Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jak wszyscy wiemy, encapsulation rolka jest niezbędnym ogniwem przed rolka jest wprowadzany do użytku.zwiększenie tarcia pasaObecnie zwykłe, odporne na zużycie płyty gumowe nie są już w stanie sprostać trudnym warunkom transportu.,W przypadku, gdy w trakcie badania nie wystąpiło żadnych zmian, należy określić, w jaki sposób należy stosować tę metodę w celu zapewnienia, że nie występuje żadna zmiana.Metoda pokrycia ceramicznego gumy może skutecznie poprawić warunki pracy systemu przenośnika, chronić metalowe walcowanie przed zużyciem, zapobiegać poślizgnięciu taśmy przenośnej i synchronizować bieg walcowania i taśmy,w celu zapewnienia efektywnej i dużej objętości pracy pasa. Ceramiczna powłoka gumkowa dla bębna ma następujące zalety: 1Płyty ceramiczne produkowane przez Ibeno są osadzone w gumie z 92% aluminiowym blokem ceramicznym.Wysoka odporność ceramiki na ścieranie na powierzchni gumowej zwiększa współczynnik tarcia między nią a pasemWspółczynnik tarcia wynosi 4-6 razy więcej niż w przypadku zwykłych płyt gumowych, co może znacznie zmniejszyć występowanie poślizgu pasa.   2Połączenie ceramiki i gumy znacznie zwiększa odporność na zużycie gumy, która jest 8-10 razy wyższa niż w przypadku gumy o wysokiej odporności na zużycie.   3Specjalny układ bloków ceramicznych i gumowych zapewnia, że bęben ma lepszą wydajność drenażową i wydalanie błota po powleczeniu gumowym.   4Podłoga płyty z gumy ceramicznej jest wyposażona w półwulkanową warstwę CN,który działa z przywożonym klejem w celu osiągnięcia silnej adhezji między płytą gumową a powierzchnią walca.   5Konstrukcja enkapsularów rolkowych może być wykonana na miejscu, co jest wygodne, szybkie i opłacalne.   Metoda zakapsułania rolki z gumy ceramicznej: 1. Łupkowanie kleju: ustalenie, czy konieczne jest łupkowanie kleju w zależności od stanu pozostałości kleju na powierzchni bębna.do usuwania pozostałości kleju należy użyć maszyny do łopatowania kleju. Przed łopatą gumy należy upewnić się, że rolka może być obracana ręcznie. Jeśli nie można jej obracać, należy usunąć szpilkę łączącą rolkę z reduktorem.Jeżeli powierzchnia pozostałego kleju jest mniejsza niż 0.5m, nie ma potrzeby łopać kleju.   2Polerowanie: na powierzchni metalu znajduje się wiele brudu, pyłu, tłuszczu, wody, rdzy i innych zanieczyszczeń organicznych lub nieorganicznych, które wpływają na zmoczenie kleju.W celu poprawy wytrzymałości wiązania, powierzchnia walca metalowego musi zostać wypolerowana, aby odsłonić oryginalny błyszcz metalowy.   3Czyszczenie: Na wypolerowanej powierzchni znajduje się wiele brudu, kurzu, tłuszczu, wody, rdzy i innych zanieczyszczeń organicznych lub nieorganicznych, które wpływają na zmoczenie kleju.Należy użyć środków czyszczących do usuwania brudów powierzchni i głębokiego czyszczenia całej powierzchni bębna, aby zapobiec wpływaniu różnych zanieczyszczeń na efekt wiązania kleju..   4. Przejście: Użyj pędzla do równomiernego i szybkiego nakładania warstwy środka do obróbki metalu na oczyszczoną powierzchnię metalową.i niech całkowicie wyschnie przez około godzinęMetalowy primer może skutecznie zapobiegać zanieczyszczeniu powierzchni walca i wydłużać okres przechowywania przetworzonego metalu.Może również zapewnić wilgotność kleju i zwiększyć jego siłę kleju i trwałość.   5. Klejek: zmieszać i mieszać oba składniki kleju. W zależności od potrzeb można wziąć część kleju i zmieszać go w pojemniku w stosunku 100:4. Klejek po przygotowaniu należy użyć w czasie, nie przez długi czas. Rolka musi być malowana dwa razy. Po pierwszym przejściu,Poczekaj 10-25 minut, aż wyschnie, zanim nałożysz klej po raz drugi.. Raz wycierać ceramiczną gumową płytkę warstwą CN.   6Laminując: Określ linię punktu odniesienia wiązania na powierzchni bębna: Po powtórnym szczotkowaniu kleju znajdź punkt odniesienia płyty gumowej ceramicznej na powierzchni bębna,Znajdź pozycję i wykonaj połączeniePo laminowaniu użyj walcowników kompaktowych, aby popchnąć z środka walcownika do obu końców.   7. Uszczelnienie: Pierwszym zadaniem jest naprawa krawędzi bębna i użycie gumkowego młotka do intensywnego bicia obu stron od środka do boków, i czekać na naturalne suszenie.  

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal millCzęść łokcia w rurociągu ma stosunkowo silną wytrzymałość na ścieranie, ponieważ przewozi głównie media pyłowe stałe.Wybór materiałów odpornych na zużycie dla rurociągu podającego proszek, wysoka twardość i cięcie Silny materiał ceramiczny odporny na zużycie.   Odporny na zużycie łokieć rury podającej proszek jest wyłożony materiałem ceramicznym odpornym na zużycie.i odporność na zużycie jest ponad 10 razy większa niż zwykłej stali; ma również dobrą odporność na uderzenia, nawet w trudnych warunkach pracy, można łatwo stawić czoła; odporność na korozję jest również szczególnie dobra, po wyściółce ceramiki odpornej na zużycie,nie reaguje z kwasem i alkalem, i nie zostanie utleniony, co powoduje, że rdza miesza się z tłoczonym węglem, powodując niekompletne spalanie.   Najbardziej opłacalnym wyborem jest stosowanie ceramiki odpornej na zużycie jako materiałów odpornych na zużycie dla zużycie łokci rurociągów do podawania proszku.Ceramika odporna na zużycie może sprawić, że wewnętrzna ściana rury jest bardzo gładka i gładka bez powodowania materiału masowego proszkuŻywotność jest bardzo długa, zazwyczaj około 10 razy dłuższa niż zwykłe łokcie.Ceramika odporna na zużycie jest obecnie jednym z najpopularniejszych materiałów odpornych na zużycie dla trybów podawania proszku.  

Rura odporna na zużycie jest stosowana do ciężkiej części zużycia inżynieryjnego,a wewnętrzne dodanie rury kompozytowej warstwy odpornej na zużycie jest dodane w celu oszczędności energii i redukcji emisji, odporne na zużycie i antykorozyjne.   W zależności od warunków ścierania istnieje również różny wybór materiałów na obudowie odpornej na zużycie rurociągu.węglik krzemowy, azotynoru borowego itp.), rurki ze stopu odpornej na ścieranie, młyna odporna na żółwie, rurki z odlewanego kamienia odpornej na zużycie, samoprzyrodzące się rury kompozytowe itp. Odporne na zużycie rury złożone z ceramiki z tradycyjnymi rurami ze stali, odporne na zużycie rury ze stali odlewanej, rury z odlewanego kamienia i samobieżne rury.Zewnętrzna warstwa odpornej na zużycie rury jest bezszwową rurą stalowąTwardość korundu wynosi do HV1100-1400, a odporność na zużycie jest 20 razy wyższa niż w rurze ze stali węglowej.Odporny na zużycie rurociąg przeciw zużyciu jest głównie przeciwko wewnętrznej wyściółce ceramiki aluminowej.   Przewody z kompozytów ceramicznych odpornych na zużycie szybko zajmują rynek, oprócz wysokiej jakości i dobrej wydajności, ale również ich współczynnik wydajności jest wyższy niż w przypadku innych rur odpornych na zużycie.W odniesieniu do rur odpornych na zużycie o tych samych specyfikacjach i długościach jednostkowych, ciężar odpornej na zużycie cewki z kompozytu ceramicznego wynosi tylko około jednej lub więcej z odpornych na zużycie cewki ze stali odlewanej, a koszt projektu jest zmniejszony o 20% -30%.   Odporna na zużycie ceramiczna rurka kompozytowa to ceramika korundowa (A-Al2O3), twardość Moh może osiągnąć 9,0 równowartości HRC90 lub więcej, trwałość odporna na zużycie jest dziesięć razy większa niż dziesięć razy,a wewnętrzna powierzchnia jest gładka, która jest mała. Waga rury jest lekka, wydajność spawania jest dobra, która może być spawana, płaszcza szybkie połączenia, itp., Konstrukcja jest wygodna,i opłata za instalację może zostać zmniejszona.    

Wraz z rozwojem każdego miasta i podgrzewaniem infrastruktury przemysł cementu rozpoczął również innowacje technologiczne.w celu zwiększenia wydajności i poprawy warunków pracyZ drugiej strony problem zużycia sprzętu staje się coraz bardziej pilny.   Zanieczyszczenie sprzętu poważnie wpłynęło na normalną produkcję przemysłu cementowego i doprowadziło do wzrostu kosztów produkcji i utrzymania.Stosowanie ceramiki odpornej na zużycie w przemyśle cementowym znacznie wydłuża żywotność części odpornych na zużycie, co ma duże znaczenie dla poprawy wydajności produkcji sprzętu, obniżenia kosztów produkcji i oszczędności zasobów. Zgodnie z mechanizmem i formą zużycia zużycie można podzielić na zużycie ścierające, zużycie erozjonujące i zużycie korozyjne.W zależności od zużycia sprzętu stosowane są różne procesy ceramiczne odporne na zużycie.   Materiał podstawowy sprzętu w przemyśle cementowym składa się ze stali, a ścieranie stali jest zewnętrznym przejawem ścierania sprzętu.Ponieważ problem zużycia występuje zazwyczaj tylko na powierzchni i części części, stosowanie środków ochrony powierzchni w celu kontroli i opóźnienia uszkodzenia powierzchni stało się skuteczną metodą rozwiązywania problemu zużycia.Badania i innowacje w zakresie materiałów odpornych na zużycie nigdy nie ustałyWykorzystuje się w tym celu: odlewany kamień, odlewana stal, stali stopowej, opryskiwanie termiczne, powłoka odporna na zużycie, morter odporny na zużycie i inne materiały.ceramika aluminowa stała się jednym z najczęściej stosowanych materiałów odpornych na zużycie ze względu na wysoką odporność na zużycie, wysokiej twardości, odporności na utlenianie, odporności na korozję i niezwykle wysokiej odporności na wysoką i niską temperaturę.twardość niemal wszystkich twardych cząstek mineralnych jest wyższa niż w zwykłej stali węglowej, ale na ogół nie przekracza twardości ceramiki odpornej na zużycie, która jest drugą tylko po diamentzie pod względem twardości.   Zgodnie z zasadą zużycia sprzętu w zakładach cementowych sprzęt jest podzielony na sprzęt przenośny pneumatyczny i sprzęt przenośny materiałowy.Przeciwunięcie zużycia sprzętu przenośnego pneumatycznego ma głównie na celu zwiększenie twardości materiału powierzchniowego, a odporność na zużycie systemu przenoszenia materiału jest głównie zwiększenie wytrzymałości materiału przeciw zużyciu. , uzupełnione twardością.   Zrozumienie zużycia sprzętu i odpowiednich właściwości powszechnie stosowanych materiałów odpornych na zużycie,a następnie wybrać odpowiednie materiały odporne na zużycie i metody przeciw zużyciu zgodnie ze zużyciem różnych części, aby skutecznie poprawić odporność na zużycie urządzenia, zwiększając w ten sposób jego całkowity okres użytkowania.    

Odporność na korozję, anty-skalowanie Ponieważ warstwa stalowo-ceramiczna jest (a-AL2O3), jest neutralna, dlatego ma odporność na kwas i alkalie oraz odporność na korozję wody morskiej, mając jednocześnie cechy anty-skalowania.   Dobry wynik Ponieważ ceramika korundowa (a-AL2O3) jest pojedynczą stabilną strukturą krystaliczną, rurociąg kompozytowy może pracować normalnie w zakresie temperatury -50-900°C przez długi czas.Współczynnik liniowego rozszerzania materiału wynosi 6-8×10-6/0CMateriał ten ma dobrą stabilność termiczną.   Niskie koszty projektu Rura kompozytowa z ceramiki ma lekką masę i rozsądną cenę. Jest o 50% lżejsza od rury z odlewanego kamienia o tej samej średnicy wewnętrznej; 20-30% lżejsza od rury ze stopu odpornego na zużycie,i ma dobrą odporność na zużycie i korozjęZe względu na długą żywotność koszty obsługi i wieszaka, koszty obsługi, koszty instalacji i koszty eksploatacji są zmniejszone.Porównanie budżetu projektu i rzeczywistego projektu przez odpowiednie instytuty projektowe i jednostki budowlaneW porównaniu z rurą ze stopu odpornym na zużycie koszt projektu zmniejsza się o około 20%.   Wygodna instalacja i konstrukcja Ponieważ rury są lekkie i mają dobre właściwości spawalnicze, można stosować spawanie, kołnierze, szybkie sprzężenie itp.który jest wygodny do budowy i instalacji i może obniżyć koszty instalacji.