Przemysłowa podszewka rur ceramicznych o średnicy 500 mm do transportu materiału ściernego w zakładach cementu

Przemysłowe podszewki rurowe z ceramiki do transportu materiału ścierającego w zakładach cementu

Opis produktu:                                                                                                                                                         

Włókna rur ceramiczne przemysłowesą rodzajem rur ceramicznych aluminiowych zaprojektowanych w celu wytrzymania wysokich temperatur i odporności na zużycie.gdzie konieczne jest przewożenie materiałów ścierających w wysokich temperaturach.

Włókna rur ceramiczne przemysłowesą rodzajem urządzeń ceramicznych, które służą do ochrony rur i innych urządzeń przed ścieranie, korozją i wysokimi temperaturami.znany z doskonałej odporności na zużycie i tolerancji wysokich temperatur.

Odporność na temperaturę:W sprawieprzemysłowe podszewki rur ceramicznychmogą wytrzymać temperatury do 1000°C, co czyni je odpowiednimi do środowisk o wysokiej temperaturze.

Zastosowanie:Produkt ten jest szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak stal, cement, energia cieplna i górnictwo, gdzie konieczne jest przenoszenie materiałów ścierających w wysokich temperaturach.

Siła gięcia:Przy wytrzymałości gięcia 350 MPa, odporna na ścieranie rurka stalowa jestwystarczająco silne, aby wytrzymać uderzenia materiałów ścierających.

Powierzchnia gładka:Powierzchnia rur ceramicznych jest gładka, co pomaga zmniejszyć tarcie i poprawić przepływ materiałów.

Rura ze stali węglowej o powłokie ceramiczne jest wysoce trwałym i niezawodnym rozwiązaniem do transportu materiałów ścierających w środowiskach o wysokiej temperaturze.Jego doskonała odporność na zużycie i tolerancja na wysokie temperatury sprawiają, że jest idealnym wyborem dla przemysłu, który wymaga wydajnej pracy ciężkich urządzeń.

W dłuższej perspektywie trwający łokieć może zaoszczędzić przedsiębiorstwom czas i pieniądze, zmniejszając konieczność częstego naprawy i wymiany sprzętu.Jest to opłacalne rozwiązanie, które może znacząco poprawić wydajność i długowieczność działalności przemysłowej.

Wybierz rurę ze stali węglowej o podszewce ceramicznejrZapoznaj się z potrzebami przemysłowymi i doświadcz korzyści płynących z trwałego, odpornego na wysokie temperatury i zużycie produktu, który może wytrzymać najtrudniejsze warunki.

Parametry techniczne:

Przepływ procesu produkcji ceramiki aluminiowej:
1Składniki:Mieszanie różnych surowców w proporcjach zgodnych z wymaganiami produktu w celu zapewnienia jednolitości i stabilności surowców.
2Młyn kulkowy:Wprowadź mieszane surowce do młyna kulkowego, a poprzez szlifowanie młyna kulkowego surowce mogą osiągnąć pewną delikatność i jednolitość.
3. Suszenie w sprysku:Spryskiwanie suszonej mieszanki do formowania cząstek proszku o określonym kształcie i rozmiarze.
4. tworząc:Do formowania cząstek proszku w wymagany kształt części ceramicznych należy użyć prasowania lub prasowania izostatycznego.
5Strzelanie:Wprowadź utworzone części ceramiczne do pieca o wysokiej temperaturze do pieczenia, tak aby cząstki proszku stopiły się i utwardzały, tworząc gęstą strukturę ceramiczną.
6. Przetwarzanie:Przetwarzanie wypalonych części ceramicznych odpornych na zużycie, takich jak cięcie, szlifowanie, polerowanie itp., w celu spełnienia wymogów dotyczących wielkości produktu i jakości powierzchni.
7Kontrola jakości:Przeprowadzenie kontroli jakości przetworzonych części ceramicznych odpornych na zużycie, w tym kontroli wyglądu, wielkości, wydajności itp., w celu zapewnienia, że jakość produktu spełnia normy.
8Opakowanie:Wypakuj ceramiczne części odporne na zużycie, które przeszły badanie, aby chronić produkty przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania.
Powyższy jest ogólny proces produkcji ceramiki odpornej na zużycie.

Jakie są główne czynniki wpływające na działanie ceramiki aluminowej w wysokich temperaturach?

Odporność na wysokie temperatury aluminiowej zawsze przyciągała dużą uwagę w dziedzinie przemysłowej ochrony przed zużyciem.kluczowe jest wybór właściwego typu i metody montażu ceramiki odpornej na zużycieCzynniki wpływające na wydajność ceramiki aluminowej w wysokich temperaturach są następujące:

1. czystość materiału ceramicznego:Czystość glinu aluminowego ma bezpośredni wpływ na wydajność ceramiki odpornej na zużycie w warunkach wysokich temperatur.JednakżeW praktycznych zastosowaniach, jeśli czystość aluminu nie jest wysoka, ceramika będzie zawierać inne pierwiastki.materiały te nie będą narażone na wysokie temperatury ani nagłe ochłodzenieBędzie wykazywać różne właściwości rozszerzania i kurczenia cieplnego w cieple, więc musimy wybrać ceramikę o wyższej czystości.

2. Sposób instalacji:Metoda montażu ceramiki odpornej na zużycie ma również bezpośredni wpływ na odporność ceramiki na wysokie temperatury.Maksymalna temperatura, której może wytrzymać proces konstrukcji ceramicznych z bezpośrednim klejem, wynosi około 150 °CPo podniesieniu temperatury lepkość kleju gwałtownie spadnie, powodując łatwy odpad ceramiki.o temperaturze nieprzekraczającej 750 °C.

3. Materiały kompozytowe z ceramiki:Ceramika jest często stosowana w połączeniu z innymi materiałami, takimi jak metal, guma itp.Musimy wziąć pod uwagę odporność na temperaturę materiałów kompozytowychNa przykład kompozyty z gumy ceramicznej nie nadają się do stosowania w warunkach wysokiej temperatury.

Podsumowując, trzy główne czynniki wpływają na wytrzymałość wysokiej temperatury ceramiki odpornej na zużycie, a mianowicie czystość materiału samej ceramiki, sposób montażu ceramiki,i materiałów składających się z ceramikiTe czynniki muszą być kompleksowo uwzględnione przy wyborze ceramiki odpornej na zużycie.