Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. sprawy firmowe

Ceramika odporna na zużycie jest stosowana głównie w elektrotechnice cieplnej, stali, hutnictwie, maszynach, węglowym, górnictwie, przemyśle chemicznym, terminalach portowych i w innych gałęziach przemysłu o poważnym zużyciu.rozpylanie, odprowadzanie popiołu, usuwanie pyłu i inne systemy mogą być zainstalowane i wykorzystywane, a techniki takie jak przenoszenie materiału, zbieranie,i usunięcia pyłu w zakładach hutniczych i zakładach sinterujących stopiarek można również zainstalować i wykorzystać.   Prace budowlane wykonane z ceramiki odpornej na zużycie podzielone są na typ kleju, typ bezpośrednio połączony, typ odporny na uderzenia, typ cementowany, typ montażu, odporną na zużycie ceramiczną tablicę wyściółkową itp.Ceramika odporna na zużycie może być stosowana do rur ceramicznych odpornych na zużycie, takich jak łokcie odporne na zużycie, odporne na zużycie równe rury, odporne na zużycie podeszwy i odporne na zużycie specjalnie ukształtowane łączniki rurowe.    W trakcie pracy urządzenia, z powodu ciągłego tarcia, korozji i wpływu twardych nośników, system jest podatny na wycieki.wszyscy producenci zwracają większą uwagę na konstrukcję ceramiki odpornej na zużycie i mają wysokie wymagania.   W związku z tym, aby zapewnić bezpieczeństwo i bezpieczeństwo, należy zapewnić, aby urządzenia, które są używane w celu zabezpieczenia przed zużyciem, były w pełni odporne na zużycie.Kroki konstrukcyjne naszej ceramiki odpornej na zużycie zazwyczaj polegają na naprawie i polerowaniu sprzętu najpierwSpecjalne warunki pracy wymagają również spawania i innych prac. Te pozornie proste zadania są trudne do realizacji. tak łatwe. wymaga ostrożności,Z doświadczonym personelem do ukończenia i jest czasochłonne.   W jaki sposób zapobiec upadkowi materiału ceramicznego odpornego na zużycie w trakcie użytkowania? 1Przed nałożeniem na powierzchnię części stalowej odpornej na zużycie plastry Taozi należy oczyścić rdza na powierzchni części stalowej, aby uczynić jej powierzchnię gładką.Aby uzyskać dobry efekt konstrukcyjnyW celu uzyskania szczególnego efektu odtłuszczania i odgumowania powierzchni części stalowych należy wytrzeć acetonem.   2. stosunek kleju ceramicznego odpornego na zużycie powinien być dokładny. stosunek różnych klejów jest również różny i musi być ściśle kontrolowany.nie można osiągnąć z góry określonej lepkości; jeśli odporny na zużycie klej Taozi nie zostanie równomiernie rozłożony, spowoduje to, że ceramika odporna na zużycie nie będzie lepka, łatwo spadnie i będzie odporna na zużycie.Po zakończeniu budowy arkusza ceramicznego, należy go lekko uderzyć gumkowym młotkiem, a powierzchnia konstrukcyjna powinna być płaska;   3Przed wykonaniem ceramicznego plastra odpornego na zużycie należy ustalić temperaturę pracy.W przypadku różnych temperatur należy wybrać klej o różnej odporności na temperaturę, w przeciwnym razie łatwo jest wywołać opór zużycia wraz ze wzrostem temperatury.   http://www.ybnceramic.com/showroom/refractory-silicon-carbide-ceramic-burner-tube-sisic-burner-nozzle.html  

Odporna na zużycie rurka kompozytowa z ceramiki w pełni wykorzystuje spawalność rurki stalowej oraz wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie, odporność na korozję,i wysokiej temperatury ceramiki korundyJest szeroko stosowany w elektroenergetyce, hutnictwie, górnictwie, węglowym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu.płyn aluminiowy, oraz innych materiałów granulowanych ścierających i środków korozyjnych.   Rury z kompozytu ceramicznego można podzielić na następujące typy w zależności od różnych metod produkcji. Rury z ceramicznego kompozytu odpornego na zużycie, z bezpośrednim klejem:Proces produkcji jest prosty, koszt jest stosunkowo niski, a zderzenia są unikane podczas instalacji i transportu ceramiki.Rury ceramiczne są powszechnie stosowane w środowisku, w którym budowa jest stosunkowo prosta i działa w normalnych temperaturach (100-150 °C). Pozostałe, o pojemności przekraczającej 10 lPrzystosowany do produkcji rurociągów o dużej średnicy.To podwójne połączenie jest mocniejsze i żywotność rur jest dłuższaAle to trudniejsze do zrobienia i kosztuje więcej. Rury z kompozytu ceramicznego z całości:Zintegrowany pierścień ceramiczny jest wyłożony w rurze, ściana wewnętrzna jest gładka i nie blokuje materiału, a także ma dobrą odporność na zużycie i korozję.jest trwalsza i kosztuje nieco więcej. Zgodnie z porównaniem powyższych rur ceramicznych odpornych na zużycie, wybieramy odpowiednie rury ceramiczne odporne na zużycie w zależności od środowiska i potrzeb rur.      

Większość klientów nie wie, jak używać spawanych, odpornych na zużycie ceramicznych podszewk do ochrony przed zużyciem. Konstrukcja osłon ceramicznych odpornych na zużycie jest ogólnie podzielona na trzy części: 1. cięcie arkuszy ceramicznych; 2. Mieszanie i smarowanie kleju ceramicznego; 3. Spawanie arkuszy ceramicznych. Cięcie arkuszy ceramicznych: Ponieważ twardość arkuszy ceramicznych aluminowych jest bardzo wysoka, przetwarzanie zwykłych materiałów do cięcia jest trudne.Ustawić powierzchnię konstrukcyjną i określić konkretny rozmiar, który należy pominąćKiedy ostrze szybko się nagrzewa, musi być schłodzone wodą.    Mieszanie i smarowanie kleju ceramicznego: kleje ceramiczne podzielone są na kleje AB, które przygotowywane są według proporcji, a ilość jest pobierana według zapotrzebowania.Nie można przygotować zbyt wiele na raz.Należy stosować równomiernie wokół małych otworów i uważać, aby nie zablokować małych otworów używanych do spawania podczas stosowania.   Spawanie arkuszy ceramicznych: po drugim etapie klejania arkusz ceramiczny jest mocno mocowany na powierzchni roboczej, ale w celu zwiększenia odporności ceramicznej obudowy na uderzenia,umieścić małą żelazną czapkę w małym otworze płyty ceramicznej i użyć spawania miejscowego Proces polega na spawaniu żelaznej czapki i kawałku stali, a po zakończeniu spawania, nałożyć klej na mały kawałek porcelany i wcisnąć go do małego otworu w kawałku porcelany.   Charakterystyka wydajności spawanej ceramicznej podszewki odpornej na zużycie jest następująca: Wylotowa ceramiczna podszewka odporna na zużycie ma super odporność na zużycie, odporność na zużycie jest 20 razy wyższa niż w zwykłej stali, a twardość Vickers jest tak wysoka jak 1800,który nadaje się do większości warunków pracy;   W porównaniu z ceramiczną podszewką odporną na zużycie typu pasta, spawana ceramiczna podszewkę odporną na zużycie jest bardziej odporna na wysokie temperatury. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   W oparciu o właściwości fizyczne, odporność na uderzenia i wysoką odporność na temperaturę,jest stosowany głównie w sprzęcie o stosunkowo dużym uderzeniu i zużyciu materiałów lub sprzęcie o stosunkowo wysokiej temperaturze. spawana ceramiczna podszewka odporna na zużycie Płytka jest wyborem materiału przeciw zużyciu po pastowej ceramicznej podszewce odpornej na zużycie nie może spełniać wymogów.  

W przeszłości do zapobiegania zużyciu zazwyczaj stosowano płyty wyściółkowe ze stali manganowej.które nie odgrywały istotnej roliUżycie jest nadal bardzo poważne i wkrótce trzeba go wymienić, co prowadzi do zwiększenia kosztów i wpływa na wydajność fabryki.Należy go zastąpić bardziej odpornym na zużycie materiałem., co wymaga większej odporności na zużycie.   Ceramika aluminowa jest rodzajem materiału odpornego na zużycie, który jest wykonany głównie z tlenku aluminium i podgrzany przez ponad 1000 stopni.wysoka twardośćOdporność na zużycie jest 266 razy wyższa niż w przypadku stali manganowej.Wykorzystanie ceramiki odpornej na zużycie w celu zastąpienia stalowych płyt wyściółkowych z manganu może wydłużyć żywotność sprzętu o ponad 10 razy.   Płytka ceramiczna oksydu aluminium jest spawana wewnątrz osunięcia, tworząc solidną warstwę anty-noszenia.Spawanie może zapobiec łatwemu upadku ceramiki i lepiej odporne na uderzenia materiałów. Spawana płytka otworu jest podwójnie mocowana przez żelazną miskę i ceramiczny klej, który może pracować w warunkach poniżej 700 °C przez długi czas.Jest odpowiedni do ochrony przed ścieranie się kopalni stalowych, silosów, osadów, osadów koksowniczych, osadów cementowych, osadów węglowych elektrowni cieplnych i innych urządzeń.  

System przenoszenia popiołu zakładu cementowego stosuje głównie przenoszenie pneumatyczne, ponieważ objętość przenoszenia popiołu jest duża, a prędkość przepływu jest szybka,zużycie rurociągu jest bardzo poważneGdy rurociąg się zużyje, łatwo doprowadzi to do pogorszenia szczelności rurociągu, wpływa na wydajność przesyłu, a nawet zatrzyma konserwację rurociągu.Tak, że praca zostanie zatrzymana.Po zrozumieniu zasady zużycia, możemy optymalizować strukturę rurociągu z wyprzedzeniem.   Przyczyny zużycia przewodów przenośnych pneumatycznych są streszczone w następujący sposób: 1W procesie przenoszenia pneumatycznego występuje tarcie między materiałem a ścianą wewnętrzną rurociągu sprzętu.im poważniejsze zużycie rurociągu; im mniejszy promień rurociągu, tym poważniejsze zużycie.   2Sam popioł i szlamy mają obrażenia, takie jak szorowanie, uderzenia i zadrapania na rurociągu.tkanka na powierzchni rurociągu jest częściowo uszkodzona i oderwana.   3Wyniki te są następujące: im większe cząstki materiału, tym większa twardość.ostre krawędzie i narożniki na powierzchni cząstek materiału, zwiększone zużycie, zwiększone stężenie materiału i zwiększone zużycie.   4Ze względu na skurcz i efekt dyfuzji samego łokcia pneumatycznego rurociągu przenoszącego popiół oraz tworzenie się obszaru wirówkowego,stopień erozji i zużycia popiołu na wewnętrznej stronie łokcia jest znacznie większy niż na zewnętrznej stronie popiołuChociaż stężenie popiołu i ścieków na zewnątrz łokcia wzrasta z powodu działania bezwładności,Efekt skurczenia łokcia i tworzenie się wirówek znacznie przyspieszają prędkość przepływu wewnątrz łokcia i powodują wielokrotne spłukiwania, które powodują poważne zużycie wewnętrznej części łokcia.   5Wraz ze wzrostem stężenia popiołu, prędkości przepływu rurociągu i wielkości cząstek popiołu podczas pracy odpowiednio przyspiesza się prędkość zużycia rurociągu.   W związku z tym przy projektowaniu i montażu pneumatycznego rurociągu transportu popiołu rurociąg powinien być rozmieszczony w rozsądny sposób.w celu poprawy żywotności łokcia rurociągu do usuwania popiołów, najpierw zaleca się, aby część łokcia była wyłożona lub wypełniona materiałami odpornymi na zużycie, lub wszystkie rury transportowe popiołów są zastępowane odpornymi na zużycie rurami ceramicznymi.Przymocować do zewnątrz bardzo zużyty łokieć łatwo wymienialny odporny na zużycie ceramicznego plecakPo drugie, podczas projektowania i montażu należy starać się dopasować objętość zrzutów popiołu,pompa wodna, silnika i rurociągu w rozsądny sposób, aby zapewnić rozsądny stosunek wody szarej i przepływ rurociągu oraz zmniejszyć zużycie rurociągu.  

Ceramika aluminowa jest szeroko stosowana w wielu gałęziach gospodarki narodowej ze względu na jej doskonałą wydajność. 1. Zwróć uwagę na skuteczne przechowywanie Ponieważ aluminowa ceramika jest czystym materiałem ceramicznym,należy zwrócić uwagę na skuteczne wykorzystanie opakowań podczas przechowywania w celu uniknięcia wilgoci lub wpływu różnych źródeł zanieczyszczeń w powietrzuCeramika aluminowa potrzebuje stosunkowo suchego i dobrze wentylowanego środowiska.    2. Uważaj, aby nie być gorącym i zimnym podczas przetwarzania Ponieważ materiały ceramiczne aluminowe mają dobrą twardość i wytrzymałość, ale ich wydajność będzie wpływać na obróbkę na gorąco i na zimno,producenci ceramiki aluminowej sugerują, aby użytkownicy zwracali uwagę na utrzymanie stałej temperatury podczas pracyProblemy są podatne na pęknięcia. 3. Wybierz skuteczną metodę przetwarzania Chociaż alumina ma wiele zalet w użyciu, jest również trudna do przetworzenia.konieczne jest wybranie odpowiedniej skutecznej metody przetwarzania w celu poprawy wydajności przetwarzania i jakości produktuCeramika aluminowa charakteryzuje się wysoką kruchością podczas obróbki, dlatego do operacji obróbki należy wybrać szlifowanie lub cięcie oraz podgrzewanie laserowe.  

Klasyfikacja stylu ceramicznego wykończenia odpornego na zużycie: Płaska płytka, płytka spawana z otworem, płytka z szczelinami, płytka ciśnienia wzajemnego, rownik ogona gołębia, płytka trapezoidalna, płytka zakrzywiona, płytka łukowa wewnętrzna i zewnętrzna, płytka główna duża i mała,przywożone aluminiowe proszkowe ceramiczne płyty podszewkowe do cyklonów. Wymagania w odniesieniu do urządzeń do przechowywania energii elektrycznej Ma odporność na zużycie, odporność na uderzenia, odporność na korozję, odporność na wysokie temperatury i wygodną konstrukcję.Jest to idealny materiał do odporności na zużycie na powierzchni urządzeń przenośnych dla materiałów (proszku węglowego), koncentratów mineralnych w proszku, odpady, cement itp.) w takich gałęziach przemysłu, jak energia elektryczna, metalurgia, węgiel, ropa naftowa, cement, przemysł chemiczny, maszyny itp.Jest bardzo bezpieczny i niezawodny w pewnych przypadkach., a jego żywotność jest dziesięć do dwudziestu razy wyższa niż w przypadku odlewanego kamienia, odpornej na zużycie stali odlewanej, stalowego tworzywa sztucznego, stalowej gumy i innych materiałów. Wykorzystanie podszewki ceramicznej odpornej na zużycie: Przemysł żelaza i stali: Alumina, ceramiczna płytka spawalnicza odporna na zużycie i płytka płaska w żłobie stalowym, ceramiczna płytka płaska z upadającego łopatu,wytrzymała na zużycie ceramiczna płytka spawalnicza wentylatora o wywołanym napieciu.    System przenośnika:wiadro koła wiadra maszyny, hopper, silos, pas przenośnik spód, wózek wiadro tee, przenośnik. System partiowania:silos do mieszania, cylinder do mieszania pierwotnego, cylinder do mieszania wtórnego, dysk do mieszania, szkraba do mieszania cylindrów, dysk do peletyzacji System sinterujący:Wykorzystanie węgla w trakcie trwania cyklu Przemysł cementowy: System kruszenia wapienia i system prehomogenizacji paliwa surowego: spinacz, hopper, bęben pasowy System młyny mięsnej: deflektor płetwy separatora, stożek ściany, rurociąg z pionowego młyna do cyklon, cyklon, młyna paliwa (młyna stalowa kulka), powłoka podziału, stożek wewnętrzny,rurociąg węglowy Młyn paliwowy (młyn stalowy):powłoka separatora, stożek wewnętrzny, rurociąg węglowy, rurociąg zwrotny Przemysł portowy Stały hopper przystankowy, stały hopper maszyny kołowej wiadra, stała hopper stacji przenoszenia taśmy przenośnikowej, hopper rozładunkowy statku Przemysł chemiczny: System przenośnikowy: hopper, silos System usuwania pyłu: rurka usuwania pyłu, łokieć, obudowa wentylatora i obrót, cyklon Przemysł węglowy: System obróbki węgla: spadochron, hopper, silos System prania węgla: średni cyklony gęste System przenośny: rury, łokcie, rury, korki, silosy, porty dystrybucyjne Przemysł górniczy: System przenośnikowy: silos hopper

Wzmocniona ceramika, znana również jako ceramika nowoczesna, składa się głównie z aluminium o wysokiej czystości, ponieważ jej wytrzymałość i twardość są znacznie wyższe niż zwykłej codziennej ceramiki.mogą być stosowane jako materiały odporne na zużycie w sprzęcie przemysłowym.   Jako przemysłowy materiał odporny na zużycie, ceramika odporna na zużycie ma dobrą odporność na zużycie i korozję.,Nie jest łatwo przetworzyć ceramiki odpornej na zużycie.    Technologia przetwarzania ceramiki odpornej na zużycie ma następujące trzy kategorie w zależności od metody przetwarzania: 1.Obsługa powierzchni: do szlifowania ceramiki odpornej na zużycie stosuje się dyski szlifujące diamenty lub do polerowania powierzchni ceramiki odpornej na zużycie stosuje się papier szlifowy; 2.Obsługa cięcia: Ponieważ twardość ceramiki odpornej na zużycie jest stosunkowo wysoka, zwykłe maszyny do cięcia nie mogą cięć ceramiki,i specjalnego sprzętu, takiego jak diamentowe dyski cięcia lub fale ultradźwiękowe, lasery i strumienie wodne są wymagane do obróbki cięcia; 3.oznakowanie powierzchni: wykorzystanie technologii fotolitografii lub technologii etsu za pomocą środków chemicznych lub fizycznych w celu wytworzenia w ceramiki odpornej na zużycie kształtu kształtu konkawo-wypukłego lub wykluczonego; 4.Ceramika odporna na zużycie jest materiałem trudnym do przetworzenia, który nie może być przetwarzany w ogólnych warsztatach obróbczych.Przetwarzanie ceramiki odpornej na zużycie zazwyczaj wymaga specjalnych narzędzi i technik przetwarzania, więc jest to lepszy wybór dla profesjonalistów do obsługi i przetwarzania.    

Naukowa nazwa cyrkonium to cyrkonium, a jego formuła molekularna to ZrO2.Zirkonia jest zwykle białym, bezwonnym i bezsmakowym kryształem, nierozpuszczalny w wodzie, kwasie chlorovodorowym i rozcieńczonym kwasie siarkowym, stabilny chemicznie i posiada cechy wysokiej twardości, wysokiej temperatury topnienia, wysokiej rezystywności, wysokiego wskaźnika załamania,i niski współczynnik rozszerzenia termicznegoOdporna na zużycie ceramika, materiały ogniotrwałe, maszyny, elektronika, optyka, lotnictwo, biologia, chemia itp. były szeroko stosowane w różnych dziedzinach.Nasze powszechne sztuczne wiertła i implanty dentystyczne również używają cyrkonium jako głównego materiału.    Właściwości cyrkonia 1Wysoka twardość: twardość wyrobów z cyrkonu może zazwyczaj osiągnąć ponad 7,5 w skali Mohsa, a twardość niektórych produktów, takich jak ceramika z cyrkonu, może przekroczyć 9, drugą tylko po diamentie.Wysoka twardość oznacza silną odporność na zużycie, więc ceramika z cyrkonu jest dobrym materiałem odpornym na zużycie. 2Wysoka temperatura topnienia: Temperatura topnienia cyrkonium wynosi 2715°C, a jego właściwości chemiczne są stabilne. 3Niska przewodność cieplna i niski współczynnik rozszerzenia: Przewodność cieplna cyrkonium jest stosunkowo niska wśród zwykłych materiałów (1,6-2,03 W/ (((m.k)),a współczynnik rozszerzenia termicznego jest zbliżony do współczynnika rozszerzenia metaluDlatego też ceramika z cyrkonu jest odpowiednia do oficjalnych materiałów ceramicznych, takich jak cyrkonowe części konstrukcyjne zewnętrzne telefonów komórkowych. 4. Specjalna przewodność: Zirkonia nie przewodzi prądu w temperaturze pokojowej, a jej rezystywność jest niezwykle wysoka.cyrkonium ma pewną przewodnośćWykorzystując tę zasadę, cyrkonium jest również stosowane w wielu urządzeniach elektronicznych.  

Proces budowy 1. Szlifować i odkurzać powierzchnię metalową, na której należy przykleić ceramikę (jeśli występuje plamka olejowa, należy ją oczyścić 99% acetonem; jeśli powierzchnia wiązania nie jest metalowa,powierzchnia powinna być polerowana i szorstka). 2. Równolegle pomieszać klej, mieszać i dokładnie mieszać zgodnie z A: B=2:1 (w stosunku do masy), nakładać na powierzchnię metalową, następnie przykleić odporną na zużycie kartę, uderzyć ją gumkowym młotkiem,i wytrzymać w temperaturze pokojowej przez 2 godziny. 3Po utwardzeniu w temperaturze pokojowej przez 8 godzin, użyj małego młotka, aby delikatnie dotknąć, aby sprawdzić, i posłuchać dźwięku, aby ocenić, czy istnieje jakieś zjawisko, że klejnot nie jest całkowicie pokryty.Jeśli tak., trzeba go częściowo ponownie wkleić.    Środki ostrożności 1W przypadku wysokiej wilgotności w porze deszczowej, aby zapobiec rdzewi, należy natychmiast po szlifowaniu nakładać klej, aby zapobiec rdzewi. 2Stosunek kleju powinien być precyzyjny, aby uniknąć problemów z jakością konstrukcji spowodowanych niedokładną mieszanką kleju. 3W przypadku, gdy temperatura jest niższa niż 10°C, należy zastosować ogrzewanie i utwardzanie, a lampa jodowo-wolframowa może ogrzać powierzchnię, którą należy połączyć, do około 30°C, nakładać klej i wiązanie kleju,i ogrzewać do wytrzeźwienia.Jeżeli nie podjęto środków ogrzewania, zwłaszcza gdy temperatura jest niższa niż 0°C, klejnot zamarznie, a powierzchnia będzie wyglądała na utwardzoną, ale nie będzie miała siły wiązania.Użytkownik będzie doświadczał łuszczenia się ceramiki podczas użytkowaniaTemperatura ogrzewania nie powinna przekraczać 50°C, w przeciwnym razie spowoduje gwałtowną reakcję kleju i powstanie pianki, co wpływa na siłę wiązania.