Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Odporność na zużycie ceramicznej rury odpornej na zużycie zależy głównie od odporności na zużycie ceramicznej podszewki odpornej na zużycie,i odporność na zużycie odnosi się do zdolności materiału do odporności na zużycie mechaniczne, który jest głównie określany przez twardość, wytrzymałość i chropowitość materiału.   1Twardość: Twardość materiału odzwierciedla zdolność materiału do odporności na naciśnięcie materiału na powierzchnię.im głębsza głębokość wtargnięcia materiału,, im mniejsza objętość zużycia, tym wyższa odporność na zużycie.który stanowi podstawę rur ceramicznych odpornych na zużycie.   2. Siła: Z wysoką wytrzymałością, może zapewnić dobre wsparcie dla odporności na zużycie i dać pełną grę do zdolności anty zużycia trudne do odporności na zużycie, to znaczy,siła i twardość uzupełniają się nawzajemSiła gięcia ceramiki odpornej na zużycie wynosi 300-450 MPa, a siła ciśnienia wynosi nawet 1200-2500 Mpa,który dodatkowo wzmacnia odporność na zużycie ceramicznych rur odpornych na zużycie.    3. Bruki: Im mniejsza wartość bruki, tym wyższa odporność na zmęczenie i zużycie.Nierówność powierzchni ceramiki ma pewną zależność od grubości cząstek proszku w określonych warunkachWzmocniona i polerowana wielokrotnie ceramika jest wspierana wysokiej jakości cienkim proszkiem.który dodaje trzecią gwarancję odporności na zużycie odpornej na zużycie rurki ceramicznej.   4. Wysoka twardość, wysoka wytrzymałość i gładka powierzchnia są przyczynami odporności na zużycie rur ceramicznych odpornych na zużycie. Na tej podstawie istnieją również formowanie zintegrowane, połączenia schodzące itp.w celu zmniejszenia erozji rur ceramicznych odpornych na zużycie przez gaz i proszek, tak że odporność na zużycie wyrobów ceramicznych na zużycie osiągnęła nowy poziom.  

Przeciwnoszkodliwe rury ceramiczne różnią się od zwykłych rur stalowych.do łączenia warstwy odpornej na zużycie i stalowej ściany stosuje się kleje ceramiczne odporne na zużycie. Rury stalowe są inne. Ponieważ spawanie uwalnia dużo ciepła w krótkim czasie i generuje lokalne wysokie temperatury, krawędź zwykłej rury stalowej może być zazwyczaj spawana bezpośrednio,ale jeśli odporna na zużycie rurka ceramiczna jest bezpośrednio spawanaW wyniku wysokiej temperatury, porcelana wewnętrzna stanie się czarna, a jej część stopi się.    W normalnych okolicznościach przed spawaniem rur ceramicznych odpornych na zużycie należy zarezerwować miejsce do spawania podczas nakładania porcelany,a następnie normalne spawanie jest wykonywanePo zakończeniu spawania należy poczekać, aż rury ochłodną, a następnie oczyścić szlamy spawalnicze i wkleić pozostałe części rury.

Płytka wyściółkowa z kauczuku ceramicznego jest kompozytową, odporną na zużycie, płytką kompozytową z kauczuku ceramicznego,który przyjmuje zaawansowany proces wulkanizacji termicznej w celu wulkanizacji kwadratowej lub półkułowej, odpornej na zużycie, ceramicznej wyściółki i gumy razemŁączy w sobie zalety wysokiej twardości ceramiki i wysokich właściwości amortyzujących i przeciwzmęczenia gumy,i może dobrze rozwiązać problem odporności na zużycie sprzętu w procesie przenoszenia materiałów masowychDodawanie gumy nie tylko sprawia, że płyta kompozytowa ma dobre działanie przeciw zużyciu i korozji, ale także może zapobiegać przerwaniu produkcji i zmniejszać hałas spowodowany akumulacją materiału.    1. odporność na uderzenia: aluminowa, odporna na zużycie, gumy ceramiczne mają dobrą wydajność amortyzacyjną, która może skutecznie buforować uderzenia spowodowane upadkami rud z dużej wysokości,natomiast ceramiczna płytka wyściółkowa odporna na zużycie jest odporna na zużycie, ponieważ głównym surowcem produktu jest tlenek glinu. wydajność, ale niewystarczająca wytrzymałość, odporna na zużycie płytka kompozytowa z gumy ceramicznej musi być wybrana, gdy uderzenie osiągnie pewien poziom   2. wygodna konstrukcja: po zainstalowaniu podszewki nie ma luki. gumowa kompozytowa podszewka może być skręcana i cięta, nadająca się do instalacji różnych specjalnie ukształtowanych urządzeń   3Brak przyklejania i blokowania: ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na korozję ceramiki, zjawisko przyklejania i blokowania sprzętu jest skutecznie rozwiązywane.Tradycyjna deska nylonowa jest często zabarwiona, co wpływa na efektywność pracy   4Płyty kompozytowe z gumy ceramicznej mają silną odporność na zużycie, odporność na uderzenia i odporność na korozję.   5. Gęstość płyt kompozytowych z gumy ceramicznej jest niższa niż w przypadku płyt stalowych, a ich waga jest łatwa.co oszczędza przedsiębiorstwom dużo czasu i kosztów.   Produkt ten ma zarówno odporność na zużycie ceramiki, jak i odporność na uderzenia gumy.Może wytrzymać pewne uderzenia bez przyklejania i blokowania materiałów.  

Ceramika specjalna odnosi się do ceramiki o specjalnych właściwościach mechanicznych, fizycznych lub chemicznych, które są stosowane w różnych nowoczesnych gałęziach przemysłu i najnowocześniejszej nauce i technologii.Zastosowane surowce i wymagana technologia produkcji znacznie różniły się i rozwinęły od zwykłej ceramikiKraj nazywa to "finą ceramiką", a ostatnio nasi eksperci z materiałów zgodzili się, że nazywa się to " zaawansowaną ceramiką".ceramika funkcjonalna, oraz ceramiki narzędziowej w zależności od ich właściwości i zastosowań.    Różne surowce:Z punktu widzenia surowców przełamuje granice tradycyjnej ceramiki z gliny jako głównym surowcem.jako główne surowce.   Skład jest inny.Skład tradycyjnej ceramiki zależy od składu gliny, więc ceramika z różnych źródeł i pieców ma różne tekstury.Ponieważ surowce ceramiki specjalnej to czyste związki, składniki są określane w sztucznych proporcjach, a ich właściwości są dobre i złe.   Różne struktury:tradycyjna ceramika ma wiele zanieczyszczeń i porów, natomiast ceramika specjalna ma doskonałe właściwości w zakresie twardości, wytrzymałości, korozji i zużycia.   Proces produkcji jest inny:Przełamuje granice tradycyjnej ceramiki i pieców jako głównych metod produkcji i szeroko przyjmuje sinterujące próżniowe, tłoczenie na gorąco, tłoczenie izostatyczne i inne metody.   Różne właściwości:tradycyjna ceramika opiera się głównie na życiu, a ceramika specjalna ma różne szczególne właściwości i funkcje, takie jak wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, odporność na korozję,przewodność elektryczna, izolacji, a także w magnetyzmie, elektryczności, świetle, dźwięku, inżynierii biologicznej itp. Ma specjalne funkcje, dlatego jest szeroko stosowany w wysokotemperaturowych, maszynowych, elektronicznychprzemysł lotniczy, i inżynierii medycznej.  

Jak wszyscy wiemy, cena ropy w ostatnim czasie gwałtownie wzrosła.Wzrost cen ropy napędza również koszty innych gałęzi przemysłuCeny stali rosną, koszty stali zakupionej przez producentów rosną, a ceny stali są coraz wyższe.i cena naszych produktów również nieznacznie rośnie. Yibeinuo New Materials to fabryka specjalizująca się w produkcji ceramiki odpornej na zużycie.Służymy klientom w sprawiedliwych cenach., i nigdy celowo nie podniosą cen.   Jako producent podajemy bezpośrednią cenę ex-factory.Jeśli istnieje potrzeba zakupu produktów seryjnego z ceramiki odpornej na zużycie, zaleca się zakup ich wcześnie.    

Na rynku obecnie jest duże zapotrzebowanie na ceramiczne arkusze aluminiowe odporne na zużycie, a każdy bardziej martwi się żywotnością ceramicznych arkuszy aluminowych odpornych na zużycie.jak długo można stosować ceramiczną płytę odporną na zużycie z tego materiałuDziś przedstawię ci go.   Aby zrozumieć żywotność materiałów ceramicznych odpornych na zużycie, musimy najpierw zrozumieć mechanizm zużycia.Znożenie sztucznych arkuszy ceramicznych odpornych na zużycie aluminiowe można podzielić na zużycie cięcia, zużycie z powodu zmęczenia, zużycie przez ścieranie, zużycie z powodu uderzenia itp. Ze względu na różne zasady pracy każdego rodzaju zużycia, mechanizm zużycia arkuszy ceramicznych jest również bardzo różny.W praktycznych zastosowaniach lub eksperymentach, często nie są one odizolowane, ale powiązane ze sobą i wzajemnie się oddziałują.   Żywotność materiałów ceramicznych odpornych na zużycie z aluminiowej stali zależy nie tylko od ich jakości, ale także od czynników zewnętrznych, w tym głównie wielkości średnich cząstek, twardości, trybu tarcia,Środowisko, obciążenia, prędkości spłukiwania, temperatury i czasu.   Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze cząstki, tym niższa koncentracja, niższa prędkość czyszczenia, tym mniejszy kąt czyszczenia,i im dłuższy okres użytkowania materiału ceramicznego aluminiowego odpornego na zużycie,Zwykle w rurze sieciowej linii produkcji mikro-proszku ze złomu powierzchnia mikro-proszku wynosi 420~450m2/kg, stężenie 350a/Nm3, prędkość 28~30m/s,i kąt spłukiwania wynosi 30, 20-milimetrowa ceramiczna blacha odporna na zużycie może być używana przez 8~10 lat.a żywotność materiałów ceramicznych odpornych na zużycie z aluminu o tej samej grubości może osiągnąć ponad 10 lat.

Światowa gospodarka zapoczątkowała rozwój nowego przemysłu energetycznego, a zapotrzebowanie na ceramiczne rurociągi transportowe gwałtownie wzrosło.W linii produkcyjnej materiałów katodowych do baterii litowych, od dostarczania surowców, karmienia, zbierania, mieszania i spiekania (w tym spiekania wtórnego lub trzeciego stopnia) do ostatecznego pakowania,Każde ogniwo jest połączone rurami tworząc zamknięty system przenośnyW pierwszych latach, zwykle używano rur PU, gumy i stali nierdzewnej.Rury ceramiczne są szeroko stosowane w przemyśle baterii litowych ze względu na ich odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję kwasową i alkaliczną oraz inne właściwości.   Minęło 30 lat od powstania produktów z akumulatorów litowych na początku lat 90.Chińskie przedsiębiorstwa szybko wzrosłyW 2016 roku Chiny stanowiły 15 z 20 największych producentów baterii litowych na świecie.Do 2019 r., CATL, BYD, itp. znalazły się wśród czołowych na świecie pod względem dostaw.W Chinach już powstał ogromny i kompletny łańcuch przemysłowy..    W ciągu ostatnich trzech lat gwałtowny rozwój krajowego przemysłu pojazdów nowoenergetycznych stwarzał wyższe wymagania dotyczące charakterystyki bezpieczeństwa i gęstości energetycznej materiałów akumulatorów,i wysokiej niklu ternary stał się głównym strumieniemW porównaniu z tradycyjnymi materiałami katodowymi, takimi jak fosforan żelaza litowego, materiały o wysokiej zawartości niklu mają wyższą twardość, wyższe wymagania dotyczące odporności na zużycie rurociągów,i bardziej rygorystyczną demagnetyzację (bez miedzi)Niektórzy producenci nadal używają powłoki FRP, powłoki tetrafluorowej, a nawet rur do rozpylania węglem wolframu stosowanych w systemie przygotowywania fosforanu żelaza litowego,ale okazuje się, że życie po użyciu jest bardzo krótkie..   W Japonii i Korei Południowej od dawna powszechnie stosowane są integralne, odporne na zużycie, ceramiczne rury wyłożone w liniach produkcyjnych baterii litowych.Zintegrowany ceramiczne wyłożone łokieć odporny na zużycie ma cechy super odporność na zużycieJednocześnie, jako niemetaliczny materiał wyściółkowy o bardzo wysokiej twardości,Łokieć wyłożona ceramiką może skutecznie blokować szkodliwe substancje, takie jak proszek i żelazoKontakt substancji zmniejsza zawartość zanieczyszczeń takich jak żelazo w materiale elektrody dodatniej, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo baterii.   Integralna stalowa rurka ceramiczna odporna na zużycie jest wykonana z stali nierdzewnej 304 utworzonej w całości (warcie, spawanie rur nieprzezroczyste), wyłożonej 92/95 wysokiej czystości aluminiowej rurki ceramicznej o stabilnej wydajności i wypełnionej specjalną lepkością do ceramiki i ceramiki z warstwą rur stalowych.Wewnętrzne i zewnętrzne ściany tego rodzaju rur są gładkie, przepływ powietrza jest płynny, zużycie jest niezwykle niskie, a odporność na ciśnienie i odporność na korozję są dobre.Praktyka wykazała, że trwałość rur ceramicznych odpornych na zużycie produkowanych przez Iberno wynosi co najmniej pięć lat na linii produkcyjnej o wysokiej zawartości niklu.    

Jakość wyrobów z rur pompowych na rynku jest zróżnicowana, z wieloma markami i różnymi cenami.Yibeno zajmuje się sprzedażą części betonowych i rur pompowych z ceramiki od 15 latDzięki wieloletniemu doświadczeniu zawodowemu podsumował zasady, które należy przestrzegać przy wyborze rur pompowych. .   W zależności od wyboru modelu: Istnieją trzy główne rodzaje pomp betonowych: pompy betonowe, pompy montażowe na ciężarówkach i pompy wyciągowe.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, rury podwójnej warstwy i rury ceramiczne; pompy montowane w pojazdach zazwyczaj wykorzystują rury wysokiego ciśnienia.krajowym standardem SANY wysokiego ciśnienia jest bezszwowa rura o grubości ściany co najmniej 5 mm i zewnętrznej średnicy 140. Pompa odpływowa może być wyposażona w rurę pompową niskiego ciśnienia lub rurę pompową wysokiego ciśnienia.Można go skonfigurować zgodnie ze specyficznym ciśnieniem konstrukcyjnym i pionową wysokością budynkuOgólnie rzecz biorąc, niskociśnieniowa rura pompowa jest skonfigurowana poniżej 80 metrów, a wysokociśnieniowa rura pompowa jest skonfigurowana w miarę możliwości powyżej 80 metrów.    W zależności od jakości rury pompowej: w przypadku tego samego materiału, im większa waga, tym grubsza grubość ściany rury i tym dłuższa żywotność.Ceramiczne rurki pompowe produkowane przez naszą firmę jest 10 razy żywotność rury stalowej manganu i rury podwójnej warstwyPowyżej, gęstość ceramiki jest tylko połowa niż stal, waga jest znacznie lżejsza, a instalacja jest szybsza   Wybierz rurę pompową zgodnie z etykietą betonową. Im wyższa pionowa, tym należy użyć rury pompowej o bardzo wysokim ciśnieniu, jeśli przekracza 150 metrów.Należy stosować więcej odpornych na zużycie rur pompowychW miejscach o silnym zużyciu zaleca się stosowanie super odpornych na zużycie rur pompowych z ceramiki.

Odporna na zużycie płytka ceramiczna jest stosowana we wszystkich dziedzinach życia, ma charakterystykę wysokiej twardości, odporności na zużycie, odporności na korozję i odporność na uderzenia.Podczas budowyW tym momencie potrzebna jest duża ilość aluminiowej ceramiki.   Wykorzystujemy wysokiej twardości ostrza diamentowe do cięcia ceramiki odpornej na zużycie. Istnieją stacjonarne i ręczne maszyny do cięcia, a podczas cięcia należy podjąć środki ochrony. W takim razie jak należy go cięć? Wielu klientów może nie wiedzieć tego bardzo dobrze.W przypadku gdy ostrze obracające się z dużą prędkością jest w kontakcie z ceramiczną płytą odporną na zużycie w pozycji środkowej, płytka ceramiczna ulegnie pękaniu pod wpływem naprężenia cięcia.aby naprężenie mogło zostać zmniejszone do niewielkiego stopnia i nie wpłynęło na cięcie płyty ceramicznej odpornej na zużycieW tym samym czasie zwróć uwagę na chłodzenie płyty cięcia.to może spowodować zmniejszenie siły ostrza, więc dbaj o ochłodzenie ostrza cięcia wodą.

Odporna na zużycie rurka ceramiczna jest rurą kompozytową, która łączy w sobie ceramikę i metal.dobra wydajność spawania rury stalowej i wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na ciepło ceramiki korundu.niska odporność na zużycie i niska wytrzymałość ceramiczna rur stalowych.   Przeciwstawna zużyciu rurka ceramiczna ma dobre właściwości kompleksowe, takie jak odporność na zużycie, odporność na ciepło, odporność na korozję, odporność na wstrząsy mechaniczne i termiczne oraz dobrą spawalność.Dlatego, może być szeroko stosowany w energetyce elektrycznej, hutnictwie, górnictwie, węglowym, przemyśle chemicznym,i innych gałęzi przemysłu jako idealny, odporny na zużycie rurociąg do przenoszenia ścierających materiałów ziarnistych i środków korozyjnych, takich jak piasek, kamień, proszek węglowy, popioł, płyn aluminiowy itp.    Przeciwstawne zużyciu rury ceramiczne zasadniczo różnią się od tradycyjnych rur stalowych, odpornych na zużycie rurociągów ze stali odlewanej ze stopu, rurociągów z odlewanego kamienia, rurociągów ze stali, tworzyw sztucznych i rur ze stali gumowej.Zewnętrzna warstwa odpornej na zużycie ceramicznej rury stalowej jest rurą stalową, a wewnętrzna warstwa jest korundemTwardość Vickera warstwy korundu wynosi 100-1500 (twardość Rockwell wynosi 90-98), co jest równoważne wolfram-kobalt złota twardego.Odporność na zużycie jest ponad 20 razy wyższa niż w przypadku rury ze stali węglowejZaleca się stosowanie zwykłych podłoża ze stali węglowej w temperaturze poniżej 380°C; płyty ze stali o niskiej stopowości cieplnej (15CrMo,12Cr1MOV, itp.) zaleca się stosowanie w temperaturze poniżej 540°C; substraty z stali nierdzewnej odpornych na ciepło zaleca się stosować w temperaturze poniżej 800°C.   Ze względu na różne zalety rur ceramicznych odpornych na zużycie, wiele fabryk i firm będzie preferować rurę ceramiczną odporną na zużycie,które mogą również osiągnąć największe oszczędności w kosztach inżynieryjnych.