logo
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
produkty
produkty
Dom > produkty > Gumowe wkładki ceramiczne > Alumina Włóczniki Włóczniki Włóczniki Ceramiczne Kompozytowe Gumowe

Alumina Włóczniki Włóczniki Włóczniki Ceramiczne Kompozytowe Gumowe

Szczegóły Produktu

Miejsce pochodzenia: Changsha, Hunan, Chiny

Nazwa handlowa: Elacera

Orzecznictwo: ISO9001-2015

Numer modelu: Gumowe wkładki ceramiczne

Warunki płatności i wysyłki

Minimalne zamówienie: Negocjowalne

Cena: Negocjowalne

Szczegóły pakowania: Pakowane w drewniane skrzynie lub żelazne stojaki

Czas dostawy: 25-45 dni roboczych

Zasady płatności: T/T

Możliwość Supply: 100 000 ㎡/rok

Rozmawiaj Teraz.
Podkreślić:

Aluminiatowe obudowy do spływu

,

Włókna podkładkowe

,

Włókna ceramiczne z kompozytu przemysłowego

Wielkość:
Możliwość dostosowania
Żywotność usługi:
Długotrwałe
Wytrzymałość na ściskanie:
≥ 2000 MPa
Dostosowanie:
Dostępne
Odporność na ścieranie:
Znakomity
Elastyczność:
wysoki
rozciąganie:
≥250%
Odporność na temperaturę:
Do 350℃
Materiał:
Guma Ceramiczna
Odporność na zużycie:
wysoki
Metoda instalacji:
Przykręcane
Wykończenie powierzchni:
Gładki
Zastosowanie:
Odporny na zużycie
Możliwość dostosowania rozmiaru:
Dostępne
Gęstość:
10-50mm
Wielkość:
Możliwość dostosowania
Żywotność usługi:
Długotrwałe
Wytrzymałość na ściskanie:
≥ 2000 MPa
Dostosowanie:
Dostępne
Odporność na ścieranie:
Znakomity
Elastyczność:
wysoki
rozciąganie:
≥250%
Odporność na temperaturę:
Do 350℃
Materiał:
Guma Ceramiczna
Odporność na zużycie:
wysoki
Metoda instalacji:
Przykręcane
Wykończenie powierzchni:
Gładki
Zastosowanie:
Odporny na zużycie
Możliwość dostosowania rozmiaru:
Dostępne
Gęstość:
10-50mm
Alumina Włóczniki Włóczniki Włóczniki Ceramiczne Kompozytowe Gumowe

- Nie.Opis produktu

W sprawiewykończenie kompozytowe z ceramikiz pionowego młyna węglowego służy do ochrony butli i obudowy młyna węglowego, tak aby butla była wolna od uderzeń i tarcia ścieraczy i gazu sadzowego,i poprawia działanie ścieraczy na materiały, co sprzyja poprawie wydajności cięcia ściernych, zwiększeniu wydajności i zmniejszeniu zużycia materiałów metalowych.

 

- Nie.W sprawiewykończenie kompozytowe z ceramikiwęglowy może być zainstalowany na miejscu, lub odporny na zużyciewykończenie kompozytowe z ceramikimożna zainstalować na wykrzywionej płytce stalowej w fabryce najpierw, a następnie spawać do muszli.

 

- Nie.Zasada zużycia węglowego

Średnioprędkościowy młyn węglowy oznacza maszynę, której prędkość robocza waha się od 50 do 300 r/min.temperatury wejścia i wyjścia średnio szybkiego młyna węglowego wynoszą od 100 do 120°CMateriał porusza się wewnątrz struktury młyna węglowego, z ciągłym tarciem, erozją i uderzeniem, a zużycie ciała maszyny jest nieuniknione.

 

- Nie.Czynniki związane ze zużyciem beczki węglowej są stosunkowo złożone, w tym zużycie cząstek ścierających spowodowane walcowaniem materiałów o grubości i drobnych cząstkach,erozja wiatrem zużycie powierzchni wywołane szybką erozją gazu sadzowego o wysokim stężeniu, materiały o grubości i drobnych cząstkach, a nawet ścieracze kruszone przez młyny kulkowe itp. zużycie z powodu uderzenia.

Alumina Włóczniki Włóczniki Włóczniki Ceramiczne Kompozytowe Gumowe 0

- Nie.Rola pionowej obudowy węglowej

Obszar w promieniu 2 metrów nad płytą szlifową jest ścierać, a są duże cząstki materiału uderzone.wykończenie kompozytowe z ceramikiTen produkt jest wytwarzany w unikatowym procesie i ma cechy wysokiej wytrzymałości i dobrej elastyczności.

 

- Nie.Parametry techniczne ceramiki aluminiowej

Pozycje Specyfikacje
Zawartość tlenku glinu ≥ 95%
Gęstość ≥ 3,8 g/cm3
Rockwell twardość ≥ 85HRA
Siła uderzenia ≥ 1500 MPA
Wytrzymałość na złamania ≥ 4,0 MPa·m1/2
Siła gięcia ≥330MPa
Przewodność cieplna 20 W/m.K.
Współczynnik rozszerzenia cieplnego 7.2×10 6m/m.K.
Opóźnienie objętościowe ≤ 0,02 cm3

Parametry techniczne kauczuku

Pozycje Specyfikacje
Odciągnij siłę ≥ 12 MPa
Odciągnij przedłużenie 250%
Twardota brzegu 55 65
Trwałe deformowanie ≤24%
Wspólne napięcie między ceramiką a gumą ≥ 3,0 MPa
Odporność na temperaturę ≤ 100°C
Żywotność gumy ≥ 15 lat

Analiza porównawcza kilku powszechnie stosowanych materiałów odpornych na zużycie dla młynów węglowych

Stalo o wysokiej zawartości manganu:Stal o wysokiej zawartości manganu jest stosowana głównie w warunkach pracy o wysokim uderzeniu.Siła uderzeniowa węglowa jest stosunkowo małaTeraz niewiele producentów wybiera ten materiał.

 

- Nie.Żelazo odlewane o wysokiej zawartości chromu:Żelazo odlewane o wysokiej zawartości chromu ma znacznie większą wytrzymałość, wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na ciepło i zużycie niż zwykłe żelazo odlewane, ale jego koszty są stosunkowo wysokie,wydajność spawania i cięcia jest słabaWykorzystanie węgla węglowego w przemyśle węglowym nie jest zalecane.

 

- Nie.Zestaw:Po wygaszeniu twardość powłoki stopu może osiągnąć powyżej HRA65, a wytrzymałość uderzeniowa jest silna.

 

- Nie.Wyroby z stali o średnim chromie:stal o średnim chromie odnosi się do stali stopowej zawierającej chrom, do której w tym samym czasie dodaje się takie pierwiastki jak molibden i nikel.poprawa wytrzymałości i odporności na zużycie stali, a stal chromowa jest łatwo wybielać po wykucie Punkt, po karburowaniu, niskokarbonowa stal chromowa ma wyższe stężenie węgla w warstwie powierzchniowej, jest bardziej krucha,i ma większą odporność na zużycie niż materiały stopowe, ale ma słabą spawalność, wysoką trudność spawania i trudną instalację.

 

- Nie.Wyroby ceramiczne odporne na zużycieWzmocnione ceramiki są bardzo cenione przez klientów ze względu na ich odporność na zużycie.i odporność na zużycie znacznie przekracza powyższe metalowe materiały odporne na zużycieW przypadku zużycia węglowego, możemy zwiększyć grubość ceramiki aluminowej, aby rozwiązać ten problem.Na podstawie powyższych porównań, odporne na zużycie podszewki ceramiczne są najbardziej opłacalnym rozwiązaniem antyzużywczym.

 

- Nie.Schemat przeciw zużyciu beczki węglowej

Na dnie beczki średniej prędkości młyna węglowego,wpływ materiału wytłaczanego przez walcownik szlifowy oraz erozja proszku o wysokiej temperaturze i wysokim stężeniu jest bardzo poważny.

 

W zależności od charakterystyki działania młynów węglowych, opracowaliśmy różne schematy projektowania anty zużycia, które mogą całkowicie rozwiązać problem anty zużycia średnich szybkich młynów.

 

- Nie.Beczka węglowa: dolna część beczki ma wysokie stężenie cząstek, szybki przepływ, silną siłę wycierania, wysoką temperaturę, wysokie zużycie oraz silną siłę wycierania i zderzenia materiału.Zaleca się stosowanie odpornych na zużycie ceramicznych podszewk z otworami w ogonie gołębia- wypełnienie ma na celu mocowanie ceramiki w kształcie ogona gołębia na płytce stalowej w kształcie łuku,który jest dwukrotnie mocowany paskami ogona i spawaniem i jest wytwarzany w ceramiczną + stalową płytę, obudowę ceramiczną dwa w jednymJest przymocowany do ściany średnio szybkiego cylindra szlifowania w sposób stały, tworząc warstwę ochronną odporną na zużycie, odporną na wysokie temperatury i odporną na uderzenia.

 

powierzchnia ceramicznej powłoki odpornej na zużycie w szczelinie do kart jest gładka i odporna na uderzenia oraz posiada silną mechaniczną siłę samoblokowania,który skutecznie zapobiega upadkowi ceramikiInstalacja rozstawiona zmniejsza wpływ wysokoprędkościowego pyłu i przepływu powietrza na obudowę cylindru pieca.

 

- Nie.Obudowa pulweratora węgla: siła uderzeniowa obudowy jest niewielka w warunkach pracy w normalnej temperaturze.Ceramika przyjmuje metodę wiązania z wychyleniem, aby zapewnić, że wewnętrzna ściana jest gładka i nie przykleja się do materiału.

 

- Nie.Kroki budowlane samoprzylepnej ceramicznej podszewki odpornej na zużycie

1Sprzęt, który ma być przyklejony ceramiką, należy oczyścić, wypolerować i opróżnić, a warstwę tlenku usunąć, dopóki nie pojawi się żelazna białość.

2Czyszczenie: sprzęt należy oczyścić rozcieńczalnikiem w celu usunięcia pyłu i plam olejowych, które spadły na niego po szlifowaniu.

3. Szczotkować gumową powierzchnię produktu w celu zwiększenia powierzchni kontaktu.

4Inspektor jakości sprawdza, czy jakość obróbki powierzchni spełnia wymagania oraz te, które nie są przetwarzane.

5. Wymieszać i mieszać środek do oczyszczania powierzchni metalu grupy A i B, a następnie równomiernie szczotkować 1-2 razy na powierzchni metalu i przed użyciem pozwolić jej wyschnąć.

6. Należy nałożyć klejnot metalowy/gumowy bezpośrednio na gumę i obróbkę powierzchni metalowej i równomiernie szczotkować klej dwa do trzech razy.

7. Przywiązanie: Na podstawie wygrzebienia powierzchni gumowej oraz opróżnienia i czyszczenia powierzchni metalowej, równomiernie otwórz klejnot na powierzchni gumowej i przyczepionej powierzchni metalowej dwa razy.Kiedy klej wyschnie, aż nie będzie lepki i będzie miał lepkie uczucie, można go połączyć, a następnie uderzyć młotkiem, aby pozbyć się powietrza.

9Czas utwardzania wynosi 48 godzin w temperaturze pokojowej.

 

- Nie.