Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Zgodnie z różnymi procesami płyty wyściółkowe z ceramiki można podzielić na trzy rodzaje: płyty wyściółkowe z ceramiki klejącej, płyty wyściółkowe z ceramiki spawanej oraz płyty wyściółkowe z ceramiki typu szczeliny z ogona gołębia.Dziś, sprawdźmy, jakie rodzaje ceramicznych płyt wyściółkowych odpornych na zużycie można klasyfikować według różnych materiałów ceramicznych.   1Płytka wyściółkowa z gumowej ceramiki 2 w 1 złożonej, gumowo-ceramiczna 2 w 1 złożona wyściółka przyjmuje proces wulkanizacji na zimno,vulkanizacja wysokiej czystości ceramiki aluminiowej odpornej na zużycie na gumie wysokiej jakości z lepszym materiałem, tworząc odporność na uderzenia i odporność na zużycie.ale ponieważ guma nie jest silna w wysokiej temperaturze, nawet jeśli stosowana jest gumowa gumowa z lepszym materiałem, należy dbać o to, aby temperatura pracy nie przekraczała 200 °C.    2. Ceramic steel two-in-one composite lining plate, ceramic steel two-in-one composite lining plate to instalacja ceramiki odpornej na zużycie na różnych materiałach metalowych poprzez przyklejanie lub spawanie + przyklejanie,a następnie spawanie lub śrubkowanie ceramicznej stalowej płyty wyściółkowej kompozytowej dwa w jednym. Wyposażenie kompozytowe jedno w jednym jest zainstalowane w sprzęcie, które wymaga anty-nosić. W porównaniu z zainstalowaniem odpornej na zużycie płyty ceramicznej bezpośrednio w sprzęcie,Wyroby z tworzyw sztucznych, a jego wymiana jest wygodniejsza. Poważne części mogą korzystać z ceramicznej stalowej obudowy kompozytowej dwa w jednym, którą można regularnie usuwać i wymieniać. Konstrukcja jest prosta i szybka,oszczędzając dużo czasu i kosztów.   3. Ceramiczna powłoka odlewana na bazie stali, ceramiczna powłoka odlewana na bazie stali, znana również jako powłoka stopiona z ceramiki,różni się od kompozytowej obudowy ze stali ceramicznej w tym, że odlewana obudowa ceramiczna na bazie stali jest układem ceramiki odpornej na zużycie w określony sposóbPo stopieniu w stal zachowuje nie tylko wysoką odporność na zużycie ceramiki, ale także wytrzymałość stali.odporność na zużycie wykonanych ze stali powłok ceramicznych jest zazwyczaj większa niż w przypadku metalowych płyt odpornych na zużycieJednakże, ponieważ wytrzymałość stali jest zachowana, nie jest ona zbyt wysoka.odporność na uderzenia i odporność na pęknięcia wykonanych ze stali powłok ceramicznych jest silniejsza niż powłok stalowych złożonych dwóch w jednym, a odporność na temperaturę jest wyższa niż w przypadku powłok kompozytowych z gumy ceramicznej. http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html  

Większość rurociągów przenoszących popiół wykorzystuje przenoszenie pneumatyczne, które charakteryzuje się wysokim ciśnieniem przepływu powietrza, szybkim przepływem i długim czasem przenoszenia.W materiałach przenoszonych często znajdują się twarde cząstki, które poważnie zużywają rurociąg przenoszący popiół.i powodują potencjalne zagrożenia dla bezpieczeństwa oraz materiały odpadowe.    Istnieją trzy powszechne rozwiązania: 1Zmniejszenie ciśnienia powietrza podczas przenoszenia popiołu może zmniejszyć przepływ materiału przy jednoczesnym oszczędności energii, zmniejszając tym samym zużycie rur.,A efekt nie jest idealny. 2W części, w których przewód przenoszący popiół był lub może być zużyty, należy wykonać strukturę plastra do plecaków i wlać do plecaka cement lub materiały odporne na zużycie.Operacja jest prosta i kosztuje niewiele, ale może tylko częściowo rozwiązać problem i nie może zasadniczo rozwiązać problemu. 3Poprawa i optymalizacja odporności na zużycie samego rurociągu.Wyściółka pneumatycznego rurociągu przenośnego z ceramiki aluminowej jest skuteczną metodą rozwiązania zużycia rurociągu przenośnego popiołuKorund jest głównym składnikiem ceramiki odpornej na zużycie. Jego twardość może osiągnąć powyżej HRA88, a odporność na zużycie jest daleko ponad metalowa.

Odporność na zużycie ceramicznych podszewek odpornych na zużycie jest powszechnie uznawana, a klejące podszewki ceramiczne odporne na zużycie są szeroko stosowane ze względu na korzyści z łatwej instalacji, niskiego kosztu,i oszczędność czasu konserwacjiJednakże w elektrowniach i zakładach hutniczych temperatura urządzeń jest na ogół wysoka, a konwencjonalne, odporne na zużycie kleje ceramiczne nie są odporne na wysokie temperatury.Po długotrwałej pracy w bardzo wysokich temperaturach, klej łatwo się starzeje i powoduje, że ceramika spada.    Wysokotemperaturowy klejnot ceramiczny odporny na zużycie to klejnot epoksydowy podwójnej grupy AB; biała pasta, może być utwardzana w temperaturze pokojowej, ogrzewanie i utwardzanie mogą uzyskać lepszą wytrzymałość wiązania;długotrwała odporność na temperaturę po utwardzeniu o temperaturze 250 °C, odporność na wysokie temperatury 280 ° C, odporność na starzenie się, odporność na korozję, wysoka wytrzymałość, dobra wytrzymałość, silna adhezja, optymalizują proces budowy i obniżają koszty budowy.Powszechnie stosowane do samoprzylepności i wzajemnej przylepności metali, cement, ceramika i inne materiały, szczególnie nadające się do przyklejania materiałów ceramicznych odpornych na zużycie na powierzchnię urządzeń w temperaturze poniżej 250°C.Na przykład przyklejanie materiałów ceramicznych odpornych na zużycie do rur wyjściowych węglowych w elektrowniach cieplnych, wewnętrzna powłoka odpuszczalnika proszku, system usuwania pyłu w zakładzie hutniczym, łokieć kanału wentylacyjnego itp.

Odporność na zużycie ceramicznej rury odpornej na zużycie zależy głównie od odporności na zużycie ceramicznej podszewki odpornej na zużycie,i odporność na zużycie odnosi się do zdolności materiału do odporności na zużycie mechaniczne, który jest głównie określany przez twardość, wytrzymałość i chropowitość materiału.   1Twardość: Twardość materiału odzwierciedla zdolność materiału do odporności na naciśnięcie materiału na powierzchnię.im głębsza głębokość wtargnięcia materiału,, im mniejsza objętość zużycia, tym wyższa odporność na zużycie.który stanowi podstawę rur ceramicznych odpornych na zużycie.   2. Siła: Z wysoką wytrzymałością, może zapewnić dobre wsparcie dla odporności na zużycie i dać pełną grę do zdolności anty zużycia trudne do odporności na zużycie, to znaczy,siła i twardość uzupełniają się nawzajemSiła gięcia ceramiki odpornej na zużycie wynosi 300-450 MPa, a siła ciśnienia wynosi nawet 1200-2500 Mpa,który dodatkowo wzmacnia odporność na zużycie ceramicznych rur odpornych na zużycie.    3. Bruki: Im mniejsza wartość bruki, tym wyższa odporność na zmęczenie i zużycie.Nierówność powierzchni ceramiki ma pewną zależność od grubości cząstek proszku w określonych warunkachWzmocniona i polerowana wielokrotnie ceramika jest wspierana wysokiej jakości cienkim proszkiem.który dodaje trzecią gwarancję odporności na zużycie odpornej na zużycie rurki ceramicznej.   4. Wysoka twardość, wysoka wytrzymałość i gładka powierzchnia są przyczynami odporności na zużycie rur ceramicznych odpornych na zużycie. Na tej podstawie istnieją również formowanie zintegrowane, połączenia schodzące itp.w celu zmniejszenia erozji rur ceramicznych odpornych na zużycie przez gaz i proszek, tak że odporność na zużycie wyrobów ceramicznych na zużycie osiągnęła nowy poziom.  

Przeciwnoszkodliwe rury ceramiczne różnią się od zwykłych rur stalowych.do łączenia warstwy odpornej na zużycie i stalowej ściany stosuje się kleje ceramiczne odporne na zużycie. Rury stalowe są inne. Ponieważ spawanie uwalnia dużo ciepła w krótkim czasie i generuje lokalne wysokie temperatury, krawędź zwykłej rury stalowej może być zazwyczaj spawana bezpośrednio,ale jeśli odporna na zużycie rurka ceramiczna jest bezpośrednio spawanaW wyniku wysokiej temperatury, porcelana wewnętrzna stanie się czarna, a jej część stopi się.    W normalnych okolicznościach przed spawaniem rur ceramicznych odpornych na zużycie należy zarezerwować miejsce do spawania podczas nakładania porcelany,a następnie normalne spawanie jest wykonywanePo zakończeniu spawania należy poczekać, aż rury ochłodną, a następnie oczyścić szlamy spawalnicze i wkleić pozostałe części rury.

Płytka wyściółkowa z kauczuku ceramicznego jest kompozytową, odporną na zużycie, płytką kompozytową z kauczuku ceramicznego,który przyjmuje zaawansowany proces wulkanizacji termicznej w celu wulkanizacji kwadratowej lub półkułowej, odpornej na zużycie, ceramicznej wyściółki i gumy razemŁączy w sobie zalety wysokiej twardości ceramiki i wysokich właściwości amortyzujących i przeciwzmęczenia gumy,i może dobrze rozwiązać problem odporności na zużycie sprzętu w procesie przenoszenia materiałów masowychDodawanie gumy nie tylko sprawia, że płyta kompozytowa ma dobre działanie przeciw zużyciu i korozji, ale także może zapobiegać przerwaniu produkcji i zmniejszać hałas spowodowany akumulacją materiału.    1. odporność na uderzenia: aluminowa, odporna na zużycie, gumy ceramiczne mają dobrą wydajność amortyzacyjną, która może skutecznie buforować uderzenia spowodowane upadkami rud z dużej wysokości,natomiast ceramiczna płytka wyściółkowa odporna na zużycie jest odporna na zużycie, ponieważ głównym surowcem produktu jest tlenek glinu. wydajność, ale niewystarczająca wytrzymałość, odporna na zużycie płytka kompozytowa z gumy ceramicznej musi być wybrana, gdy uderzenie osiągnie pewien poziom   2. wygodna konstrukcja: po zainstalowaniu podszewki nie ma luki. gumowa kompozytowa podszewka może być skręcana i cięta, nadająca się do instalacji różnych specjalnie ukształtowanych urządzeń   3Brak przyklejania i blokowania: ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na korozję ceramiki, zjawisko przyklejania i blokowania sprzętu jest skutecznie rozwiązywane.Tradycyjna deska nylonowa jest często zabarwiona, co wpływa na efektywność pracy   4Płyty kompozytowe z gumy ceramicznej mają silną odporność na zużycie, odporność na uderzenia i odporność na korozję.   5. Gęstość płyt kompozytowych z gumy ceramicznej jest niższa niż w przypadku płyt stalowych, a ich waga jest łatwa.co oszczędza przedsiębiorstwom dużo czasu i kosztów.   Produkt ten ma zarówno odporność na zużycie ceramiki, jak i odporność na uderzenia gumy.Może wytrzymać pewne uderzenia bez przyklejania i blokowania materiałów.  

Ceramika specjalna odnosi się do ceramiki o specjalnych właściwościach mechanicznych, fizycznych lub chemicznych, które są stosowane w różnych nowoczesnych gałęziach przemysłu i najnowocześniejszej nauce i technologii.Zastosowane surowce i wymagana technologia produkcji znacznie różniły się i rozwinęły od zwykłej ceramikiKraj nazywa to "finą ceramiką", a ostatnio nasi eksperci z materiałów zgodzili się, że nazywa się to " zaawansowaną ceramiką".ceramika funkcjonalna, oraz ceramiki narzędziowej w zależności od ich właściwości i zastosowań.    Różne surowce:Z punktu widzenia surowców przełamuje granice tradycyjnej ceramiki z gliny jako głównym surowcem.jako główne surowce.   Skład jest inny.Skład tradycyjnej ceramiki zależy od składu gliny, więc ceramika z różnych źródeł i pieców ma różne tekstury.Ponieważ surowce ceramiki specjalnej to czyste związki, składniki są określane w sztucznych proporcjach, a ich właściwości są dobre i złe.   Różne struktury:tradycyjna ceramika ma wiele zanieczyszczeń i porów, natomiast ceramika specjalna ma doskonałe właściwości w zakresie twardości, wytrzymałości, korozji i zużycia.   Proces produkcji jest inny:Przełamuje granice tradycyjnej ceramiki i pieców jako głównych metod produkcji i szeroko przyjmuje sinterujące próżniowe, tłoczenie na gorąco, tłoczenie izostatyczne i inne metody.   Różne właściwości:tradycyjna ceramika opiera się głównie na życiu, a ceramika specjalna ma różne szczególne właściwości i funkcje, takie jak wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, odporność na korozję,przewodność elektryczna, izolacji, a także w magnetyzmie, elektryczności, świetle, dźwięku, inżynierii biologicznej itp. Ma specjalne funkcje, dlatego jest szeroko stosowany w wysokotemperaturowych, maszynowych, elektronicznychprzemysł lotniczy, i inżynierii medycznej.  

Jak wszyscy wiemy, cena ropy w ostatnim czasie gwałtownie wzrosła.Wzrost cen ropy napędza również koszty innych gałęzi przemysłuCeny stali rosną, koszty stali zakupionej przez producentów rosną, a ceny stali są coraz wyższe.i cena naszych produktów również nieznacznie rośnie. Yibeinuo New Materials to fabryka specjalizująca się w produkcji ceramiki odpornej na zużycie.Służymy klientom w sprawiedliwych cenach., i nigdy celowo nie podniosą cen.   Jako producent podajemy bezpośrednią cenę ex-factory.Jeśli istnieje potrzeba zakupu produktów seryjnego z ceramiki odpornej na zużycie, zaleca się zakup ich wcześnie.    

Na rynku obecnie jest duże zapotrzebowanie na ceramiczne arkusze aluminiowe odporne na zużycie, a każdy bardziej martwi się żywotnością ceramicznych arkuszy aluminowych odpornych na zużycie.jak długo można stosować ceramiczną płytę odporną na zużycie z tego materiałuDziś przedstawię ci go.   Aby zrozumieć żywotność materiałów ceramicznych odpornych na zużycie, musimy najpierw zrozumieć mechanizm zużycia.Znożenie sztucznych arkuszy ceramicznych odpornych na zużycie aluminiowe można podzielić na zużycie cięcia, zużycie z powodu zmęczenia, zużycie przez ścieranie, zużycie z powodu uderzenia itp. Ze względu na różne zasady pracy każdego rodzaju zużycia, mechanizm zużycia arkuszy ceramicznych jest również bardzo różny.W praktycznych zastosowaniach lub eksperymentach, często nie są one odizolowane, ale powiązane ze sobą i wzajemnie się oddziałują.   Żywotność materiałów ceramicznych odpornych na zużycie z aluminiowej stali zależy nie tylko od ich jakości, ale także od czynników zewnętrznych, w tym głównie wielkości średnich cząstek, twardości, trybu tarcia,Środowisko, obciążenia, prędkości spłukiwania, temperatury i czasu.   Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze cząstki, tym niższa koncentracja, niższa prędkość czyszczenia, tym mniejszy kąt czyszczenia,i im dłuższy okres użytkowania materiału ceramicznego aluminiowego odpornego na zużycie,Zwykle w rurze sieciowej linii produkcji mikro-proszku ze złomu powierzchnia mikro-proszku wynosi 420~450m2/kg, stężenie 350a/Nm3, prędkość 28~30m/s,i kąt spłukiwania wynosi 30, 20-milimetrowa ceramiczna blacha odporna na zużycie może być używana przez 8~10 lat.a żywotność materiałów ceramicznych odpornych na zużycie z aluminu o tej samej grubości może osiągnąć ponad 10 lat.

Światowa gospodarka zapoczątkowała rozwój nowego przemysłu energetycznego, a zapotrzebowanie na ceramiczne rurociągi transportowe gwałtownie wzrosło.W linii produkcyjnej materiałów katodowych do baterii litowych, od dostarczania surowców, karmienia, zbierania, mieszania i spiekania (w tym spiekania wtórnego lub trzeciego stopnia) do ostatecznego pakowania,Każde ogniwo jest połączone rurami tworząc zamknięty system przenośnyW pierwszych latach, zwykle używano rur PU, gumy i stali nierdzewnej.Rury ceramiczne są szeroko stosowane w przemyśle baterii litowych ze względu na ich odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję kwasową i alkaliczną oraz inne właściwości.   Minęło 30 lat od powstania produktów z akumulatorów litowych na początku lat 90.Chińskie przedsiębiorstwa szybko wzrosłyW 2016 roku Chiny stanowiły 15 z 20 największych producentów baterii litowych na świecie.Do 2019 r., CATL, BYD, itp. znalazły się wśród czołowych na świecie pod względem dostaw.W Chinach już powstał ogromny i kompletny łańcuch przemysłowy..    W ciągu ostatnich trzech lat gwałtowny rozwój krajowego przemysłu pojazdów nowoenergetycznych stwarzał wyższe wymagania dotyczące charakterystyki bezpieczeństwa i gęstości energetycznej materiałów akumulatorów,i wysokiej niklu ternary stał się głównym strumieniemW porównaniu z tradycyjnymi materiałami katodowymi, takimi jak fosforan żelaza litowego, materiały o wysokiej zawartości niklu mają wyższą twardość, wyższe wymagania dotyczące odporności na zużycie rurociągów,i bardziej rygorystyczną demagnetyzację (bez miedzi)Niektórzy producenci nadal używają powłoki FRP, powłoki tetrafluorowej, a nawet rur do rozpylania węglem wolframu stosowanych w systemie przygotowywania fosforanu żelaza litowego,ale okazuje się, że życie po użyciu jest bardzo krótkie..   W Japonii i Korei Południowej od dawna powszechnie stosowane są integralne, odporne na zużycie, ceramiczne rury wyłożone w liniach produkcyjnych baterii litowych.Zintegrowany ceramiczne wyłożone łokieć odporny na zużycie ma cechy super odporność na zużycieJednocześnie, jako niemetaliczny materiał wyściółkowy o bardzo wysokiej twardości,Łokieć wyłożona ceramiką może skutecznie blokować szkodliwe substancje, takie jak proszek i żelazoKontakt substancji zmniejsza zawartość zanieczyszczeń takich jak żelazo w materiale elektrody dodatniej, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo baterii.   Integralna stalowa rurka ceramiczna odporna na zużycie jest wykonana z stali nierdzewnej 304 utworzonej w całości (warcie, spawanie rur nieprzezroczyste), wyłożonej 92/95 wysokiej czystości aluminiowej rurki ceramicznej o stabilnej wydajności i wypełnionej specjalną lepkością do ceramiki i ceramiki z warstwą rur stalowych.Wewnętrzne i zewnętrzne ściany tego rodzaju rur są gładkie, przepływ powietrza jest płynny, zużycie jest niezwykle niskie, a odporność na ciśnienie i odporność na korozję są dobre.Praktyka wykazała, że trwałość rur ceramicznych odpornych na zużycie produkowanych przez Iberno wynosi co najmniej pięć lat na linii produkcyjnej o wysokiej zawartości niklu.