Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. sprawy firmowe

Odporna na zużycie rurka ceramiczna pełna nazwa metalowo-ceramiczna, wyłożona rurka kompozytowa.Odporna na zużycie rurka ceramiczna jest wytwarzana za pomocą zaawansowanej technologii produkcyjnej - samodzielnego procesu syntezy sprzęgła o wysokiej temperaturzeRurka składa się z ceramiki korundu, warstwy przejściowej i warstwy stalowej od wewnątrz do zewnątrz.Warstwa ceramiczna tworzy gęstą porcelanę korundową (AL2O3) w wysokiej temperaturze powyżej 2200°C i tworzy mocną wiązanie z rurą stalową poprzez warstwę przejściową. Zalety Ponieważ kompozytowa rura daje pełną grę stalowej rury wysokiej wytrzymałości, dobrej wytrzymałości, odporności na uderzenia, dobrej sprawności spawania, a korund porcelany wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie,odporność na korozję, i dobra odporność na ciepło, pokonać cechy rur stalowych niskiej twardości, słabą odporność na zużycie, a ceramika słaba wytrzymałość.odporność na ciepło, odporność na korozję, odporność na uderzenia mechaniczne i cieplne, dobrą spawalność i inne kompleksowe właściwości.Jest to idealny, odporny na zużycie i korozję rurociąg do przenoszenia materiałów granulowanych, szlifowania i środków korozyjnych. szeroko stosowane w energetyce elektrycznej, górnictwie, stali, cementu, chemii i innych przemysłach zużycia.Oprócz produkcji rury spodni, zastosowanie efektu jest bardzo idealne. Może zastąpić rurę stopową, żelazo, itp. aplikacja Ponieważ rury mają odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na ciepło, mogą być szeroko stosowane w energetyce elektrycznej, metalurgii, górnictwie, węglu, przemyśle chemicznym,i innych gałęzi przemysłu, takich jak transport piasku, kamienia, proszku węglowego, popiołu, płynnego aluminium, szlifujących materiały ziarniste i środki korozyjne, jest idealnym rurociągiem odpornym na korozję. Zastosowanie w przemyśle metalurgicznym i energetycznym Metallurgia, przemysł energetyczny transportuje proszek węglowy, popioły, błoto, smoły gipsowe wapna i inne roczne zużycie dużej liczby rur metalowych.Rura kompozytowa z ceramiki jest stosowana zamiast innych rur, który ma cechy wysokiej odporności na zużycie, długą żywotność, łatwą instalację i niezwykłe korzyści ekonomiczne.Elektrownia Liaocheng, Pekin północny nowych materiałów budowlanych grupy, Henan Hebi elektrownia, Gansu naszej elektrowni, Taiyuan węgla przygotowania fabryki, Hunan szaman elektrownia, Hebei Jinni energetyki co,LTD zakład do przygotowywania węgla sztucznego, Xingtai węglowe zakłady przygotowania i innych operacji przemysłowych, jego żywotność operacyjna jest więcej niż tuzin razy, a nawet więcej rur stalowych. Zastosowanie w przemyśle górniczym i węglowym (1) Kopalnia: wypełnienie kopalni, rafinowany proszek rudy i odpady transportowe zużycie na rurociągu są poważne, żywotność wcześniej używanych rurociągów transportu proszku rudy, takich jak Panzhihua, kopalnia Daye,W przypadku, gdy przewód elektryczny jest niewystarczający, jego długość trwania jest mniejsza niż jeden rok, a okres eksploatacji rurociągu może zostać zwiększony o około 5 razy. (2) Węgiel: węgiel przygotowywany i transport węgla przez rurociągi długodystansowe są powszechnie stosowane do przenoszenia na mokro, rurociąg przenośny jest odporny na zużycie i korozję,i rurę można użyć jako długotrwałą rurę przenośną, z znaczącymi korzyściami ekonomicznymi. pozostałe (1) Rurka nie zanieczyszcza i nie przykleja się do stopionego płynu aluminiowego.który jest wrażliwy na zanieczyszczenie żelazem i wymaga ciężkiej pracy w celu wykończenia i konserwacji po użyciu. (2) Rurka ze względu na dobrą odporność na zużycie i korozję cieplną nadaje się do transportu materiałów korozyjnych zawierających cząstki stałe, gazy korozyjne o wysokiej temperaturze,wodę geotermalną zawierającą siarkę i inne środki żrące. Wydanie edytora funkcji produktu SHS- samodzielnie przetargowane cewki kompozytowe z ceramiki Dobra odporność na ścieranie Ponieważ warstwa wyściółkowa rur kompozytowych z ceramiki to ceramika korundowa (a-AL2O3), twardość Mohsa może osiągnąć 9.0W związku z tym ma wysoką odporność na zużycie na nośniki szlifujące transportowane w metalurgii, energetyce elektrycznej, górnictwie, węglu i innych gałęziach przemysłu.Przemysłowa eksploatacja udowodniła, że jego żywotność odporna na zużycie jest dziesięć razy lub nawet dziesiątki razy wygasa stali. Niski opór biegowy Rura kompozytowa z ceramiki SHS nie ma wypukłej helisy na wewnętrznej powierzchni rury bezszwowej ze stali, ponieważ jej wewnętrzna powierzchnia jest gładka i nigdy nie korozuje.Charakterystyka sztywności wewnętrznej powierzchni i odporności na wodę odpowiedniego badania jednostki badawczej, jego gładkość powierzchni wewnętrznej jest lepsza niż w przypadku wszelkich rur metalowych, współczynnik odporności czystej wynosi 0.0193W związku z tym rurka ma charakterystykę niskiego oporu biegowego i może zmniejszyć koszty pracy. Odporność na korozję, anty-skalowanie Ponieważ warstwa stalowo-ceramiczna jest (a-AL2O3), jest neutralna, dlatego jest odporna na kwas i alkalie oraz odporna na korozję wody morskiej i ma cechy zapobiegania skale. Fou ma dobre osiągi w zakresie odporności na temperaturę i ciepło Ponieważ ceramika korundowa (A-al2o3) jest pojedynczą stabilną strukturą krystaliczną, rurociąg kompozytowy może pracować normalnie w zakresie temperatur od -50 do 700 °C przez długi czas.Współczynnik rozszerzenia liniowego materiału wynosi 6-8×10-6/0CMateriał ten ma dobrą stabilność termiczną. Niskie koszty projektu Rura z kompozytu ceramicznego jest lekka, a cena jest odpowiednia. Jest o 50% lżejsza od rury z odlewanego kamienia o tej samej średnicy wewnętrznej; Jest o 20-30% lżejsza od rury ze stopu odpornego na zużycie,i ma dobrą odporność na zużycie i korozję, ze względu na długą żywotność, w celu zmniejszenia kosztów wsparcia i wieszaka, kosztów obsługi, kosztów instalacji i kosztów eksploatacji.i w porównaniu z odporną na zużycie rurą ze stopu, koszty projektu zmniejszają się o około 20%. Łatwa instalacja i budowa Ze względu na lekką masę rurki i dobrą sprawność spawania.i inne sposoby mogą być wykorzystane w celu ułatwienia budowy i instalacji oraz zmniejszenia kosztów instalacji. gatunki Rury ceramiczne z kompozycji odlewanej od środka Centrifugal Casting Composite Ceramic PipeLINE jest rurą kompozytową wytwarzaną za pomocą "SELF-TENDRING HIGH-TEMPERATURE SYNTHESIS-HIGH-SPEED CENTRIFUGATION TECHNOLOGY", która tworzy jednolitą, kompaktową,i gładkiej warstwy ceramicznej i warstwy przejściowej przy wysokiej temperaturze i wysokiej prędkości. Laminatowane rurki ceramiczne odporne na zużycie Przewód ceramiczny odporny na zużycie jest wykonany z kawałków aluminiowej ceramiki przyklejonych do wewnętrznej ściany rurociągu z silnym klejem odpornym na wysoką temperaturę,który po ogrzewaniu i utwardzaniu tworzy twardą warstwę anty-nadzorcząProces produkcji jest prosty, a koszt jest wysoki. Pozostałe, o masie przekraczającej 10 kg Przewód keramiczny typu kart spawania punktowego odporny na zużycie wykorzystuje silne klejące odporne na wysoką temperaturę do przyklejania arkusza ceramicznego z aluminu z otworem w środku ściany przewodu,Podczas gdy w procesie spawania punktualnego przez otwór będzie mocno spawany ceramiki w wewnętrznej ścianie rury stalowejAby chronić złącze lutowe, na nim umieszczono ceramiczną czapkę.tak, że porcelana jest ściśle połączona między kawałkami, bez luki; Kiedy ostatni kawałek koła jest mocno osadzony,kawałki tworzą 360-stopniową mechaniczną siłę samozablokowania między sobą (technika, która była używana w chińskiej budowie mostów wieki temu)Proces produkcji tego rodzaju produktów jest stosunkowo złożony, cykl produkcji jest długi, a koszty wysokie. Zintegrowane rurociągi ceramiczne odporne na zużycie Odlewanie zintegrowane to ceramiczne łączniki rurowe wypalone jako całość, ze specjalnym materiałem wypełniającym wlewanym do wewnętrznego zespołu rurociągu stalowego.dobre uszczelnienie, dobra odporność na zużycie i odporność na korozję. Rury stalowe z ceramiki. Rury stalowe z ceramiki i tradycyjne rury stalowe, rury stalowe odlewane ze stali stopowej odpornej na zużycie, rury z odlewanego kamienia i plastiku stalowego oraz rury stalowe z gumy mają istotne różnice.Rury stalowe ceramiczne rury stalowe zewnętrzneWarstwa korundu ma twardość Vickera 100 - 1500 (twardota Rockwella 90 - 98), równoważną twardemu złotowi wolframu i kobaltu.Odporność na zużycie jest ponad 20 razy wyższa niż w przypadku rur ze stali węglowej, a jego wydajność jest znacznie lepsza niż w przypadku zwykłych szlifierów z korundem.Koło szlifowe korund jest nadal głównym kołem szlifowym dla wszystkich rodzajów szlifierów cięcia stali hartowanej. Warstwa korundu w ceramicznej rurze stalowej może zużywać koło szlifowe korundu.twardość Mohsa 9, drugie tylko do diamentu i węglika krzemu, wśród wszystkich tlenków, jego twardość jest najwyższa.   Ceramiczna, odporna na zużycie, rurka stalowa wyłożona ceramiką jest wytwarzana metodą syntezy wysokotemperaturowej - metody odśrodkowania.Warstwa korundu i warstwa stali mają specjalne struktury i specjalne pola naprężenia z powodów technologicznych.Pod normalnymi temperaturami warstwa ceramiczna jest pod obciążeniem ciśnieniowym, a warstwa stalowa jest pod obciążeniem rozciągającym się.Tylko w przypadku podwyższenia temperatury powyżej 400°C, nowe pole naprężenia wytworzone przez rozszerzenie termiczne i pierwotne pole naprężenia w ceramicznej rurze stalowej wyłączają się ze względu na różne współczynniki rozszerzenia termicznego,tak, że warstwa ceramiczna i warstwa stalowa są w wolnej równowadzeW przypadku podniesienia temperatury do 900°C w celu umieszczenia podszewnej ceramicznej rury stalowej odpornej na zużycie w zimnej wodzie i wielokrotnego namoczania, warstwa kompozytowa nie pęka ani nie pęka,wykazujące niezrównaną odporność na uderzenia termiczne zwykłej ceramikiTa wydajność jest bardzo użyteczna w budownictwie inżynieryjnym, ponieważ jej zewnętrzna warstwa jest stalowa, w połączeniu z wewnętrzną warstwą ogrzewania nie pęka, w budowie, płaszcza, wyczyszczająca usta,i drzwi przeciwwybuchowe mogą być spawane, a także może być połączony metodą bezpośredniego spawania. Jest to lepsze niż odporna na zużycie rurociąg z litego kamienia, odporna na zużycie rurociąg z litego stali, rzadko ziemie odporne na zużycie rurociąg ze stali, bimetalowe rurociągi kompozytowe,rury stalowe z tworzyw sztucznychWnętrza ceramiczna, odporna na zużycie rurka stalowa ma dobrą mechaniczną odporność na uderzenia,a warstwa kompozytowa nie pęka i nie odpadnie podczas transportu, instalacja, uderzanie i gięcie, deformacja martwego ciężaru pomiędzy dwoma nośnikami.   Praktyka kilkudziesięciu elektrowni cieplnych pokazuje, że: wyłożone ceramiczne, odporne na zużycie, stalowe rury mają wysoką odporność na zużycie i silną odporność na erozję płynów.odporność na zużycie wykrzywionej rury jest najszybsza, a odporność na zużycie krzywej rury wyłożonej ceramiczną rurą stalową odporną na zużycie jest ponad 5-krotnie wyższa niż w przypadku odpornej na zużycie rury odlewanej ze stali z grubą ścianą. W praktyce, wyłożone ceramiczne rury stalowe odporne na zużycie stosowane 1-2 lata po otwarciu obserwacji i pomiaru, warstwa kompozytowa nie ma widocznego zużycia ani upadku,w tych samych specyfikacjach i długości jednostkowej rurociągu, waga pokrytej ceramicznej rury stalowej odpornej na zużycie wynosi tylko około połowy masy odpornej na zużycie rury stali odlewanej lub rury bimetalowej kompozytowej, jej koszt projektu na metr jest zmniejszony o 30-40%.Tylko odlewane rury z kamienia i rzadko występujących ziem odpornych na zużycie rury stalowe o masie około 2/5, koszt projektu na metr zmniejszony o ponad 20% W miejscach korozyjnych lub o wysokiej temperaturze przy użyciu wyłożonej ceramicznej rury stalowej odpornej na zużycie, jej cena wynosi tylko rurę ze stali nierdzewnej,rury niklowo-tytanowe o frakcji. Transport rurociągów płynnych jest wykorzystywany nie tylko w przemyśle energetycznym, ale także w metalurgii, węglu, ropie naftowej, chemii, materiałach budowlanych, maszynach i innych gałęziach przemysłu.W przypadku, gdy rurociąg przenosi materiał szlifujący (np. popioł, proszek węglowy, proszek mineralny, odpady, cement itp.), występuje problem szybkiego zużycia rurociągu, zwłaszcza szybkiego zużycia łokcia.płynne lub stałe, istnieje problem, że rurociąg jest korozowany, a tym samym szybko niszczony; Kiedy materiał o wysokiej temperaturze jest transportowany w rurociągu,Wykorzystanie rur stalowych odpornych na ciepło jest bardzo drogie i tak dalej.Dzięki wprowadzeniu ceramicznego wyłożonego, odpornego na zużycie, rur stalowych można łatwo rozwiązać te problemy.  

The wear-resistant ceramic fan volute is a wear-resistant ceramic sheet attached to the working surface such as the arc plate and side plate of the fan volute to form a surface layer with excellent wear resistance, co może zwiększyć trwałość oporowego wolutu wentylatora o co najmniej ponad dziesięć razy.i samoburzenie wynosi 1.5 ‰, który jest bardzo odpowiedni do przeciwnośnikowej obróbki węzła wentylatora.    W procesie budowy ceramiki odpornej na zużycie wystąpią różne problemy, w tym w odniesieniu do wiertarki wiertniczej.problem dużego zrzucania powierzchni materiałów ceramicznych odpornych na zużycie jest podatny na wystąpienieW odpowiedzi na ten problem należy zwrócić uwagę na: 1. Przed przyklejaniem, pamiętaj, aby wysączyć wentylator volute, polerować, usunąć rdza i olej, i oczyścić go z 99% acetonem, jeśli jest olej. 2Jeżeli temperatura otoczenia jest wyższa niż 150 stopni, należy użyć kleju wysokotemperaturowego, a jeżeli temperatura normalna wynosi 100 stopni, należy użyć zwykłego kleju. 3. stosunek kleju, dokładnie zmieszać według stosunku 4:1, nakłada się go na powierzchnię przedmiotu, który ma się przyczepić, zamyka się oporową kartę ceramiczną i uderza gumkowym młotkiem. 4Po utwardzeniu w temperaturze pokojowej przez 8 godzin można dotknąć go małym młotkiem, aby sprawdzić, czy brakuje kleju.   W instalacji ceramiki odpornej na zużycie najczęściej używa się silnego kleju do przyklejania ceramiki odpornej na zużycie na powierzchnię mechanicznych części zamiennych.Po umieszczeniu ceramiki odpornej na zużycie przez przyklejanie, mogą zapewnić długotrwałą pracę bez upadku i mogą skutecznie chronić części mechaniczne.Wykorzystanie technologii inlay, a elastyczna technologia mieszania może być przyjęta w zależności od środowiska pracy urządzenia,które mogą w największym stopniu zmniejszyć koszty inwestycyjne dla klientów na podstawie poprawy odporności na zużycie sprzętu.

zużycie sprzętu jest problemem, z którym muszą się zmierzyć wszystkie fabryki,jakość przeciwzmarszczenia sprzętu będzie miała bezpośredni wpływ na wydajność produkcji i bezpieczeństwo personelu firmy. rodzaje zużycia sprzętu, analiza czynników wpływających na zużycie sprzętu i wybór materiałów przeciw zużyciu itp.   Definicja rodzaju zużycia:Abrasive wear (also known as abrasive wear or sliding wear) refers to the friction caused by the extrusion of hard particles or hard asperities on the surface of the friction pair to the solid surface and the relative movement along the surfaceBardzo powszechna forma zużycia z powodu utraty lub utraty materiału;   Opór z powodu uderzenia:odnosi się do zjawiska, w którym materiał uderza w powierzchnię materiału z określoną prędkością pod wpływem grawitacji lub siły odśrodkowej, co powoduje lokalną utratę lub łuszczenie materiału;   Odżywianie:W procesie tarcia, metal reaguje chemicznie lub elektrochemicznie z otaczającym środkiem w tym samym czasie,powodujące współdziałanie korozji i zużycia, powodujące utratę materiałów powierzchniowych częściZjawisko to nazywa się zużyciem korozyjnym. Czynniki wpływające na zużycie sprzętu: Głównym czynnikiem wpływającym jest grubość ściany zużytej części sprzętu. Rodzaj i twardość materiału, ogólnie rzecz biorąc, intensywność zużycia materiału stałego jest większa niż w przypadku płynu i gazu, im większa twardość, tym większa intensywność zużycia; Im ostrzejszy kształt materiału, tym łatwiejsze jest zużycie powierzchni urządzenia; czy materiał jest agresywny chemicznie; wilgotność środowiska zewnętrznego, natężenie przepływu, wysokość spadku itp.;   Wybór materiałów przeciwlękowych: Wybór materiałów przeciwlękowych: Kosztowo efektywny materiał odporny na zużycie - ceramika odporna na zużycie z aluminy Materiał odporny na zużycie, odpowiedni do części o bardzo dużym zużyciu - ceramika z cyrkonia ZTA Wysoka twardość ceramiki i wysoka wytrzymałość stali są w pełni połączone, nadają się do części z dużym obrażeniem ceramiki stopu zużycia Materiał ceramiczny odporny na zużycie nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze - ceramika o wysokiej temperaturze.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html

Wnętrze pieca pionowego znajduje się przy wyjściu powietrza, a zużycie jest szczególnie poważne, a pozycja, w której zużycie jest bardziej poważne, znajduje się poniżej 1-1.5 metrów od beczki węglowejOgólnie rzecz biorąc, 20 mm grubości ceramiczne płyty spawalnicze lub 70 * 70 * (20 + 5) są używane.Użyj arkuszy ceramicznych o średnicy 5 mm lub szpilki o średnicy 10 mm do spawania podszewków ceramicznych w pozycjach powyżej 1-1.5 metrów cylindra.   Ponieważ niełatwo jest wykonywać górnej części młyna węglowego, można wykorzystać zarówno płytę podszewkową, jak i płytę ceramiczną, a także klej o temperaturze pokojowej.Większość separatorów wykorzystuje arkusze ceramiczne o średnicy 5-10 mmZarówno spawana płytka ceramiczna, jak i płytka ceramiczna mogą być używane do wewnętrznej ramy stalowej węglowej.    W oparciu o wieloletnią pracę i doświadczenie, opracowano walcowalną, odporną na uderzenia ceramiczną podszewkę, która wykorzystuje unikalną formułę 95% Al2O3 i różnorodne materiały odporne na zużycie.Jest suszone i ma wysoką gęstość, wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie.   Odporność na zużycie spawalniczej ceramiki odpornej na uderzenia produkowanej przez naszą firmę wynosi 266 razy więcej niż w stali manganowej i 171,5 razy więcej niż w żeliwie odlewanej o wysokiej zawartości chromu.   Odporna na zużycie ceramiczna płyta wyściółkowa jest materiałem odpornym na zużycie, uderzenia i korozję do zastosowań przemysłowych.Współczynnik rozszerzania cieplnego wiskozy wynosi między stalą a ceramiką, które mogą dobrze regulować wytłaczanie ceramiki ze względu na niespójność rozszerzania cieplnego między ceramiką a stalą. Jednocześnie do kleju dodaje się różne elastyczne włókna, aby zmaksymalizować długotrwałe działanie ceramiki w zakresie wibracji, rozszerzania termicznego,i środowiska chłodnego skurcz bez upadku.      

Ładunek musi być wyposażony w odporną na zużycie ceramiczną wyściółkę w punktach wycieku i punktach tarcia przepływu materiału na pasku ładowania na górze pieca dzwonkowego.Warunki pracy ceramicznych podszewk odpornych na zużycie określają ich odporność na wysokie temperatury, odporność na zużycie oraz wymagania dotyczące odporności na uderzenia, odporności na wysokie temperatury, odporności na zużycie,i odporność na uderzenia odporna na zużycie ceramiczna powłoka określa jej żywotność, a jego żywotność jest bezpośrednio związana z niezawodnością wyposażenia ładowania górnego pieca, co bezpośrednio wpływa na wysoki piec.Stabilizacja cyklu produkcji jest również ściśle związana z częstotliwością wyłączenia wysokiego pieca i stratą ekonomiczną stopienia żelaza.   Odporna na zużycie ceramiczna płyta wyściółkowa jest wykonana z tlenku aluminium jako głównego surowca i rzadkich tlenków metali jako strumienia.jest połączony ze specjalną gumą i wysokiej wytrzymałościami klejem organicznym. Może być również stosowany samodzielnie. Płytka ceramiczna jako podszewka. Odporna na zużycie ceramiczna płytka podszewkowa ma wysoką twardość, twardość Rockwell wynosi 80-90,który jest wyższy niż w przypadku minerałów, takich jak rudy i popiół węglowy; odporność na zużycie jest silna, odporność na zużycie jest 266 razy większa niż w przypadku stali, gęstość jest mała i łatwa do obróbki, a gumę wulkanizowaną można odciąć razem,Wyrzucane i zmontowane, nie ograniczone przez kształt, rozmiar i położenie instalacji urządzenia.   Odporna na zużycie ceramiczna płyta wyściółkowa jest stosowana jako płyta wyściółkowa wysokiego pieca ładującego samochód, co zmniejsza zużycie urządzeń,zwiększa niezawodność urządzeń ładowania wysokiego piecaWielkość odpornej na zużycie ceramicznej wyściółki zależy głównie od wielkości rudy, siły uderzenia, temperatury itp.Jest to również specyficzna analiza konkretnej sytuacji i nie ogranicza się do tego, w jakiej.    

Ceramika odporna na zużycie jest stosowana głównie w elektrotechnice cieplnej, stali, hutnictwie, maszynach, węglowym, górnictwie, przemyśle chemicznym, terminalach portowych i w innych gałęziach przemysłu o poważnym zużyciu.rozpylanie, odprowadzanie popiołu, usuwanie pyłu i inne systemy mogą być zainstalowane i wykorzystywane, a techniki takie jak przenoszenie materiału, zbieranie,i usunięcia pyłu w zakładach hutniczych i zakładach sinterujących stopiarek można również zainstalować i wykorzystać.   Prace budowlane wykonane z ceramiki odpornej na zużycie podzielone są na typ kleju, typ bezpośrednio połączony, typ odporny na uderzenia, typ cementowany, typ montażu, odporną na zużycie ceramiczną tablicę wyściółkową itp.Ceramika odporna na zużycie może być stosowana do rur ceramicznych odpornych na zużycie, takich jak łokcie odporne na zużycie, odporne na zużycie równe rury, odporne na zużycie podeszwy i odporne na zużycie specjalnie ukształtowane łączniki rurowe.    W trakcie pracy urządzenia, z powodu ciągłego tarcia, korozji i wpływu twardych nośników, system jest podatny na wycieki.wszyscy producenci zwracają większą uwagę na konstrukcję ceramiki odpornej na zużycie i mają wysokie wymagania.   W związku z tym, aby zapewnić bezpieczeństwo i bezpieczeństwo, należy zapewnić, aby urządzenia, które są używane w celu zabezpieczenia przed zużyciem, były w pełni odporne na zużycie.Kroki konstrukcyjne naszej ceramiki odpornej na zużycie zazwyczaj polegają na naprawie i polerowaniu sprzętu najpierwSpecjalne warunki pracy wymagają również spawania i innych prac. Te pozornie proste zadania są trudne do realizacji. tak łatwe. wymaga ostrożności,Z doświadczonym personelem do ukończenia i jest czasochłonne.   W jaki sposób zapobiec upadkowi materiału ceramicznego odpornego na zużycie w trakcie użytkowania? 1Przed nałożeniem na powierzchnię części stalowej odpornej na zużycie plastry Taozi należy oczyścić rdza na powierzchni części stalowej, aby uczynić jej powierzchnię gładką.Aby uzyskać dobry efekt konstrukcyjnyW celu uzyskania szczególnego efektu odtłuszczania i odgumowania powierzchni części stalowych należy wytrzeć acetonem.   2. stosunek kleju ceramicznego odpornego na zużycie powinien być dokładny. stosunek różnych klejów jest również różny i musi być ściśle kontrolowany.nie można osiągnąć z góry określonej lepkości; jeśli odporny na zużycie klej Taozi nie zostanie równomiernie rozłożony, spowoduje to, że ceramika odporna na zużycie nie będzie lepka, łatwo spadnie i będzie odporna na zużycie.Po zakończeniu budowy arkusza ceramicznego, należy go lekko uderzyć gumkowym młotkiem, a powierzchnia konstrukcyjna powinna być płaska;   3Przed wykonaniem ceramicznego plastra odpornego na zużycie należy ustalić temperaturę pracy.W przypadku różnych temperatur należy wybrać klej o różnej odporności na temperaturę, w przeciwnym razie łatwo jest wywołać opór zużycia wraz ze wzrostem temperatury.   http://www.ybnceramic.com/showroom/refractory-silicon-carbide-ceramic-burner-tube-sisic-burner-nozzle.html  

Odporna na zużycie rurka kompozytowa z ceramiki w pełni wykorzystuje spawalność rurki stalowej oraz wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie, odporność na korozję,i wysokiej temperatury ceramiki korundyJest szeroko stosowany w elektroenergetyce, hutnictwie, górnictwie, węglowym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu.płyn aluminiowy, oraz innych materiałów granulowanych ścierających i środków korozyjnych.   Rury z kompozytu ceramicznego można podzielić na następujące typy w zależności od różnych metod produkcji. Rury z ceramicznego kompozytu odpornego na zużycie, z bezpośrednim klejem:Proces produkcji jest prosty, koszt jest stosunkowo niski, a zderzenia są unikane podczas instalacji i transportu ceramiki.Rury ceramiczne są powszechnie stosowane w środowisku, w którym budowa jest stosunkowo prosta i działa w normalnych temperaturach (100-150 °C). Pozostałe, o pojemności przekraczającej 10 lPrzystosowany do produkcji rurociągów o dużej średnicy.To podwójne połączenie jest mocniejsze i żywotność rur jest dłuższaAle to trudniejsze do zrobienia i kosztuje więcej. Rury z kompozytu ceramicznego z całości:Zintegrowany pierścień ceramiczny jest wyłożony w rurze, ściana wewnętrzna jest gładka i nie blokuje materiału, a także ma dobrą odporność na zużycie i korozję.jest trwalsza i kosztuje nieco więcej. Zgodnie z porównaniem powyższych rur ceramicznych odpornych na zużycie, wybieramy odpowiednie rury ceramiczne odporne na zużycie w zależności od środowiska i potrzeb rur.      

Większość klientów nie wie, jak używać spawanych, odpornych na zużycie ceramicznych podszewk do ochrony przed zużyciem. Konstrukcja osłon ceramicznych odpornych na zużycie jest ogólnie podzielona na trzy części: 1. cięcie arkuszy ceramicznych; 2. Mieszanie i smarowanie kleju ceramicznego; 3. Spawanie arkuszy ceramicznych. Cięcie arkuszy ceramicznych: Ponieważ twardość arkuszy ceramicznych aluminowych jest bardzo wysoka, przetwarzanie zwykłych materiałów do cięcia jest trudne.Ustawić powierzchnię konstrukcyjną i określić konkretny rozmiar, który należy pominąćKiedy ostrze szybko się nagrzewa, musi być schłodzone wodą.    Mieszanie i smarowanie kleju ceramicznego: kleje ceramiczne podzielone są na kleje AB, które przygotowywane są według proporcji, a ilość jest pobierana według zapotrzebowania.Nie można przygotować zbyt wiele na raz.Należy stosować równomiernie wokół małych otworów i uważać, aby nie zablokować małych otworów używanych do spawania podczas stosowania.   Spawanie arkuszy ceramicznych: po drugim etapie klejania arkusz ceramiczny jest mocno mocowany na powierzchni roboczej, ale w celu zwiększenia odporności ceramicznej obudowy na uderzenia,umieścić małą żelazną czapkę w małym otworze płyty ceramicznej i użyć spawania miejscowego Proces polega na spawaniu żelaznej czapki i kawałku stali, a po zakończeniu spawania, nałożyć klej na mały kawałek porcelany i wcisnąć go do małego otworu w kawałku porcelany.   Charakterystyka wydajności spawanej ceramicznej podszewki odpornej na zużycie jest następująca: Wylotowa ceramiczna podszewka odporna na zużycie ma super odporność na zużycie, odporność na zużycie jest 20 razy wyższa niż w zwykłej stali, a twardość Vickers jest tak wysoka jak 1800,który nadaje się do większości warunków pracy;   W porównaniu z ceramiczną podszewką odporną na zużycie typu pasta, spawana ceramiczna podszewkę odporną na zużycie jest bardziej odporna na wysokie temperatury. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   W oparciu o właściwości fizyczne, odporność na uderzenia i wysoką odporność na temperaturę,jest stosowany głównie w sprzęcie o stosunkowo dużym uderzeniu i zużyciu materiałów lub sprzęcie o stosunkowo wysokiej temperaturze. spawana ceramiczna podszewka odporna na zużycie Płytka jest wyborem materiału przeciw zużyciu po pastowej ceramicznej podszewce odpornej na zużycie nie może spełniać wymogów.  

W przeszłości do zapobiegania zużyciu zazwyczaj stosowano płyty wyściółkowe ze stali manganowej.które nie odgrywały istotnej roliUżycie jest nadal bardzo poważne i wkrótce trzeba go wymienić, co prowadzi do zwiększenia kosztów i wpływa na wydajność fabryki.Należy go zastąpić bardziej odpornym na zużycie materiałem., co wymaga większej odporności na zużycie.   Ceramika aluminowa jest rodzajem materiału odpornego na zużycie, który jest wykonany głównie z tlenku aluminium i podgrzany przez ponad 1000 stopni.wysoka twardośćOdporność na zużycie jest 266 razy wyższa niż w przypadku stali manganowej.Wykorzystanie ceramiki odpornej na zużycie w celu zastąpienia stalowych płyt wyściółkowych z manganu może wydłużyć żywotność sprzętu o ponad 10 razy.   Płytka ceramiczna oksydu aluminium jest spawana wewnątrz osunięcia, tworząc solidną warstwę anty-noszenia.Spawanie może zapobiec łatwemu upadku ceramiki i lepiej odporne na uderzenia materiałów. Spawana płytka otworu jest podwójnie mocowana przez żelazną miskę i ceramiczny klej, który może pracować w warunkach poniżej 700 °C przez długi czas.Jest odpowiedni do ochrony przed ścieranie się kopalni stalowych, silosów, osadów, osadów koksowniczych, osadów cementowych, osadów węglowych elektrowni cieplnych i innych urządzeń.  

System przenoszenia popiołu zakładu cementowego stosuje głównie przenoszenie pneumatyczne, ponieważ objętość przenoszenia popiołu jest duża, a prędkość przepływu jest szybka,zużycie rurociągu jest bardzo poważneGdy rurociąg się zużyje, łatwo doprowadzi to do pogorszenia szczelności rurociągu, wpływa na wydajność przesyłu, a nawet zatrzyma konserwację rurociągu.Tak, że praca zostanie zatrzymana.Po zrozumieniu zasady zużycia, możemy optymalizować strukturę rurociągu z wyprzedzeniem.   Przyczyny zużycia przewodów przenośnych pneumatycznych są streszczone w następujący sposób: 1W procesie przenoszenia pneumatycznego występuje tarcie między materiałem a ścianą wewnętrzną rurociągu sprzętu.im poważniejsze zużycie rurociągu; im mniejszy promień rurociągu, tym poważniejsze zużycie.   2Sam popioł i szlamy mają obrażenia, takie jak szorowanie, uderzenia i zadrapania na rurociągu.tkanka na powierzchni rurociągu jest częściowo uszkodzona i oderwana.   3Wyniki te są następujące: im większe cząstki materiału, tym większa twardość.ostre krawędzie i narożniki na powierzchni cząstek materiału, zwiększone zużycie, zwiększone stężenie materiału i zwiększone zużycie.   4Ze względu na skurcz i efekt dyfuzji samego łokcia pneumatycznego rurociągu przenoszącego popiół oraz tworzenie się obszaru wirówkowego,stopień erozji i zużycia popiołu na wewnętrznej stronie łokcia jest znacznie większy niż na zewnętrznej stronie popiołuChociaż stężenie popiołu i ścieków na zewnątrz łokcia wzrasta z powodu działania bezwładności,Efekt skurczenia łokcia i tworzenie się wirówek znacznie przyspieszają prędkość przepływu wewnątrz łokcia i powodują wielokrotne spłukiwania, które powodują poważne zużycie wewnętrznej części łokcia.   5Wraz ze wzrostem stężenia popiołu, prędkości przepływu rurociągu i wielkości cząstek popiołu podczas pracy odpowiednio przyspiesza się prędkość zużycia rurociągu.   W związku z tym przy projektowaniu i montażu pneumatycznego rurociągu transportu popiołu rurociąg powinien być rozmieszczony w rozsądny sposób.w celu poprawy żywotności łokcia rurociągu do usuwania popiołów, najpierw zaleca się, aby część łokcia była wyłożona lub wypełniona materiałami odpornymi na zużycie, lub wszystkie rury transportowe popiołów są zastępowane odpornymi na zużycie rurami ceramicznymi.Przymocować do zewnątrz bardzo zużyty łokieć łatwo wymienialny odporny na zużycie ceramicznego plecakPo drugie, podczas projektowania i montażu należy starać się dopasować objętość zrzutów popiołu,pompa wodna, silnika i rurociągu w rozsądny sposób, aby zapewnić rozsądny stosunek wody szarej i przepływ rurociągu oraz zmniejszyć zużycie rurociągu.