Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Wraz z postępem technologii technologia antynosiarka ceramiczna została powszechnie uznana i udowodniona, że ma doskonałe efekty antynosiarne w praktycznych zastosowaniach.Twardość ceramiki aluminowej jest niezwykle wysokaW związku z tym w ciężkich gałęziach przemysłu, takich jak stal, energia elektryczna, cement, transport pyłu z akumulatorów litowych i doky górnicze,technologia anty-znoszenia ceramiki pomaga wielu przedsiębiorstwom zaoszczędzić koszty i poprawić wydajnośćJednakże w procesie anty-użytkowania ceramiki mogą występować czasami problemy ze spadaniem części ceramicznych, co powoduje trudności dla wielu przedsiębiorstw.jak możemy skutecznie rozwiązać problem oddzielenia ceramiki? Analiza przyczyn oderwania się ceramiki Zazwyczaj prawidłowo zainstalowane płytki ceramiczne rzadko się rozpadają, ale jeśli jest to w ekstremalnie trudnych warunkach, takich jak wysokie temperatury, silne uderzenia itp.,problem oddzielenia jest podatny na wystąpienieSzczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze kleje ceramiczne mogą ulec uszkodzeniu lub ich lepkość może zmniejszyć się, a na inne metody montażu może również znacząco wpływać temperatura.   Strategie rozwiązywania problemu oddzielenia ceramiki ✅Podczas montażu płytek ceramicznych właściwości materiałów takich jak kleje, śruby i przewodniki ogonów gołębi bezpośrednio wpływają na trwałość płytek,szczególnie znacząca różnica w lepkości kleju, co bezpośrednio wpływa na możliwość oderwania się płytek.może skutecznie zmniejszyć oddzielenie się części ceramicznychW związku z tym wybór wysokiej jakości materiałów instalacyjnych jest jednym z kluczowych środków zmniejszających odcięcie płytek ceramicznych.   ✅Podczas instalacji należy ściśle przestrzegać procedur eksploatacyjnych.Pracownicy instalacji naszej firmy opracowali kompletny proces instalacji w oparciu o ich praktyczne doświadczenie i wiedzę teoretycznąŚcisłe przestrzeganie tego procesu może skutecznie zmniejszyć występowanie oderwania się płytek ceramicznych.

Ceramika aluminowa to rodzaj powszechnie stosowanego materiału ceramicznego odpornego na zużycie, którego głównym składnikiem jest alumina o wysokiej czystości (AL2O3).Ten materiał ma wyjątkowe właściwości, takie jak doskonała twardość., silna odporność na korozję, wysoka wytrzymałość mechaniczna i wysoka odporność na temperaturę, dlatego jest często stosowany w środowiskach przemysłowych o rygorystycznych wymaganiach dotyczących odporności na zużycie,odporność na korozję, i odporność na ciśnienie.   Po zainstalowaniu ceramiki aluminowej na powierzchni rurociągów, szczelink, łopatek i różnych urządzeń, ich żywotność może zostać znacznie wydłużona.Ceramika aluminowa jest również często stosowana w dziedzinie produktów elektronicznych ze względu na jej doskonałe właściwości izolacyjne.. Proces produkcji ceramiki aluminowej Przygotowanie surowca Al2O3 o wysokiej czystościProszek: Ekstrakcja z bauksytu za pomocą procesu Bayera lub kalcynacji. Dodatkowe mieszanieW celu optymalizacji zgrzewania dodaje się środki pomocnicze do zgrzewania (np. MgO, SiO2). Przetwarzanie proszku:Mielenie kulkowe i suszenie wtryskowe w celu osiągnięcia jednolitego rozmiaru cząstek (0,1-1 μm).   Techniki formowania Prasowanie na sucho: prosty kształt (platki/pręty) pod ciśnieniem 50-200 MPa. Wstrzykiwacz: skomplikowane części poprzez wtrysk mieszaniny proszku i wiązacza. Przetłoczenie izostatyczne: Jednolita gęstość dla dużych/wysokiej wydajności elementów.   Sterowanie Temperatura: 1500°C-1800°C (wyższe dla czystszego Al2O3). Atmosfera: Powietrze lub gaz obojętny (np. azot). Gęstnienie: Porowatość zmniejszona do < 5% dla wysokiej wytrzymałości.   Pozostałe przetwarzanie Obróbka diamentów: Cięcie, wiercenie, szlifowanie narzędziami diamentowymi/CBN. Przetwarzanie laseroweMikro dziury i skomplikowane wzory. Obsługa powierzchni: Polerowanie, metalizacja (powiekanie Ni/Au).   Kontrola jakości Badania fizyczne: twardość (Vickers), gęstość (Archimedes), wytrzymałość gięcia. Mikrostruktura: Analiza SEM dla wielkości ziarna i porowatości. Badania funkcjonalne: Odporność na izolację, odporność na korozję, stabilność termiczna.   Główne zastosowania Ceramika aluminowa jest szeroko stosowana w ochronie od zużycia powiązanego sprzętu, takiego jak systemy przenośne, systemy przygotowywania materiałów, spadochrony i korki przedsiębiorstw przemysłowych.Najczęstszą metodą jest zainstalowanie ceramiki aluminiowej na wewnętrznej ścianie rurociągu przenośnego w celu ochrony wewnętrznej ściany stalowej przed bezpośrednim kontaktem z materiałem, zmniejsza zużycie materiału w rurociągu i wydłuża żywotność.   Wykorzystywane w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak cierniki, ogniotrwałe rurki piecowe, termopary, rurki laserowe itp., podczas procesu topnienia ciernika w wysokiej temperaturze,ceramika aluminowa może wytrzymać wysoką temperaturę stopienia i nie będzie reagować chemicznie z materiałem, zapewniając płynne przebieg procesu topienia.   W silnych środowiskach kwasowych i alkalicznych jego obojętność chemiczna utrudnia reakcję chemiczną z kwasami i zasadowymi,i może skutecznie izolować materiały korozyjne, aby zapobiec korozji sprzętu.   W dziedzinie wyrobów elektronicznych jego doskonała odporność na działanie izolacyjne sprawia, że jest stosowany w płytkach obwodowych, podłogach, drutów oporowych i innych urządzeniach.   Ceramika aluminowa może być również wytwarzana na różne ceramiczne części konstrukcyjne, takie jak łożyska ceramiczne, ceramiczne szkraby, ceramiczne ostrza, ceramiczne zęby itp.,które mogą skutecznie zastąpić stosowanie materiałów metalowych w pokrewnych dziedzinach i są bardziej odporne na zużycie i korozję.

W przemyśle rurociągów inżynieryjnych wyróżnia się szczególnie wyróżniająca się ze względu na swoje doskonałe osiągi rurociągi kompozytowe z ceramiki. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   Unikalna struktura cew kompozytowych z ceramiki stanowi podstawę jej doskonałej wydajności. Składa się ona z trzech warstw, mianowicie warstwy ceramicznej, warstwy przejściowej i metalowej warstwy bazowej.Wśród nichW tym przypadku, w przypadku, gdy powstanie warstwy ceramicznej jest szczególnie szczególne, roztopiony tlenek aluminiowy powstaje przy wysokiej temperaturze ponad 2500 stopni.jest równomiernie rozmieszczony na wewnętrznej ścianie metalowej rury i szybko tworzy sięProces ten nadaje warstwie ceramicznej gęstą strukturę, jej powierzchnia jest niezwykle gładka i jest ściśle połączona z rurą metalową. Rura kompozytowa z ceramiki łączy w sobie różne doskonałe właściwości. Ma wysoką wytrzymałość, dobrą wytrzymałość, odporność na uderzenia i doskonałą wydajność spawania rur metalowych.ma również kompleksowe właściwości, takie jak odporność na zużycieOporność na ciepło, odporność na korozję, odporność na wstrząsy mechaniczne i odporność na wstrząsy cieplne.   W wielu gałęziach przemysłu cewki kompozytowe z ceramiki odgrywają ważną rolę.I płyn aluminiowy jest kluczowym ogniwem w codziennej produkcjiMateriały te są często ścierające lub korozyjne, a cewki kompozytowe z ceramiki stały się idealnym wyborem do przenoszenia tych materiałów ścierających i nośników korozyjnych ze względu na ich odporność na zużycie,odporność na korozjęNiezależnie od tego, czy jest on odporny na zużycie materiałów ziarnistych, czy erozję środków korozyjnych, może zapewnić płynny przebieg produkcji i transportu.   Szerokie zastosowanie rur kompozytowych z ceramiki niewątpliwie stanowiło silne wsparcie dla efektywnego i stabilnego rozwoju wielu gałęzi przemysłu.

W dziedzinie przenoszenia materiałów przemysłowych systemy przenośników pneumatycznych są szeroko stosowane ze względu na ich wysoką wydajność i czystość.rurociągi przenośne będą miały problemy ze zużyciem podczas pracy, zwłaszcza gdy zużycie łokci jest bardziej widoczne, co bezpośrednio wpływa na stabilność i żywotność systemu.   Podczas procesu przenoszenia pneumatycznego cząstki materiału poruszają się z dużą prędkością w rurociągu, powodując ciągłe zderzenia i tarcie z wewnętrzną ścianą rurociągu.Chociaż sekcja prostej rury będzie również zużywaćW łokcie zmiana kierunku przepływu materiału powoduje gwałtowny wpływ cząstek na wewnętrzną ścianę łokcia, powodując poważne zużycie. Aby sprostać temu wyzwaniu, zaproponowano różne rozwiązania. Jedną z skutecznych metod jest stosowanie łokci wykonanych z materiałów ceramicznych odpornych na zużycie.wytrzymałe na zużycie łokcie ceramiczne wykorzystują wysoką twardość i odporność na zużycie, aby skutecznie przeciwdziałać uderzeniom i tarci cząstek materiałuInną metodą jest zwiększenie grubości stalowej rury łokcia w celu zwiększenia jej odporności na zużycie, ale ta metoda ma ograniczony efekt.Na przykład kontrolowanie przepływu materiału i zmniejszenie liczby łokci, zużycie może być również w pewnym stopniu zmniejszone.   Chociaż kostki ceramiczne odporne na zużycie w dużej mierze rozwiązały problem zużycia, w przypadku bardziej złożonych i intensywnych zadań transportowych nadal potrzebne są dodatkowe środki ochronne.powstały ceramiczne łokcie do plecakówNa bazie tradycyjnych ceramicznych łokci odpornych na zużycie, łokieć ten dodaje strukturę "poduszki" w celu zapewnienia dodatkowej ochrony dla łatwo zużywających się części łokcia,w ten sposób wydłużając żywotność.   Podsumowując, nie można pominąć problemu zużycia łokci w przewodach pneumatycznych, zwłaszcza zużycia na zakrętach łokci.Ważne jest zapewnienie efektywnej i stabilnej pracy pneumatycznego systemu przenośnego poprzez dogłębne zrozumienie mechanizmu zużycia i podjęcie odpowiednich środków ochronnych.

Istnieją znaczące różnice między łokciami metalowymi a ceramicznymi w właściwościach materiału, wydajności i scenariuszach zastosowań. Właściwości materiału Pozostałe, z wyłączeniem:Zwykle wykonane z metali, takich jak stali odlewanej i stali stopowej, mają wysoką wytrzymałość i wytrzymałość,ale stosunkowo niską twardość (twardota powierzchniowa na ogół nie przekracza HRC60) i ograniczoną odporność na zużycie. Pozostałe maszyny:Okładka wykonana jest z wysokiej wydajności materiałów ceramicznych (takich jak ceramika aluminowa), o niezwykle wysokiej twardości (twardota Mohs może osiągnąć poziom powyżej 9, HRA85 lub wyższy),i odporność na zużycie i odporność na korozję są znacznie lepsze niż metalu. Odporność na zużycie Pozostałe, z wyłączeniem:Ze względu na niską twardość materiału, podczas przenoszenia środków ścierających (takich jak osada i proszek węglowy) zużywa się szybciej i ma krótszą żywotność. Pozostałe maszyny:Doskonała odporność na zużycie, żywotność kilkakrotna lub nawet ponad dziesięciokrotna niż zwykłe łokcie metalowe, szczególnie odpowiednie do wysokich warunków zużycia.   Odporność na korozję Pozostałe, z wyłączeniem:Łatwo się korozują w środowiskach żrących, takich jak kwasy i alkały, zwłaszcza w wilgotnych środowiskach, gdzie zardzewiają i powodują zwiększone zużycie. Pozostałe maszyny:Mają stabilne właściwości chemiczne, są odporne na korozję kwasową i alkaliczną i mogą utrzymywać dobrą wydajność nawet w trudnych warunkach.   Odporność robocza Pozostałe, z wyłączeniem:Wysoka szorstkość wewnętrznej powierzchni może łatwo powodować turbulencje płynu i zwiększać opór roboczy. Pozostałe maszyny:Powierzchnia wewnętrzna jest gładka, a opór operacyjny jest mały, co może skutecznie zmniejszyć zużycie energii podczas transportu płynu.   Waga i instalacja Pozostałe, z wyłączeniem:Zwykle są one cięższe i wiążą się z wyższymi kosztami montażu i transportu. Pozostałe maszyny:Są one lekkie, łatwe do zainstalowania, mają niskie obciążenie systemu i oszczędzają siłę roboczą i zasoby materialne.   Żywotność Pozostałe, z wyłączeniem:W środowiskach o wysokim zużyciu mają krótki okres użytkowania i mogą wymagać częstej wymiany. Pozostałe maszyny:Mają długą żywotność, zmniejszają częstotliwość konserwacji i wymiany oraz obniżają koszty długoterminowego użytkowania.   Scenariusze zastosowań Pozostałe, z wyłączeniem:Są one odpowiednie do zwykłych systemów rurociągowych, które nie wymagają wysokiej odporności na zużycie i korozję. Wyroby z włókien:szeroko stosowane w obszarach przemysłowych o wysokim zużyciu i wysokiej korozji, takich jak elektrownia, metalurgia, przemysł chemiczny, górnictwo itp., szczególnie odpowiednie do przenoszenia cząstek stałych, osadu,proszek węglowy i inne nośniki.

Główne cechy materiałów ceramicznych odpornych na zużycie Skład materiału:Alumina (Al2O3, czystość 92%~99%) Zalety wydajności: Wysoka twardość:Twardota Rockwell HRA≥85, odporność na zużycie jest ponad 20 razy większa niż w przypadku stali manganowej. Odporność na korozję:Odporność na kwasy i alkalie, odporność na wysokie temperatury (niektóre ceramiki mogą wytrzymać temperatury do 1600 °C). Oświetlenie:Gęstość wynosi tylko 1/3 gęstości stali, co zmniejsza obciążenie urządzeń. Zjawisko problemu Analiza przyczyn Rozwiązanie Lokalne wybieranie płytek ceramicznych Zanieczyszczenie olejem na podłożu nie zostało całkowicie usunięte Przetwarzanie poprzez ponowne wysącanie piaskiem i użycie odtłuszczacza do drugiego czyszczenia Szczupła i pękana warstwa kleju Nieprawidłowy stosunek mieszania lub nierównomierne mieszanie Ściśle ważć zgodnie z określonym stosunkiem i upewnić się, że czas mieszania wynosi ≥3 minuty Szczuplenie krawędzi ceramicznych Brak zastosowania warstwy rozkładowej lub buforowej Użyj płytek ceramicznych z R5 zaokrąglonych narożników dla krawędzi, i zainstalować gumowe osłony krawędzi Podnoszenie ceramiki w obszarach o wysokich temperaturach Odporność kleju na temperaturę jest niewystarczająca Zastąpić klejem nieorganicznym lub dodać strukturę kotwiczenia Kroki w procesie instalacji 1. Obsługa powierzchni Czyszczenie:Zdejmuj olej, rdza i zanieczyszczenia z powierzchni sprzętu. Polerowanie: zwiększenie szorstkości powierzchni i poprawa efektu wiązania.   2. Wybór kleju żywica epoksydowa: nadaje się do większości warunków pracy, wysoka wytrzymałość kleju. Polyuretan: nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze, ma dobrą elastyczność. Klej nieorganiczny: nadaje się do zastosowań w środowiskach o bardzo wysokiej temperaturze, ma dobrą odporność na ciepło.   3. Klejanie arkuszy ceramicznych Klej:Należy równomiernie nakładać klej na tylną stronę sprzętu i arkusza ceramicznego. Przyklej:Przyklej kartę ceramiczną zgodnie z przeznaczoną pozycją, aby zapewnić jej szczelne dopasowanie. Prężarzenie:W celu zapewnienia mocnego połączenia użyj zacisków lub ciężkich przedmiotów do wywierania ciśnienia.   4- Uzdrawianie. Utwardzanie w temperaturze pokojowej:Zazwyczaj to trwa dłużej niż 24 godziny. Ocieplenie cieplne:Utrzymanie może być przyspieszone w środowisku o wysokiej temperaturze w celu poprawy wytrzymałości wiązania.   5. Inspekcja i przycinanie Kontrola: Po utwardzeniu należy sprawdzić jakość wiązania, aby zapewnić, że nie powstaje rozlewanie ani wyczerpanie. Przycinanie: Przycinanie w razie potrzeby w celu zapewnienia gładkiej powierzchni.   Środki ostrożności Warunki środowiskowe:Upewnij się, że środowisko instalacji jest suche i czyste, a także unikaj pyłu i wilgoci. Stosowanie kleju:Trzeba ściśle przestrzegać instrukcji, aby uniknąć marnotrawstwa lub awarii. Ochrona bezpieczeństwa:Należy nosić środki ochronne, aby uniknąć kontaktu z klejem na skórze lub oczach. Kontrola jakości:Po instalacji należy przeprowadzić kompleksową inspekcję w celu zapewnienia, że nie występują problemy z jakością.

Materiały ceramiczne są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, a ich odporność na zużycie jest jedną z najbardziej badanych właściwości.Odporność na zużycie odzwierciedla zdolność materiałów do odporności na utratę pod wpływem mechanicznym, takim jak zużycie i tarcieTa właściwość odgrywa istotną rolę w badaniu praktycznych obszarów zastosowania materiałów ceramicznych.   Podstawowe pojęcia dotyczące zużycia materiałów ceramicznych 1Związek między odpornością na zużycie a innymi właściwościami: materiały ceramiczne odporne na zużycie mogą mieć zarówno odporność na zużycie, jak i wytrzymałość, ale twardość niekoniecznie jest wyjątkowa;materiały o wysokiej twardości są odporne na zużycie, ale mogą nie być całkowicie wytrzymałe. To pokazuje, że odporność na zużycie nie jest równoważna wytrzymałości lub twardości materiału. zużycie ma różne przyczyny, w tym zużycie kleju, zużycie zadrapania,zużycie z powodu zmęczenia powierzchni, i żrącego zużycia. 2. Rdzeń badania zużycia ceramiki: Badanie zużycia ceramiki ocenia głównie zdolność materiałów ceramicznych do wytrzymania zużycia ścierającego w określonych warunkach.Dane uzyskane w wyniku takich badań pomagają określić konkretny rodzaj zastosowanego materiału..   3Czynniki, które należy wziąć pod uwagę podczas badania odporności na zużycie: podczas przeprowadzania badań odporności na zużycie należy zwrócić uwagę na wewnętrzne właściwości powierzchniowe materiału, takie jak twardość, wytrzymałośćelastycznośćW tym samym czasie kluczowe są również takie czynniki, jak wykończenie powierzchni, smarowanie, wielkość obciążenia, prędkość, korozja, temperatura i wydajność przeciwstawnych powierzchni.   Typowe ceramiki odporne na zużycie i przykłady ich zastosowań Tlenek cyrkonium, azotyn krzemu, węglowodor boru, węglowodor boru sześcienny, tlenek aluminium i węglowodor krzemu to typowe ceramiki odporne na zużycie.Te materiały ceramiczne są szeroko stosowane w dziedzinie szlifowania i polerowania materiałów, elementów konstrukcyjnych, powłok odpornych na zużycie oraz wyściółek rur lub urządzeń.   Odporność na zużycie materiałów ceramicznych ma bezpośredni wpływ na bezpieczny okres użytkowania urządzeń mechanicznych i części.Określenie ich odporności na zużycie ma kluczowe znaczenie dla znalezienia zastosowań tych materiałów w sprzęcie mechanicznym.

Wyroby z kompozytu ceramicznego są szeroko stosowane w dziedzinie rur odpornych na zużycie i są bardzo szanowane.a także jego prostą instalację i niskie koszty utrzymaniaElacera jest zaangażowana w produkcję ceramiki odpornej na zużycie od ponad 20 lat.dalsze doskonalenie procesu tworzenia kompozytów ceramicznych, i dążenia do doskonałości.   Wyposażone w materiały ceramiczne, złożone, odporne na zużycie rury składają się zazwyczaj z trzech warstw rury stalowej, kleju i ceramiki odpornej na zużycie.Zaawansowana technologia kleju służy do mocnego przyczepiania arkusza ceramicznego do wewnętrznej ściany rury stalowejTa unikalna struktura upraszcza proces montażu i obniża koszty.Na przykład sprzęt i rurociągi systemu produkcji proszku w elektrowniach cieplnychPonadto rurka odporna na zużycie plastrów jest również odpowiednia do warunków pracy proszku przenoszonego pneumatycznie. Jakość ceramiki jest niewątpliwie kluczowa, ale proces przyklejania ceramiki ma również istotny wpływ na wydajność rurociągu.nierówne powierzchnieW tym celu podjęliśmy szereg środków mających na celu poprawienie efektu kompozytu ceramicznego.   Z jednej strony wprowadziliśmy zaawansowane urządzenia produkcyjne, w tym maszyny do cięcia laserowego, szlifierki precyzyjne itp., Aby zapewnić, że arkusze ceramiczne są dokładne w rozmiarze, pasują ściśle,i skutecznie zmniejszyć luki.   Z drugiej strony udoskonaliliśmy i zoptymalizowaliśmy również proces klejania ceramiki.proces instalacji łuku schodzącego jest stosowany zamiast tradycyjnego procesu bezpośredniego przyklejania, aby warstwa ceramiczna była bardziej stabilna i nie była łatwa do odpadnięciaProces ten nie tylko zwiększa odporność na zużycie warstwy ceramicznej, ale również zapewnia jej długoterminową stabilność operacyjną.Następne procesy, takie jak skrapanie kleju i szlifowanie, zostaną przeprowadzone w celu dalszego poprawy płaskości i wykończenia ceramiki..   Dzięki naszym nieustannym wysiłkom jakość i proces wykonywania rur z ceramiki kompozytowej osiągnęły nowe szczyty, zdobywając zaufanie i pochwałę wielu klientów w kraju i za granicą.

System transportu proszku węgla w elektrowniach termoenergetycznych składa się z trzech głównych ogniw: magazynowania węgla surowego, tłoczenia i transportu proszku.W związku z ciągłym przeczyszczaniem i zużyciem cząstek proszku węgla na rurociągu podczas transportu, tradycyjne rurociągi metalowe często nie są w stanie wytrzymać tak trudnych warunków pracy i są podatne na zużycie i perforacje, co prowadzi do wycieku proszku węglowego,które nie tylko wpływają na efektywność wytwarzania energii, ale mogą również stwarzać zagrożenia dla bezpieczeństwa.   W celu rozwiązania tego problemu zalecamy stosowanie rur kompozytowych wykonanych z materiałów ceramicznych odpornych na zużycie.Przykładając ściśle na wewnętrzną ścianę rurociągu materiały ceramiczne odporne na zużycie lub rury ceramiczne, tworzy się twarda, odporna na zużycie warstwa ochronna, która skutecznie opisuje erozję cząstek proszku węgla. Twardość materiałów ceramicznych odpornych na zużycie jest niezwykle wysoka, z twardością Rockwell ponad 88HRA i twardością Mohsa 9.Odporność na zużycie jest ponad dziesięć razy wyższa niż zwykła żelaza odlewana o wysokiej zawartości chromuPonadto ceramika aluminowa ma również doskonałą odporność na korozję i może radzić sobie z różnymi środkami korozyjnymi, w tym silnymi kwasami i mocnymi kwasami zasadowymi.są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, hutnictwa, stali, cementu i innych gałęzi przemysłu.   Wykorzystanie rur kompozytowych z ceramiki aluminiowej może znacząco poprawić odporność na zużycie systemów przenoszenia węgla pulweryzowanego w elektrowniach.przedłużyć żywotność urządzenia do ponad 5 lat, a także zapewnić stabilną pracę i bezpieczeństwo elektrowni.

Przyczyny wzrostu cen aluminiowego można przede wszystkim przypisać następującym punktom: Kwestie po stronie podaży Ograniczone wydobycie rud w kraju: ze względu na ochronę środowiska i inne czynniki wydobycie bauksytu w kraju jest ograniczone, co powoduje ograniczone podaż bauksytu w kraju. Brak zapasów rudy importowanej: Gwinea, główne źródło importu boksytu, jest dotknięta niepewnością związaną z czynnikami takimi jak pogoda, polityka i żeglugi, a ogólna podaż rudy jest ograniczona.Na dostawę bauksytu w Australii i innych regionach wpływają również różne czynniki, jak częste wypadki w zakładach wytwarzania tlenku glinu, co jeszcze bardziej pogarsza globalne ograniczenie podaży boksytu.   Wzrost popytu Wzrost popytu na elektrolityczny aluminium: Popyt na rynku elektrolitycznego aluminium rośnie, a szybkość nowej produkcji i wznowienia produkcji przekracza oczekiwania.W związku z powyższym Komisja stwierdziła, że w okresie objętym dochodzeniem w Chinach nie wystąpiło znacznego wzrostu mocy produkcyjnych., a stopa działalności przedsiębiorstw elektrolitycznych wytwarzających aluminium jest również wysoka. W dalszych zakładach aluminiowych występuje sztywne zapotrzebowanie na uzupełnienie zapasów:czynniki wakacyjne i zimowe uzupełnianie zapasów spowodowały, że zakłady aluminiowe w dalszym ciągu wdrażają sztywne uzupełnianie zapasów, a problem cyrkulacji spotów nie może zostać złagodzony, dlatego cena zakupu glinu błękitnego nadal rośnie. Wzrost kosztów Wzrost kosztów przywozu: gwałtowny wzrost cen aluminiowego w innych krajach spowodował, że koszty przywozu aluminiowego wzrosły do wysokiego poziomu, a okno przywozu krajowego nadal się zamykało,pogorszenie sytuacji ograniczonej podaży. Zwiększone koszty produkcji: ze względu na ograniczony możliwości zwiększenia krajowego wydobycia boksitu, ograniczone podaż surowców może stać się normą, co prowadzi do wyższych kosztów produkcji glinu.   Spekulacje rynkowe Odpowiednia osoba odpowiedzialna za Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Metali Nieżelaznych podkreśliła, że istnieją irracjonalne czynniki wpływające na trend cen tlenku glinu,i nadmierna spekulacja kapitałowa jest oczywistaW pewnym stopniu przyczyniło się to również do wzrostu cen aluminy.   Podsumowując, przyczyny wzrostu cen glinu aluminowego mają wiele aspektów, w tym problemy ze strony podaży, zwiększony popyt, rosnące koszty i spekulacje rynkowe.Te czynniki łączą się, aby ceny aluminiowe wykazywały tendencję ciągłego wzrostu.