Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. sprawy firmowe

1Niskie zużycie energii.Gęstość fizyczna kauczuku wynosi jedną szóstą gęstości stali manganowej, co zmniejsza jakość beczki, zmniejszając tym samym obciążenie silnika, oszczędzając energię elektryczną i obniżając koszty; 2Wysoka odporność na zużycie i uderzenia Wykorzystuje się specjalną formułę i poddawany jest obróbce wulkanizacyjnej pod wysokim ciśnieniem.5-2 razy większe niż w przypadku powłoki ze stali manganowejUnikalny elastyczny bufor samej gumy znacznie zmniejsza gwałtowny uderzenie; 3Mały hałas. Sama kolizja stali i gumy zmniejsza hałas, a sama guma ma efekt izolacji akustycznej, co w pewnym stopniu pobudza entuzjazm pracowników,i pośrednio poprawia efektywność produkcji przedsiębiorstwa; 4Łatwe w montażu. Gumowa podszewka jest lekka i nie wymaga specjalnych narzędzi do montażu. Jest wygodniejsza, znacznie zmniejsza czas przestojów i poprawia wydajność operacyjną przedsiębiorstwa. 5Odporność na korozję Stal manganowa reaguje z kwasem, alkalem, solą itp., co może przyspieszyć zużycie podszewki.w ten sposób wydłużając żywotność linera. 6Oszczędzajcie stalowe kule. W rzeczywistości szacuje się, że w porównaniu z okładkami stalowymi z manganu roczna produkcja 100 000 ton kopalni i okładek gumowych może zaoszczędzić 150 000 ton kul stalowych.  

Pneumatyczne rurociągi przenoszące popiół w elektrowniach cieplnych są poważnie zużyte, co powoduje, że wszędzie pojawia się popioł, który nie tylko wpływa na produkcję, ale również powoduje duże zanieczyszczenie środowiska.W przeszłości, zazwyczaj używamy tego, aby zmniejszyć ciśnienie powietrza podczas dmuchania sadzy. To zmniejsza zużycie i oszczędza energię.nie może zasadniczo rozwiązać problemu zużycia.   Przewody odprowadzania popiołu pneumatycznego są poważnie zużyte. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje problem z materiałem wybranym do przewodów.Zaleca się stosowanie ceramicznych łokci odpornych na zużycieOdporny na zużycie łokieć ceramiczny jest wytwarzany przy użyciu zaawansowanej technologii produkcyjnej.i stali od wewnątrz do zewnątrzWarstwa ceramiczna powstaje przy wysokiej temperaturze powyżej 2200 °C. , tworzą mocne połączenie z rurą stalową przez warstwę przejściową.   Odporny na zużycie łokieć z ceramiki produkowany przez naszą firmę ma dziesiątki razy dłuższą żywotność niż zwykłe łokcie.odporność na wstrząsy mechaniczne i termiczneJest to idealny, odporny na zużycie i korozję rurociąg, taki jak materiał, szlifowanie i media korozyjne, które nie są łatwe do starzenia się i opadania.   Ze względu na odporność na zużycie, korozję i ciepło, ceramiczne łokcie odporne na zużycie mogą być szeroko stosowane w energetyce elektrycznej, metalurgii, górnictwie, węglu, chemicznym,i innych gałęzi przemysłu do transportu piaskuJest to idealny łokieć antykorozyjny.  

Charakterystyka działania ceramicznych rur odpornych na zużycie:   1. Super odporność na zużycie, jego twardość jest druga tylko do diamentu, a jego żywotność jest 20 razy niż zwykłe rury ze stali węglowej.   2Nigdy nie spadaj, wysokiej niezawodności uszczelka pomiędzy złączy wtykowych, klej nie spadnie, gdy się zestarzeje,i jednocześnie kontrolować różnicę wysokości w celu zmniejszenia ryzyka wycieku.   3. Dobra integralność, gładka ściana wewnętrzna, płynny przepływ powietrza, mniejsze zużycie; niewielka utrata ciśnienia i wysoka wydajność przenoszenia.   4Nie ma linijnej luky pomiędzy obudową a warstwą wypełniającą wizykozą, a odporność na kwasy i alkalie jest dobra.   5. izolacja żelaza, poprawa jakości podszewki ceramicznej, zmniejszenie zużycia rur i rozwiązanie problemu zanieczyszczeń żelaza w proszku spowodowanych zużyciem rur stalowych.   Wykorzystanie tarczy ceramicznej odpornej na zużycie:   1Wykorzystanie odpornych na zużycie rur ceramicznych w przemyśle elektroenergetycznym: przemysł elektroenergetyczny i metalurgiczny potrzebuje dużej ilości rur metalowych do transportu pyłu węglowego, popiołu, błota,i obróbki gipsowej wapniaWykorzystanie rur kompozytowych z ceramiki do zastąpienia różnych rur ma wysoką odporność na zużycie, długą żywotność, wygodną instalację i znaczące korzyści ekonomiczne.   2- zastosowania rur ceramicznych odpornych na zużycie w przemyśle górniczym i węglowym: (1) Kopalnia: Rurociągi do napełniania kopalni, koncentratów i odpadów są poważnie zużyte.   (2) Węgiel: Przygotowywanie węgla i transport rurociągów dalekodystansowych zazwyczaj stosują transport na mokro.Rura może być wykorzystywana jako długotrwała rura dostawcza z znaczącymi korzyściami ekonomicznymi.  

Rury odporne na zużycie są wykorzystywane głównie do rurociągów przenoszących materiały, takich jak szlamy pneumatyczne i pompowe.materiały budowlanePrzewody odporne na zużycie są szeroko stosowane w elektrowniach cieplnych opalanych węglem do podawania proszku, usuwania szkodników, transportu popiołów,materiały wypełniające, koncentratów rud, i systemów transportowych odpadowych, które są poważnie zużyte.   Materiały rurowe odporne na zużycie są klasyfikowane w następujący sposób: Rury z stopów ziem rzadkich odpornych na zużycie:materiał jest stali stopowej o odporności na zużycie z rzadkich ziem; Pozostałe, o pojemności przekraczającej 10 Wmateriał jest stopem chromu o wysokiej zawartości 20#+; Rury z tworzyw kompozytowych odpornych na zużycie w wysokiej temperaturze:materiał jest 20#+ korundem, wysokiej odporności na zużycie materiałem wyściółkowym; Materiał z ceramicznych rur plastrów odpornych na zużycie:20#+ plastry z tlenku aluminium lub węglanu krzemu; Materiał z rur ceramicznych spiekanych:20#+ tlenek aluminium; Materiał do rur odporny na zużycie ze stali gumy:20#+ gumy odpornej na zużycie; Materiał do rur odpornych na zużycie ze stali i tworzyw sztucznych:20#+ PTFE lub polipropylen; Materiał do rur kompozytowych UHMWPE:20#+UHMWPE; Materiał do rur z litego kamienia odporny na zużycie: 20#+ odlewany kamień itp.   Wydajność rur ceramicznych odpornych na zużycie: Odporne na zużycie cewki kompozytowe z ceramiki szybko zajmują rynek, oprócz wysokiej jakości i dobrej wydajności, ale także dlatego, że ich wydajność kosztowa jest wyższa niż innych odpornych na zużycie,odporny na korozjęW odniesieniu do rur odpornych na zużycie o tej samej specyfikacji i długości jednostkowejwaga odpornych na zużycie rur kompozytowych z ceramiki wynosi tylko połowę masy odpornych na zużycie rur ze stali odlewanej, a koszt projektu na metr jest zmniejszony o 20%-30%; tylko jedna trzecia wagi rurociągów z odlewanego kamienia Po pierwsze, zmniejszyć koszt projektu o 5%-10% na metr; wydajność kosztowa jest bardziej wyjątkowa,W przeciwieństwie, każdy jest bardziej skłonny wybrać aluminiowe rurki ceramiczne.

Rury odporne na ścieranie są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu.Zgodnie z różnymi warunkami pracy i środowiskiem produktu, promień zakrzywienia łokcia, długość rury, grubość materiału ceramicznego i rozmiar rury stalowej są również różne..   W ceramicznym łokciu odpornym na zużycie stosowanym w rurociągu podawania proszku kotła elektroenergetycznego promień krzywizny łokcia określa się zgodnie z wymogami rysunków,zazwyczaj 6-10 razy zakrzywienieAby skutecznie złagodzić stopień zużycia rurociągu, należy w jak największym stopniu wykorzystać zakrzywienie projektowe.   W przypadku transportu ślizgi odpadowej w przemyśle górniczym promień zakrzywienia kostnego łokcia jest na ogół pomiędzy 2D a 5D, co pozwala uzyskać lepsze wyniki.   W przypadku transportu spłuczonych rurociągów węglowych w cyment i węgiel, łokcie ścierne są często stosowane z promieniem 10D-15D, co może zapewnić płynny transport materiałów w proszku.W ten sposób, zużycie rurociągów będzie większe.   Dlatego bardzo ważne jest zaprojektowanie rozsądnych, odpornych na zużycie łokci ceramicznych w różnych warunkach pracy.Zwiększenie trwałości rur.  

Rurociąg jest standardowym urządzeniem systemów dostaw wykorzystywanym do transportu różnych surowców i substancji, co odpowiada naczyniom krwionośnym w produkcji przemysłowej.z powodu przepływu i tarcia materiałów oraz znaczenia rury, ściana rury może ulec uszkodzeniu, dlatego potrzebna jest trwała, odporna na zużycie rura.Materiały rur odporne na ścieranie należą do następujących kategorii:: 1Głównymi materiałami składowymi metalowych rur odpornych na zużycie są zazwyczaj stali odporne na zużycie, materiały stopowe, materiały powierzchniowe itp.,które mogą być stosowane w różnych skomplikowanych gałęziach przemysłu i górnictwa, takich jak ciągłe wysokotemperaturowe rury z popiołów węglowychW tym celu należy wprowadzić systemy przepustowości, w tym systemy przepustowości, w tym systemy przepustowości i przepustowości, systemy przepustowości i przepustowości. 2Głównym materiałem składowym odpornych na zużycie rur ceramicznych jest węglik krzemowy lub tlenek aluminium, które mogą być stosowane w wysokiej jakości systemach transportowych, takich jak baterie litowe i szlamy krzemowe.Przeciwstawne zużyciu rurki ceramiczne mają dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję, wysoką temperaturę i niską temperaturę,są lekkie i obecnie są powszechnie stosowane rury odporne na zużycie. 3. Wysoko cząsteczkowe rury polyetylenowe odporne na zużycie są wykorzystywane głównie do transportu cementowego zaprawy. Ma zalety niskiego kosztu, gładkiej ściany wewnętrznej i dobrej odporności na korozję,ale nie jest odporny na ciepło i nie może przenosić cząstek grubych ani materiałów suchych. Różne rurki odporne na zużycie mogą być stosowane w różnych warunkach pracy i mają różne efekty.  

Odporne na zużycie powłoki ceramiczne rozwiązały problem antyzużycia w wielu obszarach o dużym zużyciu, takich jak huty stalowe, elektrownie i cementy, zabezpieczone urządzenia, obniżone koszty utrzymania,i w pewnym stopniu może zaoszczędzić czasJednakże wiele obszarów o wysokim zużyciu towarzyszą również warunki wysokiej temperatury.zwykła metoda instalacji z ceramiki odpornej na zużycie staje się bardzo niestabilna i podatna na upadek porcelanyOdporna na zużycie ceramiczna podszewka z otworem na ogon gołębia rozwiązuje problemy zużycia i uderzenia w środowiskach o wysokiej temperaturze,może pracować stabilnie w wysokiej temperaturze 750°C w wyniku testów praktycznych.   Co to jest ceramika aluminiowa? Ceramika odporna na zużycie do otworów do kart to specjalny kształt ceramiki, który może być mocowany do sprzętu siłą mechaniczną bez użycia kleju ceramicznego, spawania szpilkowego,i inne metody instalacji.   Jak zainstalować ceramikę odporną na zużycie? Przy montażu należy najpierw spać szybę przewodnią z ogonem gołębia na obszarze zużycia urządzenia.a następnie zablokować otwór ceramiczny odporny na zużycie z szybą przewodnią, aby utworzyć mechaniczną siłę samoblokującą, aby zakończyć instalację.   Jakie są zalety ceramicznych podszewków? 1. odporność na wysokie temperatury, stabilna praca bez upadku: odporna na zużycie ceramika otworu do kart z ogonem gołębia jest zainstalowana i mocowana siłą mechaniczną,nie będzie pod wpływem wysokiej temperatury, i może działać bezproblemowo nawet w wysokich temperaturach od siedmiu do ośmiu setek stopni. 2. odporność na zużycie: ceramika odporna na zużycie w gniazdku do kart z ogonem gołębia zmienia tylko kształt ceramiki,a wysoka twardość i właściwości odporne na zużycie samych ceramik nie uległy zmianie, a efekt odporny na zużycie jest doskonały. 3Odporność na uderzenia: ze względu na swój specjalny kształt, ceramika odporna na zużycie w szczelinie do kart jest często grubsza, więc ma silną odporność na uderzenia.   Do jakich dziedzin nadają się ceramiczne podszewki odporne na zużycie do otworów ogonowych? Proces produkcji ceramiki z ogonem gołębia jest stosunkowo skomplikowany i kosztowny, dlatego rzadko jest stosowana w zwykłych sytuacjach, a większość z nich jest stosowana w warunkach wysokiej temperatury,takie jak elektrownie cieplne i elektrownie stalowe.