Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jako ważna część obszaru odporności na zużycie, ceramika odporna na zużycie jest często stosowana w środowiskach przemysłowych odpornych na zużycie i uderzenia.Używany jest głównie w ciężkich przemyśle zużycia, takim jak porty., kopalnie, cement, baterie litowe i stal. Wyróżniają się różne kształty, takie jak kwadratowe, trójkątne, rombowe, sześciokątne, kołowe i specjalne.Różnice między tymi kształtami mogą mieć wpływ na funkcjonowanie i montaż płyty ceramicznejW tym artykule przeprowadzimy Cię przez artykuł, aby zrozumieć różnicę między różnymi kształtami i jak wybrać odpowiednią ceramikę. Różnica między płytami ceramicznymi o różnym kształcie odpornymi na zużycie odzwierciedla się głównie w czterech aspektach: odporności na uderzenia, odporności na zużycie, lepkości materiału i trudności w montażu.   Odporność na uderzenia Odporność na uderzenia ceramiki aluminowej zależy głównie od takich czynników, jak właściwości materiału, grubość, kąt uderzenia itp. W przypadku podobnych czynnikówrozkład naprężenia i naprężenia podczas procesu uderzenia może się różnić ze względu na kształt ceramiki, wpływając w ten sposób na jego ogólną odporność. W przypadku płyt ceramicznych odpornych na zużycie o tej samej grubości materiału, okrągła płytka ceramiczna wykazuje równomierne rozłożenie naprężeń i nie jest łatwa do złamania,Podczas gdy kwadratowe i trójkątne arkusze ceramiczne są łatwe do rozbicia na roguDla porównania, odporność na uderzenia okrągłych płyt ceramicznych jest silniejsza niż kwadratowych i trójkątnych. Przykładem jest kompozyt ceramiczno-gumowy. Gdy trójkąt, kwadrat i sześciokąt są wulkanizowane, w środku jest mniej luk, na powierzchni mniej gumowego.i słabszą odporność na uderzeniaW tych samych warunkach, im bliżej jest okrąg, tym większa jest odporność na uderzenia.im silniejsza jest odporność na uderzenia arkusza ceramicznego,, i odwrotnie.    Odporność na zużycie W przypadku powłok kompozytowych z ceramiki, im więcej gumy na powierzchni, tym większa odporność na uderzenia i słabsza odporność na zużycie.Powierzchnia okrągłej kompozytowej obudowy z arkusza ceramicznego ma więcej gumy i słabą odporność na zużycie, podczas gdy trójkątne i kwadratowe arkusze ceramiczne mają wysoki poziom pokrycia ceramicznego i stosunkowo wysoką odporność na zużycie.   Wiszkość materiałów Im większa jest przepaść pomiędzy płytami ceramicznymi, tym łatwiej materiały przyklejają się do siebie, co może spowodować zawieszenie i zablokowanie materiału.Okrągłe arkusze ceramiczne łatwo powodują zablokowanie materiałuPłyty ceramiczne trójkątne i kwadratowe mają mniejsze luki i nie są łatwe do zatkania.   Trudność w montażu zużycie płyty ceramicznej rozpoczyna się głównie od krawędzi płyty ceramicznej, aby wydłużyć żywotność płyty ceramicznej i rozproszyć kierunek przepływu materiału,przy przyklejaniu porcelany zazwyczaj stosuje się metodę pasty szwowej w przedziale. stosunkowo łatwo jest zainstalować kwadratowe, trójkątne i inne regularnie kształtowane arkusze ceramiczne z prostymi krawędziami, podczas gdy trudniej jest zainstalować okrągłe arkusze ceramiczne,Płyty ceramiczne sześciokątne, oraz specjalnie ukształtowane arkusze ceramiczne.   Wybór odpowiedniej płyty ceramicznej odpornej na zużycie zależy od kilku czynników.kwadratowe płytki to najlepszy wybór, a jeśli zakrzywione lub nieregularne, trójkątne, diamentowe, sześciokątne lub okrągłe płytki mogą być bardziej odpowiednie.i diamentowe arkusze ceramiczne powinny być wybierane w miarę możliwości w warunkach pracy z większym zużyciem i silną lepkością stacji materiału, a okrągłe arkusze ceramiczne mogą być wybrane w warunkach pracy o większym uderzeniu i mniejszym zużyciu.   Nasza firma ma bogate doświadczenie praktyczne na miejscu i może dopasować schemat projektowania zgodnie z potrzebami klienta, aby pomóc klientom osiągnąć lepsze wyniki użytkowania.  

W produkcji stali, metalurgii i innych gałęziach przemysłu ceramicznego ceramika aluminowa jest głównie wykorzystywana do odporności na zużycie sprzętu.Wynika głównie z tlenku glinu jako surowca poprzez szereg procesów.Materiał ma wysoką stabilność temperatury, wysoką odporność na zużycie i dobrą wydajność izolacyjną, dlatego jest szeroko stosowany w maszynach,akumulatory litoweGęstość ceramiki aluminowej jest ważnym czynnikiem wpływającym na jej wydajność. Pierwszy czynnik: czystość aluminy. Najpierw porozmawiajmy o wpływie surowców na ceramikę aluminową.a czystość i wielkość cząstek aluminu bezpośrednio wpływają na gęstość ceramiki aluminowejIm większa czystość, tym większa gęstość i wielkość cząstek wpływają na akumulację glinu glinu podczas procesu formowania.i im większa gęstość po kalcynacjiPonadto w trakcie procesu produkcyjnego można odpowiednio dodawać inne materiały, aby dostosować gęstość ceramiki aluminowej do różnych potrzeb użytkowania. Wpływ metody formowania Należy wziąć pod uwagę wpływ procesu formowania na ceramikę aluminową.Metody te bezpośrednio wpływają na gęstość produktu gotowego. Czynnik 3: Profesjonalizm personelu Sintering jest jednym z głównych procesów w produkcji ceramiki aluminowej, która może promować krystalizację surowców i tworzyć produkty ceramiczne.np. temperatura, czas, atmosfera i szybkość chłodzenia wpływają na gęstość produktu gotowego.ale nadmiernie wysokie temperatury mogą powodować pęknięcia lub deformacje ceramiki aluminiowejW związku z tym, aby osiągnąć pożądaną gęstość i właściwości, bardzo ważne jest wybór odpowiednich parametrów procesu spiekania.   Ogólnie rzecz biorąc, na gęstość ceramiki aluminowej wpływają różne czynniki, w tym czystość aluminu, proces formowania i proces sinterowania.Aby uzyskać pożądaną gęstość i właściwości, należy wybrać odpowiednie wskaźniki procesu w trakcie procesu produkcyjnego.

Włókno wykonane jest z ceramiki węglika krzemowego odpornej na zużycie, o stabilnych właściwościach chemicznych organicznych,wysoki współczynnik przenoszenia ciepła, mały współczynnik linijnej ekspansji, dobra odporność na zużycie, odporność na ogień i zachowanie ciepła. , odporność na uderzenia w wysokich temperaturach, niewielkie rozmiary, lekka waga, wysoka wytrzymałość na ściskanie, dobra ochrona środowiska i efekty oszczędności energii itp. Rura kompozytowa z węglika krzemowego wykorzystuje w pełni cechy rury stalowej bezszwowej, takie jak wysoka twardość, dobra elastyczność, odporność na uderzenia, dobra wydajność spawania elektrycznego,wysokiej wytrzymałości porcelany z korunduPozwala pozbyć się bezszwowej rurki stalowej charakterystycznej niską wytrzymałością, niską odpornością na zużycie,i słaba elastyczność porcelanyW związku z tym trwałe rury ceramiczne z węglem krzemu mają dobre właściwości ogólne, takie jak odporność na zużycie, odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję, odporność na uderzenia mechaniczne,odporność na uderzenia w wysokiej temperaturze, i dobre osiągi spawania.   Rura ceramiczna z węglanu krzemu jest dobrym rurami odpornymi na zużycie i korozję, takimi jak transport surowców z cząstek stałych oraz materiałów cięcia i erozji.Odporny na zużycie łokieć wytwarzany przez rurociąg jest wytwarzany przez odśrodkowe oddzielenie wytwarzane przez samodzielnego rozprzestrzeniania wysokiej temperaturyPunkt topnienia korundu w ceramicznych rurach stalowych wynosi 2045°C. Ze względu na technologię przetwarzaniawarstwa korundu i warstwa stalowa mają unikalne właściwości strukturalne i unikalne pola naprężeniowe.   W temperaturze pokojowej warstwa porcelanowa podlega wewnętrznemu naprężeniu, a warstwa stalowa podlega naprężeniu rozciągającemu.Tylko w przypadku podwyższenia temperatury powyżej 400°C, ponieważ współczynniki rozszerzenia obu są różne, nowe pole naprężenia spowodowane deformacją termiczną i pierwotne pole naprężenia w ceramicznej rurze stalowej są nawzajem zrównoważone,aby te dwie rzeczy były w równowadze.Po podniesieniu temperatury do 900°C odporny na zużycie łokieć z węglanu krzemowego jest umieszczany w zimnej wodzie i wielokrotnie namoczany, a warstwa kompozytowa nie ma luk ani załamania,który wykazuje głównie odporność na uderzenia w wysokich temperaturach, której nie posiada zwykła ceramika.   Włókna ceramiczne o odporności na zużycie z węglika krzemowego są głównie stosowane w systemach transportu logistycznego w środowiskach o wysokiej temperaturze.Są to przewody ekonomiczne w systemach transportowych o wysokiej temperaturze.  

Rury metalowe i ceramiczne to dwa rodzaje rur, które są obecnie powszechne w produkcji przemysłowej.Wykonują również wiele obowiązków, takich jak odporność na zużycieWięc kiedy rury ceramiczne spotykają się z metalu, którą byś wybrał? Środki przeciw zużyciu:Z punktu widzenia odporności na zużycie najważniejszym czynnikiem wpływającym na odporność na zużycie jest twardość materiału.Zarówno metalowe, jak i odporne na zużycie ceramiki mogą zwiększyć twardość poprzez zmianę formuły i ulepszenie procesuJednakże twardość i spawalność rur metalowych są w konflikcie i ograniczają się nawzajem.koszt wzrośnie liniowoW porównaniu z tym twardość rur ceramicznych może osiągnąć HRA90 w normalnym zakresie cenowym, odporność na zużycie jest bardzo silna, a stosunek ceny do wydajności jest bardzo wysoki. Przeciwkorodowe:Materiały metalowe mają aktywne właściwości chemiczne i są łatwo korozowane przez reakcje kwasu i bazy.Ceramika odporna na zużycie jest kalcinowana w wysokiej temperaturze 1700°C w celu przekształcenia aluminy w α-aluminę o bardzo stabilnej wydajności, który ma doskonałą odporność na korozję kwasową i alkaliczną.   Wydajność bezpieczeństwa:Tak zwana skuteczność bezpieczeństwa odnosi się do stabilności rurociągu podczas użytkowania, tj.czy podczas transportu materiału wystąpią problemy, takie jak zawieszenie materiału lub wyciek materiału, która zależy głównie od gładkości i połączenia rurociągu.ale gładkość rur metalowych zmniejszy się po zużyciu, a odporne na zużycie rurki ceramiczne staną się gładsze wraz z zużyciem z powodu dodania samoczmożnych elementów. Z powyższych trzech punktów wynika, że w zastosowaniach przemysłowych jako całość wydajność rur ceramicznych odpornych na zużycie o tej samej wydajności kosztowej ma oczywiste zalety,i w rozwijającej się branży baterii litowych, rury ceramiczne mogą również izolować zanieczyszczenia metalowe, co jest uznane przez rynek.

Ceramika odporna na zużycie jest rodzajem materiału wyściółkowego rurociągu odpornego na zużycie o bardzo wysokiej odporności na zużycie, który jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach.Wraz z ciągłym rozwojem technologii przemysłowych i rosnącym zapotrzebowaniem, rynek ceramiki odpornej na zużycie utrzymywał stały trend wzrostu. W tym artykule zebrano istotne informacje, takie jak historyczne warunki, trendy rozwoju i perspektywy przyszłości,i stanowi odniesienie dla firm w celu zrozumienia sytuacji w branży i opracowania strategii rozwoju. Sytuacja historyczna:Patrząc wstecz, odkrywamy, że rozwój odpornych na zużycie rur ceramicznych rozpoczął się dawno temu.Wymagania dotyczące materiałów rurociągowych są coraz wyższeTradycyjne materiały, takie jak stali odporne na zużycie, stopniowo wykazują pewne ograniczenia w zakresie odporności na zużycie.ceramika odporna na zużycie stała się dobrze rozpoznawalnym nowym materiałem i zaczęła być stosowana w niektórych branżach specjalnych.   Tendencja rozwoju:Ponieważ ceramika odporna na zużycie jest lepiej stosowana w niektórych branżach specjalnych, aby w pełni zrozumieć sytuację na rynku odpornych na zużycie,producenci ceramiki odpornej na zużycie przeanalizowali również różne segmenty rynku i wyprodukowali ceramikę aluminową, ceramika z węglem krzemu itp., ceramika z cyrkonium, ceramika z złota tytanowego i inne materiały odporne na zużycie, które spełniają potrzeby różnych segmentów rynku i mogą być łączone z płytami stalowymi,stopów, i gumy na różne sposoby, nie tylko do klejania, spawania, ale także do wulkanizacji i odlewania, odlewania odśrodkowego i innych metod połączonych.Te zróżnicowane produkty i ukierunkowane technologie zostały uznane przez większość przedsiębiorstw przemysłowych, oraz ceramika odporna na zużycie zaczęły się dalej rozwijać w takich gałęziach przemysłu, jak stal, cement, energia cieplna, maszyny, chemikalia i baterie litowe.   Perspektywy:Dzięki analizie różnych segmentów rynku i ciągłym próbom producenci ceramiki odpornej na zużycie mają lepsze zrozumienie nowych trendów rynkowych,określić przyszły kierunek rozwoju, formułować odpowiednie strategie rozwojowe i osiągnąć szybszy rozwój.Chiny obecnie zajmują stosunkowo wysoką pozycję na światowym rynku ceramiki odpornej na zużycie z tlenku glinuSzacuje się, że w ciągu najbliższych pięciu lat rynek ceramiki odpornej na zużycie w Chinach rozwinie się w szybkim tempie.   Podsumowanie:Podsumowując, rynek ceramiki odpornej na zużycie stale i gwałtownie rośnie.ceramika odporna na zużycie będzie szeroko stosowana w różnych dziedzinachPoprzez badania dotyczące wielkości rynku, trendów rozwoju, segmentacji rynku i innych aspektów firmy w branży mogą w pełni zrozumieć warunki rynkowe i sformułować strategie rozwoju.Dzięki temu lepiej zrozumiemy dynamikę rynku, podejmowania świadomych decyzji i osiągania zrównoważonego rozwoju.

Odporne na zużycie podszewki ceramiczne z aluminium obejmują płytki płaskie z bezpośrednim połączeniem, spawane płyty otworów, podszewki trapezoidalne, specjalnie ukształtowane podszewki, podszewki zakrzywione, podszewki z rynsztwami itp., szeroko stosowane w kopalniach,stali, energię cieplną, wytwarzanie energii, cement, porty Nosić ochronę innych urządzeń.   Kształt otwartej na zużycie ceramicznej podszewki jest inny, podobnie jak plan budowy.   Płytka ceramiczna z bezpośrednim klejem: na początkowym etapie powierzchnia urządzenia musi zostać wypolerowana i opróżniona.a następnie zamocować odporną na zużycie ceramiczną powłokę na powierzchni części stalowej jako warstwę odporną na zużycie sprzętu. Wylotowa płytka otworu z żelaznym nadgarstkiem: najpierw zamocować żelazny nadgarstek w płytce otworu, a następnie wybrać ceramiczną płytkę wyściółkową na powierzchni części stalowej z ceramicznym klejem,a następnie spawać żelazne nadgarstek na powierzchni sprzętu przez spawanie miejscowe, który odgrywa podwójną rolę mocowania. Może pracować przy wyższej temperaturze przez długi czas. Płytka bezpośrednio lepka może pracować w środowisku poniżej 300 stopni przez długi czas, a spawana płytka otworu jest dwukrotnie mocowana żelaznym nadgarstkiem i klejem ceramicznym.Może pracować w warunkach poniżej 700 stopni przez długi czas..

Co to jest rurka kompozytowa wyłożona cermetem?"Rurka kompozytowa wyłożona metalowo-ceramiczną" Wielu kupujących czuje się trochę dziwnie, gdy widzą nazwę tego produktu.Co to dokładnie jest cermet wyłożony kompozytowy rur?   Rura kompozytowa o powłokie metalowo-ceramiczne jest rurą ceramiczną, którą znamy, ponieważ zewnętrzna rurka stalowa jest wykonana z metalu (zwykła rurka stalowa lub rurka ze stali nierdzewnej),a następnie wyłożone ceramiką, więc czasami nazywa się to metalowo-ceramiczną wyłożoną rurą kompozytową. To znaczy, bierz materiał bezpośrednio w nazwie tytułu.Chociaż są to wszystkie aluminiowe ceramiki.Jeden jest ceramiczną plastrą, a drugi samopoprawiającą się ceramiką. Wybór ceramiki wyściółkowej zależy od warunków pracy, nośnika, oczekiwanej długości użytkowania itp.plastyki ceramiczne są bardziej odporne na zużycie i mają dłuższą żywotność, ale nie są odporne na korozję i wysoką temperaturę (ze względu na klejek), Samozaplatająca się ceramika nie jest tak odporna na zużycie jak ceramiczne plasty,ale są odporne na korozję i wysoką temperaturę.

Zgodnie z różnymi procesami płyty wyściółkowe z ceramiki można podzielić na trzy rodzaje: płyty wyściółkowe z ceramiki klejącej, płyty wyściółkowe z ceramiki spawanej oraz płyty wyściółkowe z ceramiki typu szczeliny z ogona gołębia.Dziś, sprawdźmy, jakie rodzaje ceramicznych płyt wyściółkowych odpornych na zużycie można klasyfikować według różnych materiałów ceramicznych.   1Płytka wyściółkowa z gumowej ceramiki 2 w 1 złożonej, gumowo-ceramiczna 2 w 1 złożona wyściółka przyjmuje proces wulkanizacji na zimno,vulkanizacja wysokiej czystości ceramiki aluminiowej odpornej na zużycie na gumie wysokiej jakości z lepszym materiałem, tworząc odporność na uderzenia i odporność na zużycie.ale ponieważ guma nie jest silna w wysokiej temperaturze, nawet jeśli stosowana jest gumowa gumowa z lepszym materiałem, należy dbać o to, aby temperatura pracy nie przekraczała 200 °C.    2. Ceramic steel two-in-one composite lining plate, ceramic steel two-in-one composite lining plate to instalacja ceramiki odpornej na zużycie na różnych materiałach metalowych poprzez przyklejanie lub spawanie + przyklejanie,a następnie spawanie lub śrubkowanie ceramicznej stalowej płyty wyściółkowej kompozytowej dwa w jednym. Wyposażenie kompozytowe jedno w jednym jest zainstalowane w sprzęcie, które wymaga anty-nosić. W porównaniu z zainstalowaniem odpornej na zużycie płyty ceramicznej bezpośrednio w sprzęcie,Wyroby z tworzyw sztucznych, a jego wymiana jest wygodniejsza. Poważne części mogą korzystać z ceramicznej stalowej obudowy kompozytowej dwa w jednym, którą można regularnie usuwać i wymieniać. Konstrukcja jest prosta i szybka,oszczędzając dużo czasu i kosztów.   3. Ceramiczna powłoka odlewana na bazie stali, ceramiczna powłoka odlewana na bazie stali, znana również jako powłoka stopiona z ceramiki,różni się od kompozytowej obudowy ze stali ceramicznej w tym, że odlewana obudowa ceramiczna na bazie stali jest układem ceramiki odpornej na zużycie w określony sposóbPo stopieniu w stal zachowuje nie tylko wysoką odporność na zużycie ceramiki, ale także wytrzymałość stali.odporność na zużycie wykonanych ze stali powłok ceramicznych jest zazwyczaj większa niż w przypadku metalowych płyt odpornych na zużycieJednakże, ponieważ wytrzymałość stali jest zachowana, nie jest ona zbyt wysoka.odporność na uderzenia i odporność na pęknięcia wykonanych ze stali powłok ceramicznych jest silniejsza niż powłok stalowych złożonych dwóch w jednym, a odporność na temperaturę jest wyższa niż w przypadku powłok kompozytowych z gumy ceramicznej. http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html  

Większość rurociągów przenoszących popiół wykorzystuje przenoszenie pneumatyczne, które charakteryzuje się wysokim ciśnieniem przepływu powietrza, szybkim przepływem i długim czasem przenoszenia.W materiałach przenoszonych często znajdują się twarde cząstki, które poważnie zużywają rurociąg przenoszący popiół.i powodują potencjalne zagrożenia dla bezpieczeństwa oraz materiały odpadowe.    Istnieją trzy powszechne rozwiązania: 1Zmniejszenie ciśnienia powietrza podczas przenoszenia popiołu może zmniejszyć przepływ materiału przy jednoczesnym oszczędności energii, zmniejszając tym samym zużycie rur.,A efekt nie jest idealny. 2W części, w których przewód przenoszący popiół był lub może być zużyty, należy wykonać strukturę plastra do plecaków i wlać do plecaka cement lub materiały odporne na zużycie.Operacja jest prosta i kosztuje niewiele, ale może tylko częściowo rozwiązać problem i nie może zasadniczo rozwiązać problemu. 3Poprawa i optymalizacja odporności na zużycie samego rurociągu.Wyściółka pneumatycznego rurociągu przenośnego z ceramiki aluminowej jest skuteczną metodą rozwiązania zużycia rurociągu przenośnego popiołuKorund jest głównym składnikiem ceramiki odpornej na zużycie. Jego twardość może osiągnąć powyżej HRA88, a odporność na zużycie jest daleko ponad metalowa.

Odporność na zużycie ceramicznych podszewek odpornych na zużycie jest powszechnie uznawana, a klejące podszewki ceramiczne odporne na zużycie są szeroko stosowane ze względu na korzyści z łatwej instalacji, niskiego kosztu,i oszczędność czasu konserwacjiJednakże w elektrowniach i zakładach hutniczych temperatura urządzeń jest na ogół wysoka, a konwencjonalne, odporne na zużycie kleje ceramiczne nie są odporne na wysokie temperatury.Po długotrwałej pracy w bardzo wysokich temperaturach, klej łatwo się starzeje i powoduje, że ceramika spada.    Wysokotemperaturowy klejnot ceramiczny odporny na zużycie to klejnot epoksydowy podwójnej grupy AB; biała pasta, może być utwardzana w temperaturze pokojowej, ogrzewanie i utwardzanie mogą uzyskać lepszą wytrzymałość wiązania;długotrwała odporność na temperaturę po utwardzeniu o temperaturze 250 °C, odporność na wysokie temperatury 280 ° C, odporność na starzenie się, odporność na korozję, wysoka wytrzymałość, dobra wytrzymałość, silna adhezja, optymalizują proces budowy i obniżają koszty budowy.Powszechnie stosowane do samoprzylepności i wzajemnej przylepności metali, cement, ceramika i inne materiały, szczególnie nadające się do przyklejania materiałów ceramicznych odpornych na zużycie na powierzchnię urządzeń w temperaturze poniżej 250°C.Na przykład przyklejanie materiałów ceramicznych odpornych na zużycie do rur wyjściowych węglowych w elektrowniach cieplnych, wewnętrzna powłoka odpuszczalnika proszku, system usuwania pyłu w zakładzie hutniczym, łokieć kanału wentylacyjnego itp.