.

​

Pozycja

Zawartość tlenku glinu

≥95%Gęstość≥3,8 g/cm3

≥85HRA

55-65

Po hartowaniu twardość wkładki stopowej może osiągnąć powyżej HRA65, a udarność jest silna. Stabilna wydajność, łatwa instalacja i użytkowanie, a średnia odporność na zużycie.

​Stal chromowo-molibdenowa:

​Ceramika odporna na zużycie:

​Schemat antyzużyciowy cylindra młyna węglowego

Zgodnie z charakterystyką pracy młyna węglowego, zaprojektowaliśmy różne schematy projektowania antyzużyciowego, które mogą całkowicie rozwiązać problem antyzużyciowy młynów średnioobrotowych.​

Powierzchnia wkładki ceramicznej odpornej na zużycie z rowkiem jaskółczym jest gładka i odporna na uderzenia, ma silną mechaniczną siłę samoblokującą, która skutecznie zapobiega odpadaniu ceramiki. Instalacja w układzie naprzemiennym zmniejsza wpływ proszku i przepływu powietrza o dużej prędkości na wkładkę cylindra młyna pionowego. Zużycie przez erozję.​

​

Etapy budowy klejonej wkładki ceramicznej odpornej na zużycie

1. Oczyścić, wypolerować i odpylić urządzenie do przyklejenia ceramiki, usunąć warstwę tlenku aż do uzyskania białego żelaza.

3. Szczotkować gumową powierzchnię produktu, aby zwiększyć powierzchnię kontaktu.

4. Kontroler jakości sprawdza, czy jakość obróbki powierzchni spełnia wymagania, a osoby, które nie spełniają, podlegają ponownej obróbce.

6. Nałożyć klej do metalu/gumy bezpośrednio na gumę i obrobioną powierzchnię metalu i równomiernie nanieść klej dwa do trzech razy.

9. Czas utwardzania wynosi 48 godzin w temperaturze pokojowej.

​