Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Proces projektowania ceramiki odpornej na uderzenia i na zużycie ma na celu zapobieganie pękaniu i upadku ceramiki odpornej na zużycie pod wpływem materiałów masowych.Wykorzystuje się formułę twardzenia, a do konstrukcji kształtu dodaje się kulistą strukturę, która może rozpraszać siłę od uderzenia materiałów.W połączeniu z procesem mocowania spawania szpilkowego i ceramicznego kleju AB odpornego na zużycie, ceramika odporna na zużycie może być ściśle połączona z sprzętem w dużym stopniu i nie jest łatwa do upadku.   Odporność na uderzenia ceramiki odpornej na uderzenia i odpornej na zużycie jest bardzo dobra.Formuła twardzenia zwiększa wytrzymałość i konstrukcję kulistej, a potrójna ochrona znacznie zwiększa żywotność ceramiki odpornej na uderzenia i zużycie.   Proces mocowania spawania szpilkowego i kleju ceramicznego AB odpornego na zużycie może sprawić, że ceramika odporna na zużycie będzie mocno mocowana na powierzchni urządzenia,i można z nim łatwo sobie poradzić nawet w stosunkowo trudnym środowisku pracy.   Oprócz powyższych zalet, ceramika odporna na zużycie i odporna na uderzenia posiada również odporność na zużycie, odporność na korozję, samoosmażanie i inne właściwości ceramiki odpornej na zużycie.Jest to najlepszy wybór dla antynosi w systemach przenoszenia materiałów masowych.  

W zależności od warunków pracy urządzenia, temperatury pracy, wielkości cząstek materiału, wysokości kropli,i środowiska ciśnieniowego, konstrukcja ceramiki wyściółki rury jest również inna, co odzwierciedla się głównie w promieniu zakrzywienia łokcia i długości rury. , grubości ceramiki itp., tylko rozsądna konstrukcja może naprawdę odgrywać rolę rur ceramicznych odpornych na zużycie. Ceramiczne łokcie odporne na zużycie stosowane w rurociągu podawania proszku kotła elektrowni, promień krzywizny łokcia jest na ogół 6-10 razy większy niż stopień gięcia.Aby skutecznie zmniejszyć stopień zużycia rurociągu, spróbuj użyć łokcia o większym promieniu krzywizny. wyższy.   W przypadku transportu ślizgi odpadowej w przemyśle górniczym promień zakrzywienia kostnego łokcia jest na ogół pomiędzy 2D a 5D, co pozwala uzyskać lepsze wyniki.   W przypadku transportu przewodów węglowych sproszkowanych w przemyśle cementowym i węglowym promień krzywizny używanych łokci odpornych na zużycie wynosi zazwyczaj od 10D do 15D,które mogą zapewnić płynny transport prądu transportowanego, a zużycie rurociągu jest stosunkowo niewielkie.   Integralne łokcie ceramiczne wyłożone ze stali nierdzewnej lub rury proste są stosowane głównie w przemyśle baterii litowych, nadające się do przenoszenia proszków pneumatycznie,i nie starzeje się ani nie rozpada w przypadku długotrwałej pracy w warunkach poniżej 150 °CJego żywotność jest ponad 4-5 razy dłuższa niż zwykłych rur.   W związku z tym bardzo ważne jest zaprojektowanie rozsądnie odpornych na zużycie łokci ceramicznych do różnych warunków pracy.Staraj się w pełni wykorzystać odporność ceramiki na zużycie i poprawić żywotność rurociągu.  

Ceramika kuloodporna stała się nową gwiazdą w branży kuloodpornej, a jej wysoka wytrzymałość, twardość i niższa gęstość niż w metalu czynią ją popularnym materiałem kuloodpornym.Płyty kuloodporne z ceramiki nazywane są również płytami kuloodpornymi z ceramiki lub wkładkami kuloodpornymi z ceramikiGłówne rodzaje to ceramika z węglem krzemowym, ceramika z azotkiem borowym i ceramika z aluminu.   Alumina ceramiczna jest wstawiana w wysokiej wytrzymałości i wysokiego modułu płyty z włókien kompozytowych.i chemiczna obojętność w wielu środowiskach sprawiają, że deformacja plastikowa jest niemal niemożliwaKiedy warstwa ceramiczna zderza się, warstwa ceramiczna pęka lub pęka i rozprasza się wokół punktu uderzenia, zużywając większość energii pocisków.Następnie płytka złożona z włókien wysokiego modułu zużywa pozostałą energię pociskówGłówka będzie miała wysoką wytrzymałość, twardość, pasywność, a nawet rozłam, co zapewni jej odporność na kulki.   Z punktu widzenia materiału, zasady i testu celu, zastosowanie aluminiowej ceramiki w systemie pancernym jest bardzo atrakcyjne.i stał się pancerzem ochronnym powszechnie stosowanym w pancerzach., pojazdów, samolotów i innych urządzeń.

Dwie powszechnie stosowane metody montażu podszewków ceramicznych w rurach ceramicznych odpornych na zużycie to bezpośredni typ pasty i stożkowe spawanie,Obie mogą poprawić żywotność rury i chronić wewnętrzną ścianę stali rury przed zużyciem i korozją materiału.. , ale różnią się one kosztami, procesem i efektem użytkowania.Spójrzmy na zalety i wady przyklejonych ceramicznych wyściółek i spawanych ceramicznych wyściółek w odpornych na zużycie rur ceramicznych.   Zaletami odpornej na zużycie ceramicznej podszewki pastowej jest stosunkowo niskie koszty budowy, stosunkowo prosty proces,i można go zainstalować w małych rurach o średnicy około 80 mmNawet urządzenia o nieco bardziej skomplikowanej strukturze wewnętrznej mogą również instalować ceramikę odporną na zużycie typu pasty;Wady ceramicznej podszewki odpornej na zużycie typu pastowej polegają na tym, że połączenie między ceramiką a wyposażeniem zależy głównie od ceramicznego klejuTemperatura przekracza 200°C, a ceramika może odpadnąć pod wpływem materiału.proces bezpośredniego przyklejania arkusza ceramicznego nie nadaje się do stosowania w wysokich temperaturach. i obszarów dotkniętych.      Zaletą spawanej ceramicznej podszewki odpornej na zużycie jest to, że jest ona mocowana przez połączenie sztucznych sztuczek spawania i klejnotów nieorganicznych,które mogą działać w wysokiej temperaturze 600 ° C przez długi czasPonieważ mocowanie jest mocniejsze, może być stosowane w maszynach dużych prędkości i innych ruchomych częściach.Odporność na zużycie i odporność na uderzenia są lepsze w przypadku stosowania w sprzęcie lub częściach, które są narażone na większe uderzenia; wadą spawanych podszewków ceramicznych odpornych na zużycie jest stosunkowo wysoki koszt budowy, bardziej skomplikowany proces, wyższe koszty pracy i konieczność spawania.wyposażenie, nie może być stosowany w małych rurach.   Ceramika odporna na zużycie typu klejącego i ceramika odporna na zużycie typu spawania mają swoje zalety i wady, które należy wybrać w zależności od rzeczywistej sytuacji,ale stosowane ceramiczne kleje odporne na zużycie należy starannie wybrać, ponieważ ceramika jest trudna do połączenia z innymi materiałami, jeśli ceramika jest połączona Jeśli środek nie jest odpowiednio wybrany, ceramika może odpadnąć, ponieważ połączenie nie jest szczelne,powodujące zły wpływ.  

Węże elastyczne z ceramiczną podszewką są bardzo odpowiednie do urządzeń o wysokim wymaganiach mobilności, takich jak węże pompowe i urządzenia wymagające częstej wymiany konwencjonalnych węży gumowych,złącza rozszerzająceWęże z gumy ceramicznej mogą być również stosowane do izolowania wibracji mechanicznych lub do łączenia urządzeń niestacjonarnych.    Węże z gumy ceramicznej mają następujące właściwości: 1、Ceramiczna wyściółka kauczuku ceramicznego jest 12-krotnie odporniejsza na zużycie niż ze stali nierdzewnej; Węże gumowe z ceramiki są bardzo odporne na uderzenia - trudno uszkodzić arkusz ceramiczny w wyniku bezpośredniego uderzenia materiału; 2、Ceramiczny rurek gumowy jest bardzo elastyczny - jego promień zgięcia wynosi około 12 razy większy niż średnica wewnętrzna zwykłego rurka 3、Węże gumowe z ceramiki są bardzo odporne na korozję - kompatybilne z większością substancji chemicznych w osadzie 4、Węże z gumy ceramicznej mają różne metody podłączenia, a ich instalacja jest bardzo wygodna;   W celu uzyskania lepszego efektu użytkowania zaleca się, aby długość węża z gumy ceramicznej mogła osiągnąć więcej niż 650 mm,które mogą zapewnić większą elastyczność.  

Oprócz wysokiego zużycia górnego zbiornika rozładowania wysokiego pieca w stalowniKoks i materiały pomocnicze spadające z góry będą również przenosić wysokie temperatury i powodować silny wpływW większości hut stalowych stosowane są płyty wyściółkowe ze stali manganowej, które są poważnie zużyte i muszą być często wymiane.    Ponadto, aby być odpornym na zużycie, odporna na zużycie płyta wyściółkowa zbiornika do żywienia musi również mieć silną odporność na uderzenia i wysoką odporność na temperaturę.Wysokotemperaturowa i odporna na uderzenia ceramiczna płyta wyściółkowa zbiornika wybuchowego wysokiego pieca stalowego może całkowicie rozwiązać ten problem.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsUnikalna kulista konstrukcja wypukła może dodatkowo buforować i zmniejszać siłę uderzenia.   Głównym materiałem odpornej na zużycie ceramicznej podszewki jest tlenek glinu, który jest kalcinowany w wysokiej temperaturze 1700 °C i ma doskonałą odporność na wysokie temperatury.Aby uniknąć wpływu wysokiej temperatury na klej ceramiczny, używamy spawania sztuczkowego do zamocowania, zainstalowania ceramiki na stalowej płytce, a następnie zainstalowania go na sprzęcie poprzez spawanie lub przeciwpuszczalne śruby głowy.Instalacja jest prosta i może być zainstalowana w temperaturze 250 ° C Długotrwała obsługa w wysokiej temperaturze zapewnia, że ceramika nie spada.

Separator proszku jest ważną częścią systemu produkcyjnego zakładu chemicznego, a jego stabilność jest bezpośrednio związana z działaniem całej linii produkcyjnej.Stwierdziliśmy, że przewód do podawania separatora proszku często ma problemy z materiału zatyka i zużyciaJeśli sytuacja jest poważna, należy ją oczyścić przez tydzień.   Im większa twardość materiału w separatorze proszkowym, tym większe zużycie i zerwanie podkładki.co nie tylko marnuje dużo siły roboczej i zasobów materialnych, ale również wpływa na całą produkcjęOdporna na zużycie podszewka ceramiczna może skutecznie rozwiązać ten problem.    Odporna na zużycie wyściółka ceramiczna to ceramika korundowa spiekana w wysokiej temperaturze 1700 stopni po suszeniu na sucho i formowana z tlenkiem glinu jako głównym ciałem, do której dodano środek kalcynujący.Ma charakterystykę wysokiej odporności na zużycieCeramika jest przyklejona na powierzchnię urządzenia jako warstwa ochronna maszyny, aby zapobiec zużyciu.Ceramiczna podszewka jest łatwa w montażu i ma gładką powierzchnię, który jest odpowiedni do rozwiązywania problemów z zablokowaniem materiału i zużyciem.

Dwie najczęściej stosowane metody montażu podszewków ceramicznych w rurach ceramicznych odpornych na zużycie to bezpośrednie przyklejanie i spawanie szpilkowe,Obie mogą poprawić żywotność rury i chronić stalową ścianę wewnętrzną przed bezpośrednim wpływem zużycia i korozji materiału. Przyjrzyjmy się zaletom i wadom dwóch procesów: pastowej obudowy ceramicznej i spawania.   Zaletami odpornej na zużycie ceramicznej podszewki pastowej jest stosunkowo niskie koszty budowy, stosunkowo prosty proces,i można go zainstalować w małych rurach o średnicy około 80 mmNawet urządzenia o nieco bardziej skomplikowanej strukturze wewnętrznej mogą również instalować ceramikę odporną na zużycie typu pasty;Wady ceramicznej podszewki odpornej na zużycie typu pastowej polegają na tym, że połączenie między ceramiką a wyposażeniem zależy głównie od ceramicznego kleju. i obszarów dotkniętych.    Zaletą spawanej ceramicznej podszewki odpornej na zużycie jest to, że jest ona mocowana przez połączenie sztucznych sztuczek spawania i klejnotów nieorganicznych,który może pracować normalnie w wysokiej temperaturze około 600 stopni Celsjusza przez długi czas. odporność na zużycie i odporność na uderzenia są stosunkowo lepsze, gdy są stosowane w sprzęcie lub częściach, które są narażone na większe uderzenia, takie jak części i komponenty;w przypadku walcowanych podszewków ceramicznych odpornych na zużycie zaletą jest stosunkowo wysoki koszt budowy, proces jest bardziej skomplikowany, a koszty pracy są wyższe. Rozmiar płytek jest na ogół większy niż 40 mm, a wymagane jest sprzęt spawalnicze, które nie mogą być stosowane w małych rurach.   Przyczepność typu ceramicznego podszewki odpornej na zużycie i spawania typu ceramicznego podszewki odpornej na zużycie mają swoje zalety i wady, które należy wybrać zgodnie z rzeczywistą sytuacją.  

Po użyciu rury pompy betonowej, musi być ona czyszczona na czas.metoda mycia wodą jest łatwa w obsłudze i mniej niebezpiecznaWiększość producentów stosuje metodę mycia wodą do czyszczenia rurociągów pomp betonowych. Dziś porozmawiamy o metodzie i środkach ostrożności podczas mycia pompy.   Sposób prania: Włóż do czyszczonej rurki stożkowej zakładkę z błotem i kulę czyszczącą, połącz rurę stożkową z rurą, zamknij drzwi rozładowujące,Następnie wypełnić wodę (woda musi być stała).. Wodę pompuj, aż kula do prania wyjdzie z przedniego końca betonowej pompy.    Ostrożności: 1. Przed czyszczeniem zaleca się pompowanie 0,5-1 metr sześcienny zaprawy. Po pompowaniu całej, zatrzymać maszynę, przełączyć przełącznik zaworu płyty,a następnie usunąć ciśnienie z akumulatora. 2. Po wypraniu należy zwrócić uwagę na wodę w rurociągu, która nie przepływa do miejsca nalewania betonu, aby nie wpływać na jakość betonu. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water, które muszą być ściśle uszczelnione, aby po czyszczeniu nie wchodziła woda do przodu. 4Obecnie ceramika odporna na zużycie jest najczęściej stosowana w warstwie antyzużycia rurociągu ciężarówki pompowej.Należy zwrócić uwagę na uniknięcie gwałtownych uderzeń i uniknięcie zderzenia metalu i innych twardych przedmiotów, aby nie powodować pękania ceramiki. 5. Wybór podszewki odpornej na zużycie o wyższej gładkości może znacznie zmniejszyć trudności w czyszczeniu.które są łatwe do czyszczenia i mają silną odporność na zużycie, a jego gęstość wynosi tylko połowę gęstości rurociągów stalowych, dlatego jest bardzo wygodne do demontażu i montażu.

Odporność na uderzenia ceramicznej płyty podszewnej odpornej na zużycie jest słaba, a odporna na zużycie płytka ceramiczna jest bezpośrednio połączona ze ścianą wewnętrzną,o pojemności nieprzekraczającej 10 WW przypadku materiałów o dużym wpływie ceramika łatwo się rozpada w długotrwałym środowisku pracy.który może rozwiązać problemy delikatnej ceramiki i hałasu.    Przystosowany do montażu różnych specjalnie ukształtowanych urządzeń po wulkanizacji ceramiki i gumy do zintegrowanej tablicy wyściółkowej.   Powierzchnia ceramiczna nie będzie wiązać się z materiałem, a długotrwałe środowisko pracy sprzętu nie spowoduje zablokowania materiału i marnowania materiału.   Odporna na zużycie tablica kompozytowa z gumy ceramicznej ma niższą gęstość niż tablica stalowa, jest lekka, łatwa w montażu, ma dobrą odporność na zużycie i znacznie oszczędza koszty utrzymania.