Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. sprawy firmowe

Zastosowanie rur ceramicznych z aluminium w zakładach chemicznychObszary zastosowań: przemysł chemiczny, metalurgia, energia elektryczna itp.Szczegóły przypadku: Rury ceramiczne z aluminiowych płatków są szeroko stosowane w zakładach chemicznych ze względu na ich odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję i dobrą wydajność izolacyjną.Odporność na korozję i żywotność rurociągu są zwiększane przez plastry aluminowe w celu zapewnienia stabilnej pracy rurociągu w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnych chemicznie   Modernizacja i przekształcenie rur odpornych na zużycie w elektrowniach Obszary zastosowań: środowiska o wysokiej temperaturze i wysokim zużyciu, takie jak elektrownie. Szczegóły przypadku: Pierwotny rurociąg elektrowni wykorzystywał warstwę odporną na zużycie ze stali nierdzewnej, ale jej żywotność była krótka.który został przymocowany do wewnętrznej ściany rurociągu wysokiej wytrzymałości klejem, znacząco poprawiając żywotność i efektywność pracy rurociągu.     Przykłady zastosowania podszewki ceramicznej Zastosowanie podszewków ceramicznych w systemach transportu materiałów portowych Obszary zastosowań: systemy transportu materiałów, takie jak porty i doky. Szczegóły sprawy: Port na rzece Jangcy zastosował w swoim systemie transportu materiałów odporne na zużycie podszewki ceramiczne ZTA, skutecznie rozwiązując problem łatwego zużycia odpornych na zużycie plastrów stalowych.Odporna na zużycie ceramiczna wyściółka ZTA utrzymuje port przez ponad 2 lata w tych samych warunkach, znacząco zmniejszając obciążenie pracą utrzymującą i oszczędzając koszty.   Wykorzystanie podszewki ceramicznej w rosyjskiej trybie w elektrowniach cieplnych Obszar zastosowań: system transportu węgla i materiałów elektrowni cieplnych. Szczegóły przypadku: podszewka ceramiczna została zaprojektowana w celu rozwiązania problemu zużycia przewodnika.i odporność na wysokie temperatury znacząco wydłużyć żywotność koryta przewodnikaJest szeroko stosowany w systemach transportu węgla i materiałów, takich jak elektrownie cieplne.   Podsumowując, ceramika aluminowa, rury ceramiczne aluminowe i wyściółki ceramiczne mają szeroki zakres zastosowań w wielu dziedzinach,i ich doskonała wydajność i stabilna jakość zostały uznane i zaufane przez użytkowników.       .

Wykorzystanie rur ceramicznych w przemyśle akumulatorów litowych staje się coraz bardziej rozległe.   Scenariusze zastosowań rur ceramicznych w przemyśle baterii litowych Rurociągi do dostarczania elektrolitów:W procesie produkcji baterii litowych elektrolit jest niezbędnym i ważnym składnikiem.Rury ceramiczne są szeroko stosowane w dostarczaniu elektrolitów ze względu na ich dobrą stabilność chemiczną i odporność na korozję.Rury ceramiczne mogą skutecznie zapobiegać wyciekom elektrolitów i zanieczyszczeniom, zapewniając bezpieczeństwo i stabilność linii produkcyjnej.   System zarządzania cieplnymWymóg:Akumulatory litowe wytwarzają ciepło podczas pracy, a jeśli ciepło nie zostanie rozproszone na czas, może to spowodować pogorszenie wydajności baterii lub nawet wypadki. Wear-resistant ceramic pipes are used to build battery thermal management systems due to their high thermal stability and low thermal conductivity to ensure that the battery can maintain a suitable temperature under various working environments.   Wsparcie struktury bateriiWymóg:Rury ceramiczne z aluminium mogą być również stosowane jako materiały wspierające wewnętrzną strukturę baterii litowych w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej baterii.Ceramiczna obudowa wyłożona w rurze może skutecznie zapobiec deformacji i uszkodzeniu baterii podczas procesu ładowania i rozładowywania. Zalety techniczne rur ceramicznych Wysoka stabilność chemiczna:Materiały ceramiczne mają doskonałą stabilność chemiczną i są odporne na korozję różnych substancji chemicznych. W skomplikowanym środowisku akumulatorów litowych rury ceramiczne działają dobrze i mogą zapewnić stabilną pracę systemu akumulatorów.   Wysoka odporność na zużycie:Skuteczny rozwój nowych, niezwykle odpornych na zużycie integralnych rur ceramicznych pozwolił jeszcze bardziej poprawić odporność na zużycie rur ceramicznych i może wydłużyć żywotność systemu akumulatorów.   Gładka ściana wewnętrzna:Wewnętrzna ściana zintegrowanej ceramicznej obudowy jest gładka, a przepływ powietrza jest gładki.który może zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń jonów żelaza w materiale elektrody dodatniej i poprawić bezpieczeństwo baterii.   Tendencja rozwoju rur ceramicznych w przemyśle baterii litowych Technologia jest ciągle innowacyjna:Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii technologia produkcji rur ceramicznych jest również nieustannie innowacyjna.Badania i rozwój oraz zastosowanie nowych materiałów ceramicznych przyczynią się do dalszego poprawy wydajności i niezawodności rur ceramicznych.   Popyt na rynku nadal rośnie:Przemysł baterii litowych jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak nowe pojazdy energetyczne, magazyny energii i elektronika użytkowa.Popyt na rurę ceramiczną będzie nadal rosnąć.   Standardy przemysłowe są stopniowo ustalane:W związku z powszechnym stosowaniem rur ceramicznych w przemyśle baterii litowych stopniowo ustalone będą również odpowiednie normy przemysłowe.Pomoże to uregulować porządek rynku i wspierać zdrowy rozwój przemysłu rur ceramicznych.   Wyzwania i możliwości związane z ceramiką wyświetlającą rurociągi w przemyśle baterii litowych Wyzwania:Koszty produkcji ceramicznej obudowy pokrytej rurami stalowymi są stosunkowo wysokie i konieczne jest ciągłe obniżanie kosztów produkcji w celu poprawy konkurencyjności na rynku.W celu zaspokojenia zapotrzebowania na produkty wysokiej jakości w przemyśle akumulatorów litowych konieczne jest ciągłe doskonalenie wydajności i niezawodności rur odpornych na zużycie.   Możliwości:Szybki rozwój przemysłu akumulatorów litowych zapewnia szeroką przestrzeń rynkową dla rur ceramicznych. Badania i rozwój oraz zastosowanie nowych materiałów ceramicznych zapewniają większe możliwości innowacji w zakresie rur ceramicznych.   Podsumowując, odporne na zużycie rury ceramiczne z wyściółką mają szerokie perspektywy zastosowań i potencjał rozwojowy w przemyśle baterii litowych.Wraz z ciągłymi innowacjami technologicznymi i ciągłym rozwojem rynku, będzie odgrywać ważniejszą rolę.    

Istnieją znaczące różnice między rurami aluminiowo-ceramicznymi a ceramicznymi podkładkami.   Definicja i zastosowanie Rury ceramiczne z aluminium Definicja:Rury ceramiczne aluminiowe wytwarzane są ze stali aluminowej jako głównego surowca w drodze specjalnego procesu. Stosowanie:Głównie stosowane w sytuacjach wymagających odporności na zużycie, odporność na korozję i odporność na wysokie temperatury, takie jak wydobycie, stal chemiczna, cement, porty, baterie litowe i inne gałęzie przemysłu.   Włókna ceramiczne z aluminium Definicja:Okładka ceramiczna aluminowa jest wysokiej wydajności materiałem ceramicznym stosowanym do okładania różnych urządzeń przemysłowych. Stosowanie:Używane głównie do ochrony urządzeń przed uszkodzeniami spowodowanymi przez trudne warunki, takie jak zużycie, korozja i wysoka temperatura, takie jak części urządzeń mechanicznych, wyściółki urządzeń chemicznych itp.   Charakterystyka działania Odporność na zużycie Rurociąg z podszewką ceramiczną: Ma wysoką odporność na zużycie i może wytrzymać tarcie i zużycie materiałów podczas transportu. Włókna ceramiczne aluminiowe:posiada również doskonałą odporność na zużycie i może skutecznie przeciwstawiać się zużyciu zewnętrznemu i uderzeniom.   Odporność na korozję Pozostałe, o masie przekraczającej 1 kg:posiadają dobrą odporność na korozję i są odporne na erozję różnych środków korozyjnych. Włókna ceramiczne aluminiowe:Dobra stabilność chemiczna, odporna na erozję przez środki korozyjne, takie jak kwas i kwas alkaliczny.   Odporność na wysokie temperatury Rury ceramiczne z aluminium:Dobra odporność na wysokie temperatury i może utrzymywać stabilną wydajność w środowisku o wysokiej temperaturze. Włókna ceramiczne aluminiowe:Może również utrzymywać stabilną wydajność w środowisku o wysokiej temperaturze, a jego żywotność nie będzie wpływać na rozszerzanie i kurczenie cieplne.   Proces produkcji i koszty   Proces produkcji Rury ceramiczne z aluminium:Zwykle wytwarzane za pomocą technologii spiekania proszku, proces jest stosunkowo skomplikowany, a temperatura i czas spiekania muszą być precyzyjnie kontrolowane. Włókna ceramiczne aluminiowe:Proces produkcyjny obejmuje wiele etapów, takich jak dobór materiału, formowanie, spiekanie i obróbka powierzchni, co również wymaga precyzyjnego sterowania procesem.     Koszt produktu Rury ceramiczne z aluminium:W związku ze złożonym procesem produkcji i wysokimi kosztami surowców cena jest stosunkowo wysoka. Włókna ceramiczne aluminiowe:Z uwagi na wpływ procesu produkcyjnego i kosztów surowców cena nie jest niska.partia produkcji, oraz inne czynniki.   Przykłady zastosowań i skutki Rury ceramiczne z aluminium Przykłady zastosowań:W transporcie górniczym rury ceramiczne aluminowe mogą skutecznie zmniejszyć zużycie i zablokowanie materiałów podczas transportu i poprawić wydajność transportu. Efekt:Odporność na zużycie jest znaczna, co wydłuża żywotność rury i zmniejsza koszty utrzymania.   Płyty podszewkowe z ceramiki aluminiowej Przykłady zastosowań:W sprzęcie chemicznym aluminowe płyty ceramiczne mogą chronić sprzęt przed działaniem środków korozyjnych i zwiększać stabilność i bezpieczeństwo sprzętu. Efekt:Doskonała odporność na korozję, wydłuża żywotność urządzenia i zmniejsza awarie i przestoje urządzeń spowodowane korozją.   Rury ceramiczne z aluminium i płyty ceramiczne zawierają znaczące różnice w definicji, zastosowaniu, charakterystyce działania, procesie produkcji i kosztach,oraz przykłady zastosowań i skutkiPrzy wyborze należy dokonać kompleksowego rozważenia na podstawie konkretnych scenariuszy zastosowań i potrzeb..          

Rury odporne na zużycie to rodzaj rury o unikalnych właściwościach odpornych na zużycie. Części, które wchodzą w kontakt z materiałem, są zwykle wykonane z materiałów odpornych na zużycie, takich jak ceramika, stopy itp.,w celu zmniejszenia strat rury podczas przenoszenia materiałów oczyszczających, wydłużając w ten sposób żywotność rury. Do powszechnie stosowanych rur odpornych na zużycie należą: odporne na zużycie rury ceramiczne, rury odporne na zużycie z kompozytu,Rury odporne na zużycie z polietylenu o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej, rur odpornych na zużycie z stopów i rur odpornych na zużycie z gumy.   Rury ceramiczne wykończone, odporne na zużycie Przeciwnoszkodliwe rury ceramiczne są wyłożone warstwą ceramiczną na wewnętrznej ścianie rury metalowej.Warstwa ceramiczna składa się głównie z materiałów o wysokiej wydajności, takich jak ceramika aluminowaJest mocno przymocowany do wewnętrznej ściany metalowej rury za pomocą specjalnych procesów. Rury z tworzyw złożonych z litego kamienia Kamienie odlewane to kryształy krzemianowe uzyskane specjalnym procesem.Rury odporne na zużycie z kompozycji z litego kamienia łączą materiał z litego kamienia z metalową powłoką.   Rury odporne na zużycie z polietylenu o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej Materiał z polietylenu o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej (UHMW-PE) ma niezwykle niski współczynnik tarcia, doskonałe właściwości samosmarowe i odporność na zużycie.   Rury odporne na zużycie ze stopów Rura odporna na zużycie z stopów wykonana jest głównie ze stali zawierającej pierwiastki stopowe, takie jak chrom (Cr), molibden (Mo) i nikel (Ni).Chrom może poprawić twardość i odporność na zużycie stali, natomiast molibden może zwiększać odporność na wysokie temperatury i wytrzymałość stali.   Rury odporne na zużycie z gumy Kauczka odporna na zużycie jest wykonana z materiału gumowego odpornego na zużycie, który zazwyczaj ma wysoką elastyczność, doskonałą odporność na zużycie i odporność na korozję.   Przeciwnoszkodliwe rury są szeroko stosowane w górnictwie, węglowym, energetycznym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu do transportu rudy, proszku węglowego, popiołu i innych materiałów.Ich odporność na zużycie może skutecznie zmniejszyć koszty utrzymania i częstotliwość wymiany rurociągów oraz poprawić wydajność produkcji.

Jako lider materiałów odpornych na zużycie,powłoka kompozytowa aluminowa inteligentnie łączy cechy ceramiki aluminowej z gumą lub stalowymi płytami i odgrywa ważną rolę w wielu scenariuszach przemysłowychWykorzystuje on proces wulkanizacji gumy do mocnego osadzania ceramiki aluminowej w matrycy gumy, tworząc warstwę odporną na zużycie, która jest zarówno mocna, jak i ma efekt buforowania.Ten innowacyjny projekt nie tylko upraszcza proces montażu, ale również znacznie poprawia odporność na uderzenia, zapewniając solidną barierę ochronną dla sprzętu.   Kompozyty powstają w wyniku integralnej wulkanizacji, która zapewnia trwałość konstrukcji i zmniejsza wagę o ponad 60%, co znacznie ułatwia montaż i późniejszą konserwację.W wielu dziedzinach, takich jak kopalnieW przypadku urządzeń przetwarzających minerały, przewozów rurociągowych i zbiorników magazynowych powłoka z kompozytu glinu wydłuża znacznie żywotność urządzeń etylu i zwiększa ogólną wydajność produkcji.   Ze względu na doskonałą odporność na zużycie i szeroki zakres zastosowań powłoki z kompozytu glinu stały się niezastąpioną częścią współczesnego przemysłu.Szczególnie w kompozycie ceramicznej gumy powstałej przez połączenie z gumąW tym procesie ceramika i guma są doskonale zintegrowane za pomocą technologii wulkanizacji, tworząc twardą i elastyczną warstwę odporną na zużycie. Dodatkowo kompozyt ceramiczny z gumy ma wiele innych zalet: może być wulkanizowany wraz z stalową płytą z śrubami,który znacznie upraszcza proces instalacji i zmniejsza koszty czasuJeśli chodzi o odporność na uderzenia, podszewka działa dobrze i może skutecznie pochłaniać siłę uderzeniową powstałą podczas upadku materiałów o wysokiej twardości, takich jak rudy, chroniąc sprzęt przed uszkodzeniem.   Pod względem wytrzymałości, cały proces wulkanizacji zapewnia, że śruby na każdej podszewce mogą przejść przez dolną płytę stalową mocno i nie łatwo spadać,zapewnienie stabilnej pracy sprzętu w trudnych warunkach pracy.   W kopalniach i sprzęcie do przetwarzania minerałów, powłoki kompozytowe aluminowe są szeroko stosowane w celu ochrony różnych części o wysokim zużyciu.anty-szczurzenie w zbiornikach magazynowychW tym samym czasie, w wielu dziedzinach, takich jak ładowarki, maszyny budowlane,maszyny metalurgiczne, fabryki cementowe, maszyny górnicze, elektrownie cieplne, stocznie węglowe,wyświetlacze z kompozytu aluminowego opierają się również na ich doskonałej wydajności, aby zapewnić silną gwarancję stabilnej pracy i efektywnej produkcji sprzętu.   Podsumowując, powłoka kompozytowa z aluminu zyskała szerokie uznanie w nowoczesnym przemyśle ze względu na wyjątkowy projekt konstrukcyjny, doskonałą odporność na zużycie i szerokie obszary zastosowań.Wprowadził silny impuls do rozwoju różnych gałęzi przemysłu i stabilnej pracy urządzeń i stał się popularnym materiałem odpornym na zużycie.

W produkcji i eksploatacji przedsiębiorstw wybór rur ma istotny wpływ na kontrolę kosztów i poprawę wydajności.Nasze firmy odporne na zużycie rurki ceramiczne są bez wątpienia najlepszym wyborem dla wielu firm, aby zaoszczędzić pieniądze.   Rury ceramiczne z aluminium mają zaletę dłuższej żywotności, która jest ponad 6 razy większa niż u zwykłych rur odpornych na zużycie.To może zaoszczędzić czas rocznego przestoju na wymianę rurDla przedsiębiorstw przestoj często oznacza stagnację produkcji, co oznacza ogromne straty.Wzrost wydajności bez wątpienia przyniósł większą produkcję i korzyści dla przedsiębiorstwaJednocześnie mniejsze czasy przestojów i dłuższa żywotność znacząco obniżają całkowite koszty produkcji. Na przykład, dla zwykłych, odpornych na zużycie rur stalowych, żywotność wynosi tylko 1 rok, podczas gdy nasze rury ceramiczne mogą być używane przez 5 lat.koszt początkowy wydaje się być wyższy niż zwykłe rurki stalowe odporne na zużycieJednak z biegiem czasu wyniki są bardzo różne. W 5-letnim cyklu, w porównaniu z zwykłymi rurami stalowymi odpornymi na zużycie, ceramika wyściółki rur oszczędza wiele czasu przestoju i kosztów instalacji.Codziennie należy instalować zwykłe rurki stalowe odporne na zużycie, podczas gdy rury ceramiczne muszą być zainstalowane tylko raz.   Ponadto, rurki ceramiczne odporne na zużycie mają dodatkowe zalety w zakresie oszczędności kosztów. W porównaniu z zwykłymi rurami stalowymi odpornymi na zużycie, wymagają one mniej konserwacji i naprawy.W procesie produkcyjnym przedsiębiorstwa, utrzymanie i naprawa sprzętu i rurociągów często wymaga dużej ilości siły roboczej, zasobów materialnych i czasu.Ta cecha odpornych na zużycie rur ceramicznych oznacza, że przedsiębiorstwo będzie miało mniej czasu na konserwacjęJednocześnie niższe koszty utrzymania również jeszcze bardziej zmniejszają wydatki przedsiębiorstwa na rurociągi,oszczędność pieniędzy dla przedsiębiorstwa i zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa na rynkuWybór podszewki ceramicznej z aluminu do rurociągów oznacza wybór efektywnego, ekonomicznego i niezawodnego rozwiązania rurociągu.

Odporna na zużycie rurka ceramiczna, pełna nazwa metalowo-ceramicznego złożonego rurki,jest nowym rodzajem rur odpornych na zużycie, które wykorzystują specjalny proces, aby mocno połączyć rurę ceramiczną i metalową, i wykorzystuje wysoką wytrzymałość i wysoką twardość ceramiki odpornej na zużycie, aby zwiększyć odporność na zużycie i żywotność rury.   Wewnętrzna warstwa wyściółki rur ceramicznych odpornych na zużycie jest nowym rodzajem ceramiki, takiej jak ceramika aluminowa, która ma wysoką twardość, wysoką odporność na temperaturę i doskonałą odporność na korozję.skok.    W porównaniu z tradycyjnymi rurami odpornymi na zużycie rury ceramiczne odporne na zużycie mają również istotne zalety, takie jak lekkość i wygodna instalacja.   Przeciwskórne rurki ceramiczne z aluminy są szeroko stosowane w rurkach odpornych na zużycie.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, odporność na korozję, odporność na uderzenia, gładka ściana wewnętrzna i niełatwe gromadzenie materiałów.Przewód rurociągowy z ceramiki odpornej na zużycie jest rodzajem rurociągu odpornego na zużycie o wysokiej wydajności kosztowej wśród rurociągów z ceramiki odpornej na zużycieCzęsto jest stosowany w urządzeniach o poważnym wpływie i zużyciu do transportu materiałów luźnych, proszków, gazów, susz i innych nośników, z bardzo silną stosowalnością. , zastosowanie jest również bardzo szerokie, faworyzowane przez duże przedsiębiorstwa.   Dzisiejsza technologia rur ceramicznych odpornych na zużycie dojrzała.złożone, odporne na zużycie, rurki ceramiczne, odlewy odśrodkowe kompozytowe rurki ceramiczne, itp. zostały wyprowadzone.i inne przemysły przenoszące proszek pneumatyczny.

Wzmocnienie ceramiczne rolki jest ważną częścią i komponentem systemu transportowego pasa przenośnego.Opóźniony bęben może skutecznie poprawić działanie systemu przenośnego i chronić metalowy bęben przed zużyciemSiła tarcia powierzchniowego może skutecznie zapobiegać przesuwaniu tarcia między bębnem a pasem,zmniejszenie poślizgu pasa, a także zmniejszyć przyczepność materiału do powierzchni bębna, zmniejszając tym samym odchyleń i zużycie pasa, zwiększając efektywność pracy,i sprawiają, że bęben i pas biegną synchronicznie. Aby zapewnić wydajne i duże przepustowość operacji pasa. Są one szeroko stosowane w elektrowniach, kopalniach węgla, zakładach cementu, stali, metalurgii, węgla, portów i innych gałęziach przemysłu.   Bębel jest głównym elementem przesyłającym energię.i urządzenie działa nieprzerwanie przez długi czas, co wymaga, aby bęben miał wysoką odporność na zużycie, niezwykle wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na właściwości rozdarcia.w przypadku pracy na świeżym powietrzuTradycyjne gumowe rolki są łatwe do zużycia, poślizgu i biegania, a także uszkadzają taśmę przenośną, co prowadzi do zmniejszenia obciążenia taśmą przenośną i częstej wymiany sprzętu.    Kiedy bęben napędza taśmę przenośną,konieczne jest zwiększenie tarcia między mechaniczną przekładnią przenośną a powierzchnią bębna w celu zmniejszenia wzajemnego zużycia taśmy przenośnej w przypadku poślizgu powierzchni bębna, zapewniają stabilną trakcję i wydłużają żywotność pasa i bębna.   Powierzchnia ceramiki odpornej na zużycie opracowanej przez naszą firmę ma ceramikę korund jako warstwę anty-zużycia, aby zwiększyć tarcie powierzchniowe.który jest znany ze swojej odpornej na zużycie gumowej, jest używany jako warstwa wulkanizowana, a następnie wiązana z importowanymi wysokiej wytrzymałości klejem.

Jeśli chodzi o ceramikę, każdy będzie czuł się bardzo dobrze.i nasze chińskie ceramiki są znane na całym świecie i są dziełami sztuki, o których wielu ludzi marzy.W języku chińskim słowo "china" oznacza również ceramikę.w wielu dziedzinach, takich jak przemysł.W tym celu, wprowadza się nowe technologie, takie jak ceramika specjalna, badania naukowe, żywność, opieka medyczna itp.   Termin ceramika specjalna pojawił się w Wielkiej Brytanii w 1950 roku.ceramika energetyczna atomowa itd. ze względu na ich różne właściwości i zastosowaniaOznacza to stosowanie precyzyjnie dobranych surowców o precyzyjnym składzie chemicznym, który można kontrolować.wyprodukowane i przetworzone zgodnie z metodami ułatwiającymi projektowanie konstrukcyjne i kontrolowaną produkcjęObecnie ma wiele różnych nazw w różnych krajach i regionach. W Wielkiej Brytanii nazywa się to ceramiką techniczną.To się nazywa zaawansowana ceramika.W Japonii nazywa się to ceramiką precyzyjną i nową ceramiką.Ludzie nazywają to także ceramiką przemysłową i zaawansowaną ceramiką..    Istnieją oczywiste różnice między ceramiką specjalną a zwykłą, głównie w następujących aspektach. 1. różne surowce: tradycyjna ceramika wykorzystuje jako surowce naturalne minerały, takie jak glina, kwarc, feldspar itp.; podczas gdy ceramika specjalna wykorzystuje mniej gliny lub jej nie wykorzystuje,ale używać różnych przetworzonych chemikaliów lub syntetycznych minerałów jako surowców, takie jak alumina, cyrkon itp.   2. Różna struktura: tradycyjna ceramika ma wiele zanieczyszczeń i porów ze względu na związek między materiałami a procesami;natomiast ceramika specjalna ma drobną teksturę i doskonałe właściwości twardościowe, wytrzymałość, wysoka temperatura, korozja, utlenianie, zużycie itp. .   3. Różne właściwości: Większość tradycyjnych ceramik jest wykorzystywana głównie do oglądania i codziennego użytku; podczas gdy ceramika specjalna jest często wykorzystywana w różnych aspektach ze względu na swoje własne cechy,takie jak odporność na wysokie temperatury, odporność na utlenianie, odporność na korozję i inne właściwości. .   4. Różne procesy produkcyjne: tradycyjny proces produkcji ceramiki jest prosty.oraz szereg złożonych metod produkcji ceramiki specjalnejNiezależnie od tego, czy jest to pre-prasowanie, potrzeba dużo czasu na wtryskiwanie, laminowanie lub późniejsze prasowanie izostatyczne.jest znacznie bardziej skomplikowana i surowsza niż tradycyjna ceramika pod względem formowaniaNie wspominając o ostatecznym cięciu, uderzeniu, szlifowaniu i polerowaniu.   5. Różne zastosowania: tradycyjna ceramika jest najczęściej stosowana w życiu codziennym, na przykład kubki, butelki, garnki itp., które są powszechnie stosowane w naszym codziennym życiu.Niektóre z najwspanialszych są używane jako rzemiosła., a większość z nich ma wartość ozdobną; natomiast ceramika specjalna jest inna.może być szeroko stosowany, i przynieść wygodę w życiu ludzi.  

Ceramika odporna na zużycie to specjalna ceramika korundowa wykonana z AL2O3 jako głównego surowca, rzadkich tlenków metali jako strumienia i skalcinowana w wysokiej temperaturze 1700 Baidu.Jako nowy rodzaj materiału do obróbki, ceramika przemysłowa ma wysoką odporność na wysokie temperatury, wysoką odporność na zużycie, dobrą wytrzymałość, izolację wysokiej temperatury, odporność na uderzenia, odporność na korozję, odporność na uderzenia,dobra wydajność spawania, itp.   Cechy ceramicznej podszewki odpornej na zużycie: charakteryzuje się odpornością na zużycie, odpornością na uderzenia, odpornością na korozję, odpornością na wysokie temperatury i wygodną konstrukcją. , koncentrat rud, odpady, cement itp.) jest idealnym materiałem do zużycia powierzchni sprzętu transportowego.lub wysokotemperaturowej korozji, a jego żywotność jest dłuższa niż w przypadku odlewanego kamienia, odpornej na zużycie stopów stali odlewanej, stali Plastiku, stali gumowej i innych materiałów są od dziesięciu do dwudziestu razy wyższe.    Istnieje wiele metod formowania ceramiki aluminowej, ale głównymi z nich są szczotkowanie, odlewanie na gorąco, walcowanie folii, suche tłoczenie, tłoczenie izostatyczne, odlewanie, formowanie wtryskowe i żelowe itp.Różne metody formowania odpowiadają różnym procesom.   Różne metody formowania wykorzystują różne formy. Formy gipsowe są wykorzystywane do szczelinowania, formy metalowe są wykorzystywane do odlewania na gorąco i prasowania na sucho, a formy gumowe są wykorzystywane głównie do prasowania izostatycznego.Wyżej wymienione różne metody formowania mają różne zasady i procesy formowania, więc ich cechy są również różne, a każdy z nich ma swoje zalety i wady.Wybór metody formowania ceramiki powinien być kompleksowo określony zgodnie z wymaganiami wydajności, kształt, rozmiar, wydajność i korzyści ekonomiczne produktu.i nadaje się do produkcji części ceramicznych o złożonym kształcie i dużych produktów ceramicznych.