Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W dziedzinie przenoszenia materiałów przemysłowych systemy przenośników pneumatycznych są szeroko stosowane ze względu na ich wysoką wydajność i czystość.rurociągi przenośne będą miały problemy ze zużyciem podczas pracy, zwłaszcza gdy zużycie łokci jest bardziej widoczne, co bezpośrednio wpływa na stabilność i żywotność systemu.   Podczas procesu przenoszenia pneumatycznego cząstki materiału poruszają się z dużą prędkością w rurociągu, powodując ciągłe zderzenia i tarcie z wewnętrzną ścianą rurociągu.Chociaż sekcja prostej rury będzie również zużywaćW łokcie zmiana kierunku przepływu materiału powoduje gwałtowny wpływ cząstek na wewnętrzną ścianę łokcia, powodując poważne zużycie. Aby sprostać temu wyzwaniu, zaproponowano różne rozwiązania. Jedną z skutecznych metod jest stosowanie łokci wykonanych z materiałów ceramicznych odpornych na zużycie.wytrzymałe na zużycie łokcie ceramiczne wykorzystują wysoką twardość i odporność na zużycie, aby skutecznie przeciwdziałać uderzeniom i tarci cząstek materiałuInną metodą jest zwiększenie grubości stalowej rury łokcia w celu zwiększenia jej odporności na zużycie, ale ta metoda ma ograniczony efekt.Na przykład kontrolowanie przepływu materiału i zmniejszenie liczby łokci, zużycie może być również w pewnym stopniu zmniejszone.   Chociaż kostki ceramiczne odporne na zużycie w dużej mierze rozwiązały problem zużycia, w przypadku bardziej złożonych i intensywnych zadań transportowych nadal potrzebne są dodatkowe środki ochronne.powstały ceramiczne łokcie do plecakówNa bazie tradycyjnych ceramicznych łokci odpornych na zużycie, łokieć ten dodaje strukturę "poduszki" w celu zapewnienia dodatkowej ochrony dla łatwo zużywających się części łokcia,w ten sposób wydłużając żywotność.   Podsumowując, nie można pominąć problemu zużycia łokci w przewodach pneumatycznych, zwłaszcza zużycia na zakrętach łokci.Ważne jest zapewnienie efektywnej i stabilnej pracy pneumatycznego systemu przenośnego poprzez dogłębne zrozumienie mechanizmu zużycia i podjęcie odpowiednich środków ochronnych.

Istnieją znaczące różnice między łokciami metalowymi a ceramicznymi w właściwościach materiału, wydajności i scenariuszach zastosowań. Właściwości materiału Pozostałe, z wyłączeniem:Zwykle wykonane z metali, takich jak stali odlewanej i stali stopowej, mają wysoką wytrzymałość i wytrzymałość,ale stosunkowo niską twardość (twardota powierzchniowa na ogół nie przekracza HRC60) i ograniczoną odporność na zużycie. Pozostałe maszyny:Okładka wykonana jest z wysokiej wydajności materiałów ceramicznych (takich jak ceramika aluminowa), o niezwykle wysokiej twardości (twardota Mohs może osiągnąć poziom powyżej 9, HRA85 lub wyższy),i odporność na zużycie i odporność na korozję są znacznie lepsze niż metalu. Odporność na zużycie Pozostałe, z wyłączeniem:Ze względu na niską twardość materiału, podczas przenoszenia środków ścierających (takich jak osada i proszek węglowy) zużywa się szybciej i ma krótszą żywotność. Pozostałe maszyny:Doskonała odporność na zużycie, żywotność kilkakrotna lub nawet ponad dziesięciokrotna niż zwykłe łokcie metalowe, szczególnie odpowiednie do wysokich warunków zużycia.   Odporność na korozję Pozostałe, z wyłączeniem:Łatwo się korozują w środowiskach żrących, takich jak kwasy i alkały, zwłaszcza w wilgotnych środowiskach, gdzie zardzewiają i powodują zwiększone zużycie. Pozostałe maszyny:Mają stabilne właściwości chemiczne, są odporne na korozję kwasową i alkaliczną i mogą utrzymywać dobrą wydajność nawet w trudnych warunkach.   Odporność robocza Pozostałe, z wyłączeniem:Wysoka szorstkość wewnętrznej powierzchni może łatwo powodować turbulencje płynu i zwiększać opór roboczy. Pozostałe maszyny:Powierzchnia wewnętrzna jest gładka, a opór operacyjny jest mały, co może skutecznie zmniejszyć zużycie energii podczas transportu płynu.   Waga i instalacja Pozostałe, z wyłączeniem:Zwykle są one cięższe i wiążą się z wyższymi kosztami montażu i transportu. Pozostałe maszyny:Są one lekkie, łatwe do zainstalowania, mają niskie obciążenie systemu i oszczędzają siłę roboczą i zasoby materialne.   Żywotność Pozostałe, z wyłączeniem:W środowiskach o wysokim zużyciu mają krótki okres użytkowania i mogą wymagać częstej wymiany. Pozostałe maszyny:Mają długą żywotność, zmniejszają częstotliwość konserwacji i wymiany oraz obniżają koszty długoterminowego użytkowania.   Scenariusze zastosowań Pozostałe, z wyłączeniem:Są one odpowiednie do zwykłych systemów rurociągowych, które nie wymagają wysokiej odporności na zużycie i korozję. Wyroby z włókien:szeroko stosowane w obszarach przemysłowych o wysokim zużyciu i wysokiej korozji, takich jak elektrownia, metalurgia, przemysł chemiczny, górnictwo itp., szczególnie odpowiednie do przenoszenia cząstek stałych, osadu,proszek węglowy i inne nośniki.

Główne cechy materiałów ceramicznych odpornych na zużycie Skład materiału:Alumina (Al2O3, czystość 92%~99%) Zalety wydajności: Wysoka twardość:Twardota Rockwell HRA≥85, odporność na zużycie jest ponad 20 razy większa niż w przypadku stali manganowej. Odporność na korozję:Odporność na kwasy i alkalie, odporność na wysokie temperatury (niektóre ceramiki mogą wytrzymać temperatury do 1600 °C). Oświetlenie:Gęstość wynosi tylko 1/3 gęstości stali, co zmniejsza obciążenie urządzeń. Zjawisko problemu Analiza przyczyn Rozwiązanie Lokalne wybieranie płytek ceramicznych Zanieczyszczenie olejem na podłożu nie zostało całkowicie usunięte Przetwarzanie poprzez ponowne wysącanie piaskiem i użycie odtłuszczacza do drugiego czyszczenia Szczupła i pękana warstwa kleju Nieprawidłowy stosunek mieszania lub nierównomierne mieszanie Ściśle ważć zgodnie z określonym stosunkiem i upewnić się, że czas mieszania wynosi ≥3 minuty Szczuplenie krawędzi ceramicznych Brak zastosowania warstwy rozkładowej lub buforowej Użyj płytek ceramicznych z R5 zaokrąglonych narożników dla krawędzi, i zainstalować gumowe osłony krawędzi Podnoszenie ceramiki w obszarach o wysokich temperaturach Odporność kleju na temperaturę jest niewystarczająca Zastąpić klejem nieorganicznym lub dodać strukturę kotwiczenia Kroki w procesie instalacji 1. Obsługa powierzchni Czyszczenie:Zdejmuj olej, rdza i zanieczyszczenia z powierzchni sprzętu. Polerowanie: zwiększenie szorstkości powierzchni i poprawa efektu wiązania.   2. Wybór kleju żywica epoksydowa: nadaje się do większości warunków pracy, wysoka wytrzymałość kleju. Polyuretan: nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze, ma dobrą elastyczność. Klej nieorganiczny: nadaje się do zastosowań w środowiskach o bardzo wysokiej temperaturze, ma dobrą odporność na ciepło.   3. Klejanie arkuszy ceramicznych Klej:Należy równomiernie nakładać klej na tylną stronę sprzętu i arkusza ceramicznego. Przyklej:Przyklej kartę ceramiczną zgodnie z przeznaczoną pozycją, aby zapewnić jej szczelne dopasowanie. Prężarzenie:W celu zapewnienia mocnego połączenia użyj zacisków lub ciężkich przedmiotów do wywierania ciśnienia.   4- Uzdrawianie. Utwardzanie w temperaturze pokojowej:Zazwyczaj to trwa dłużej niż 24 godziny. Ocieplenie cieplne:Utrzymanie może być przyspieszone w środowisku o wysokiej temperaturze w celu poprawy wytrzymałości wiązania.   5. Inspekcja i przycinanie Kontrola: Po utwardzeniu należy sprawdzić jakość wiązania, aby zapewnić, że nie powstaje rozlewanie ani wyczerpanie. Przycinanie: Przycinanie w razie potrzeby w celu zapewnienia gładkiej powierzchni.   Środki ostrożności Warunki środowiskowe:Upewnij się, że środowisko instalacji jest suche i czyste, a także unikaj pyłu i wilgoci. Stosowanie kleju:Trzeba ściśle przestrzegać instrukcji, aby uniknąć marnotrawstwa lub awarii. Ochrona bezpieczeństwa:Należy nosić środki ochronne, aby uniknąć kontaktu z klejem na skórze lub oczach. Kontrola jakości:Po instalacji należy przeprowadzić kompleksową inspekcję w celu zapewnienia, że nie występują problemy z jakością.

Materiały ceramiczne są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, a ich odporność na zużycie jest jedną z najbardziej badanych właściwości.Odporność na zużycie odzwierciedla zdolność materiałów do odporności na utratę pod wpływem mechanicznym, takim jak zużycie i tarcieTa właściwość odgrywa istotną rolę w badaniu praktycznych obszarów zastosowania materiałów ceramicznych.   Podstawowe pojęcia dotyczące zużycia materiałów ceramicznych 1Związek między odpornością na zużycie a innymi właściwościami: materiały ceramiczne odporne na zużycie mogą mieć zarówno odporność na zużycie, jak i wytrzymałość, ale twardość niekoniecznie jest wyjątkowa;materiały o wysokiej twardości są odporne na zużycie, ale mogą nie być całkowicie wytrzymałe. To pokazuje, że odporność na zużycie nie jest równoważna wytrzymałości lub twardości materiału. zużycie ma różne przyczyny, w tym zużycie kleju, zużycie zadrapania,zużycie z powodu zmęczenia powierzchni, i żrącego zużycia. 2. Rdzeń badania zużycia ceramiki: Badanie zużycia ceramiki ocenia głównie zdolność materiałów ceramicznych do wytrzymania zużycia ścierającego w określonych warunkach.Dane uzyskane w wyniku takich badań pomagają określić konkretny rodzaj zastosowanego materiału..   3Czynniki, które należy wziąć pod uwagę podczas badania odporności na zużycie: podczas przeprowadzania badań odporności na zużycie należy zwrócić uwagę na wewnętrzne właściwości powierzchniowe materiału, takie jak twardość, wytrzymałośćelastycznośćW tym samym czasie kluczowe są również takie czynniki, jak wykończenie powierzchni, smarowanie, wielkość obciążenia, prędkość, korozja, temperatura i wydajność przeciwstawnych powierzchni.   Typowe ceramiki odporne na zużycie i przykłady ich zastosowań Tlenek cyrkonium, azotyn krzemu, węglowodor boru, węglowodor boru sześcienny, tlenek aluminium i węglowodor krzemu to typowe ceramiki odporne na zużycie.Te materiały ceramiczne są szeroko stosowane w dziedzinie szlifowania i polerowania materiałów, elementów konstrukcyjnych, powłok odpornych na zużycie oraz wyściółek rur lub urządzeń.   Odporność na zużycie materiałów ceramicznych ma bezpośredni wpływ na bezpieczny okres użytkowania urządzeń mechanicznych i części.Określenie ich odporności na zużycie ma kluczowe znaczenie dla znalezienia zastosowań tych materiałów w sprzęcie mechanicznym.

Wyroby z kompozytu ceramicznego są szeroko stosowane w dziedzinie rur odpornych na zużycie i są bardzo szanowane.a także jego prostą instalację i niskie koszty utrzymaniaElacera jest zaangażowana w produkcję ceramiki odpornej na zużycie od ponad 20 lat.dalsze doskonalenie procesu tworzenia kompozytów ceramicznych, i dążenia do doskonałości.   Wyposażone w materiały ceramiczne, złożone, odporne na zużycie rury składają się zazwyczaj z trzech warstw rury stalowej, kleju i ceramiki odpornej na zużycie.Zaawansowana technologia kleju służy do mocnego przyczepiania arkusza ceramicznego do wewnętrznej ściany rury stalowejTa unikalna struktura upraszcza proces montażu i obniża koszty.Na przykład sprzęt i rurociągi systemu produkcji proszku w elektrowniach cieplnychPonadto rurka odporna na zużycie plastrów jest również odpowiednia do warunków pracy proszku przenoszonego pneumatycznie. Jakość ceramiki jest niewątpliwie kluczowa, ale proces przyklejania ceramiki ma również istotny wpływ na wydajność rurociągu.nierówne powierzchnieW tym celu podjęliśmy szereg środków mających na celu poprawienie efektu kompozytu ceramicznego.   Z jednej strony wprowadziliśmy zaawansowane urządzenia produkcyjne, w tym maszyny do cięcia laserowego, szlifierki precyzyjne itp., Aby zapewnić, że arkusze ceramiczne są dokładne w rozmiarze, pasują ściśle,i skutecznie zmniejszyć luki.   Z drugiej strony udoskonaliliśmy i zoptymalizowaliśmy również proces klejania ceramiki.proces instalacji łuku schodzącego jest stosowany zamiast tradycyjnego procesu bezpośredniego przyklejania, aby warstwa ceramiczna była bardziej stabilna i nie była łatwa do odpadnięciaProces ten nie tylko zwiększa odporność na zużycie warstwy ceramicznej, ale również zapewnia jej długoterminową stabilność operacyjną.Następne procesy, takie jak skrapanie kleju i szlifowanie, zostaną przeprowadzone w celu dalszego poprawy płaskości i wykończenia ceramiki..   Dzięki naszym nieustannym wysiłkom jakość i proces wykonywania rur z ceramiki kompozytowej osiągnęły nowe szczyty, zdobywając zaufanie i pochwałę wielu klientów w kraju i za granicą.

System transportu proszku węgla w elektrowniach termoenergetycznych składa się z trzech głównych ogniw: magazynowania węgla surowego, tłoczenia i transportu proszku.W związku z ciągłym przeczyszczaniem i zużyciem cząstek proszku węgla na rurociągu podczas transportu, tradycyjne rurociągi metalowe często nie są w stanie wytrzymać tak trudnych warunków pracy i są podatne na zużycie i perforacje, co prowadzi do wycieku proszku węglowego,które nie tylko wpływają na efektywność wytwarzania energii, ale mogą również stwarzać zagrożenia dla bezpieczeństwa.   W celu rozwiązania tego problemu zalecamy stosowanie rur kompozytowych wykonanych z materiałów ceramicznych odpornych na zużycie.Przykładając ściśle na wewnętrzną ścianę rurociągu materiały ceramiczne odporne na zużycie lub rury ceramiczne, tworzy się twarda, odporna na zużycie warstwa ochronna, która skutecznie opisuje erozję cząstek proszku węgla. Twardość materiałów ceramicznych odpornych na zużycie jest niezwykle wysoka, z twardością Rockwell ponad 88HRA i twardością Mohsa 9.Odporność na zużycie jest ponad dziesięć razy wyższa niż zwykła żelaza odlewana o wysokiej zawartości chromuPonadto ceramika aluminowa ma również doskonałą odporność na korozję i może radzić sobie z różnymi środkami korozyjnymi, w tym silnymi kwasami i mocnymi kwasami zasadowymi.są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, hutnictwa, stali, cementu i innych gałęzi przemysłu.   Wykorzystanie rur kompozytowych z ceramiki aluminiowej może znacząco poprawić odporność na zużycie systemów przenoszenia węgla pulweryzowanego w elektrowniach.przedłużyć żywotność urządzenia do ponad 5 lat, a także zapewnić stabilną pracę i bezpieczeństwo elektrowni.

Przyczyny wzrostu cen aluminiowego można przede wszystkim przypisać następującym punktom: Kwestie po stronie podaży Ograniczone wydobycie rud w kraju: ze względu na ochronę środowiska i inne czynniki wydobycie bauksytu w kraju jest ograniczone, co powoduje ograniczone podaż bauksytu w kraju. Brak zapasów rudy importowanej: Gwinea, główne źródło importu boksytu, jest dotknięta niepewnością związaną z czynnikami takimi jak pogoda, polityka i żeglugi, a ogólna podaż rudy jest ograniczona.Na dostawę bauksytu w Australii i innych regionach wpływają również różne czynniki, jak częste wypadki w zakładach wytwarzania tlenku glinu, co jeszcze bardziej pogarsza globalne ograniczenie podaży boksytu.   Wzrost popytu Wzrost popytu na elektrolityczny aluminium: Popyt na rynku elektrolitycznego aluminium rośnie, a szybkość nowej produkcji i wznowienia produkcji przekracza oczekiwania.W związku z powyższym Komisja stwierdziła, że w okresie objętym dochodzeniem w Chinach nie wystąpiło znacznego wzrostu mocy produkcyjnych., a stopa działalności przedsiębiorstw elektrolitycznych wytwarzających aluminium jest również wysoka. W dalszych zakładach aluminiowych występuje sztywne zapotrzebowanie na uzupełnienie zapasów:czynniki wakacyjne i zimowe uzupełnianie zapasów spowodowały, że zakłady aluminiowe w dalszym ciągu wdrażają sztywne uzupełnianie zapasów, a problem cyrkulacji spotów nie może zostać złagodzony, dlatego cena zakupu glinu błękitnego nadal rośnie. Wzrost kosztów Wzrost kosztów przywozu: gwałtowny wzrost cen aluminiowego w innych krajach spowodował, że koszty przywozu aluminiowego wzrosły do wysokiego poziomu, a okno przywozu krajowego nadal się zamykało,pogorszenie sytuacji ograniczonej podaży. Zwiększone koszty produkcji: ze względu na ograniczony możliwości zwiększenia krajowego wydobycia boksitu, ograniczone podaż surowców może stać się normą, co prowadzi do wyższych kosztów produkcji glinu.   Spekulacje rynkowe Odpowiednia osoba odpowiedzialna za Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Metali Nieżelaznych podkreśliła, że istnieją irracjonalne czynniki wpływające na trend cen tlenku glinu,i nadmierna spekulacja kapitałowa jest oczywistaW pewnym stopniu przyczyniło się to również do wzrostu cen aluminy.   Podsumowując, przyczyny wzrostu cen glinu aluminowego mają wiele aspektów, w tym problemy ze strony podaży, zwiększony popyt, rosnące koszty i spekulacje rynkowe.Te czynniki łączą się, aby ceny aluminiowe wykazywały tendencję ciągłego wzrostu.

W ostatnim czasie rynek surowców ceramicznych z aluminu doświadczył nowej rundy podwyżek cen, przy czym wiele firm ceramicznych ogłosiło podwyżki cen w zakresie od 10% do 20%.Ten wzrost cen wpływa nie tylko na koszty produkcji substratów ceramicznych z tlenku glinu, ale również wpływa na cały łańcuch przemysłu komponentów pasywnych, co wywołuje szeroką uwagę rynku.   Rozumie się, że na cenę ceramiki aluminowej, będącej kluczowym materiałem w górnym rzędzie procesu produkcji komponentów pasywnych, takich jak rezystory chipowe, wpłynęły wahania na rynku surowców.Ostatnie lata, wraz z ożywieniem światowej gospodarki i wzrostem popytu, ceny surowców takich jak tlenek glinu nadal rosną.z powodu wielu czynników, takich jak polityka podwójnego węgla, redukcji emisji i polityki racjonowania energii, koszt energii, takiej jak węgiel i gaz ziemny, również znacznie wzrósł, co dodatkowo zwiększyło koszty produkcji ceramiki aluminowej. Dane pokazują, że cena kontraktów terminowych na aluminę wykazała znaczący trend wzrostowy w ciągu ostatniego roku.najnowsza cena kontraktu głównego na kontrakty terminowe na aluminium wynosi 48560,0 juana/tonę, wzrost o 85,0 juana/tonę w porównaniu z poprzednim dniem obrotu, z wahaniem o 1,78%.Wzrost ten nie tylko odzwierciedla napiętą sytuację na rynku surowców, ale wskazuje również na dalszy wzrost cen ceramiki aluminiowej.   Pod presją kosztów wiele firm produkujących ceramiki aluminowe musiało ogłosić podwyżki cen.ogłosił podwyżkę cen o co najmniej 15%Środek ten ma na celu nie tylko przeciwdziałanie wzrostowi kosztów surowców, ale także zapewnienie normalnej działalności i marży zysku przedsiębiorstwa.   Jednak fala podwyżek cen wzbudziła również obawy na rynku.Niektóre spółki z dalszego łańcucha produkcyjnego stwierdziły, że wzrost cen ceramiki aluminowej bezpośrednio zwiększy ich koszty produkcji., wpływając w ten sposób na konkurencyjność rynkową ich produktów.Zwiększenie cen może również doprowadzić do zamknięcia lub zmniejszenia produkcji przez niektóre małe i średnie przedsiębiorstwa z powodu presji kosztowej., co jeszcze bardziej pogarsza nierównowagę popytu i podaży na rynku.   W obliczu fali podwyżek cen eksperci branżowi sugerują, że przedsiębiorstwa powinny wzmocnić kontrolę kosztów i zarządzanie ryzykiem,i poprawy wartości dodanej produktów i konkurencyjności rynku poprzez innowacje technologiczne i modernizację przemysłuJednocześnie rząd powinien wzmocnić nadzór nad rynkiem i wytyczne polityczne w celu promowania zdrowego i zrównoważonego rozwoju przemysłu ceramicznego aluminowego.   Ogólnie rzecz biorąc, wzrost cen ceramiki aluminiowej jest wynikiem współpracy wielu czynników.Podwyższenie cen dla przedsiębiorstw jest ostatecznym środkiemJednakże wzrost cen przynosi również niepewność i ryzyko na rynku.w jaki sposób przemysł ceramiki aluminowej będzie dążył do równowagi między presją kosztów a konkurencją rynkową, będzie przedmiotem uwagi przemysłu.    

Drodzy cenieni klienci,Proszę poinformować, że nasza firma będzie zamknięta od 1 do 7 października z powodu Święta Narodowego. Wznowiemy pracę 8 października. Dziękuję za zrozumienie i wsparcie.Najlepsze pozdrowienia.Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.

W tym gorącym lecie słońce paliło ziemię jak płonący ogień.i pracował nadgodziny, aby zapewnić płynną dostawę partii ceramicznych cyklonówTa wytrwałość i ciężka praca odzwierciedlają nasz entuzjazm pracy i zaangażowanie w klientów.   Jako profesjonalny producent ceramiki aluminowej zawsze jesteśmy dumni z doskonałej jakości naszych produktów.Od wyboru wysokiej jakości surowców po dążenie do doskonałości w rzemiosła i wdrażanie rygorystycznych kontroli jakości, każdy łącznik produkcyjny ucieleśnia nasz profesjonalizm i nieustanne wysiłki, aby zapewnić, że każdy produkt może spełniać lub przekraczać oczekiwania klientów.Te cyklony są nosicielami naszej technologii i mądrości i reprezentują nasze nieustanne dążenie do jakości.. W obliczu wysokich temperatur, nawet 40 stopni, nie wycofaliśmy się.Rozsądnie dostosowaliśmy godziny pracy i unikaliśmy pracy w okresie najgorętszym, które nie tylko zapewniały efektywność pracy, ale również zapewniły zdrowie i bezpieczeństwo pracowników.   Kiedy ciężarówka z ceramicznymi cyklonami powoli opuściła fabrykę, byliśmy dumni i zadowoleni.   Patrząc w przyszłość, będziemy nadal przestrzegać podstawowej koncepcji "najpierw jakość, najpierw klient" i nadal poprawiać jakość produktów i poziom usług.Będziemy stawiać czoła każdemu wyzwaniu i okazji z bardziej profesjonalnym i stanowczym nastawieniem.   Jesteśmy przekonani, że dzięki wspólnym wysiłkom wszystkich pracowników, nasza firma będzie w stanie wyróżnić się w ostrej konkurencji rynkowej i stać się liderem w branży.