Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. sprawy firmowe

Węzeł ceramiczny to rodzaj kompozytowej rury, która organicznie łączy ceramiki i metalu.i ma wspaniałe zużycie., odporność na korozję, ciepło i ciepło. wydajność uderzeniowa i przeciwmechaniczna, stosowana w proszku węglowym, popiołach, proszku kopalnianym, odpady, wypełnieniu, węglu w kopalniach węgla, koncentratorach,cząstki koksu w zakładach koksowaniaWykorzystuje się go również do transportu płynnych i korozyjnych materiałów aluminiowych.    Odporność na zużycie:Zawartość Al2O3 w warstwie ceramicznej wyściółki cewki stalowej kompozytowej z ceramiki wynosi ponad 90%, a mikrokruwość wynosi HV1000-1800, więc ma niezwykle wysoką odporność na zużycie,i jego odporność na zużycie jest dziesięć razy wyższa niż w wygaszonej stali węglowej średniej. razy, lepiej niż wolframowy węglik wiertniczy. Odporność na korozję:Ceramika jest materiałem neutralnym o stabilnych właściwościach chemicznych, doskonałej odporności na korozję i odporności na kwasy i może być odporny na różne kwasy nieorganiczne, kwasy organiczne, rozpuszczalniki organiczne itp.a jego odporność na korozję jest ponad dziesięć razy większa niż w stali nierdzewnej. Odporność na ciepło:Może pracować przez długi czas w temperaturze -50°C./900°C. Łatwe do spawania:Rury stalowe z ceramiki można połączyć spawaniem zewnętrznej rury stalowej. Wygodny transport i montaż:W porównaniu z rurami stalowymi, odpornymi na zużycie rurami odlewanymi z stopów, rurami z żelaza odlewanego i rurami z kamienia odlewanegoRury stalowe kompozytowe o powłokach ceramicznych są stosunkowo lekkie i łatwe do transportu i montażuRury stalowe kompozytowe z ceramiczną podszewką mogą być spawane, splotane, elastyczne i szybkie.  

Zagrożenia związane ze zużyciem rur odkurzającychNie można zignorować zagrożeń związanych ze zużyciem rur do zbierania pyłu, które występują głównie w miejscowych obszarach budowlanych o specjalnym kształcie, takich jak łokcie i szlaki rurociągów.Obszary te są podatne na zużycie wewnętrznej ściany rurociągu ze względu na zmiany kierunku przepływu powietrza i przyspieszenie przepływuChociaż zużycie rurociągów prostych jest stosunkowo niskie, długotrwałe gromadzenie się pyłu i erozja przepływu powietrza również spowoduje pewne uszkodzenia.   Zanieczyszczenie nie tylko spowoduje wyciek powietrza do układu i zmniejsza skuteczność usuwania pyłu, ale może również poważnie uszkodzić funkcję układu usuwania pyłu.,wyciek powietrza wzrośnie, co utrudnia utrzymanie stabilnego stanu pracy układu usuwania pyłu, wpływając w ten sposób na skuteczną kontrolę źródeł pyłu.Nie tylko doprowadzi to do zwiększenia problemów zanieczyszczenia środowiska, ale może również wpłynąć na efektywność produkcji przedsiębiorstw i środowisko pracy pracowników.. Czynniki wpływające na zużycie rur odkurzających 1. Wpływ prędkości wiatru w rurze:Prędkość wiatru w rurze jest kluczowym czynnikiem, który określa ruch i prędkość zderzenia cząstek pyłu.Nadmiernie duże prędkości wiatru mogą powodować, że cząstki pyłu uderzają w ściany rur z większą prędkościąNatomiast zbyt niskie prędkości wiatru mogą powodować osadzenie się cząstek pyłu na ścianach rur, co może również prowadzić do zużycia w dłuższej perspektywie.konieczne jest wybranie odpowiedniej prędkości wiatru.   2. Wpływ stężenia pyłu:Wysokie stężenie pyłu oznacza, że więcej cząstek wewnątrz rury zderza się ze ścianami, zwiększając potencjał zużycia.zbyt niskie stężenie pyłu może prowadzić do zmniejszenia zużycia w niektórych obszarach rury, ponieważ zderzenia są rzadziej występujące i mniej dotkliwe.   3Wpływ kąta uderzenia:Przykładowo, różne kąty uderzenia mogą powodować różne efekty zużycia.cząstki uderzające w ścianę pod kątem prostym mogą powodować większe zużycieDlatego też poprzez dostosowanie konstrukcji kanału lub optymalizację rozkładu przepływu powietrza można kontrolować kąt uderzenia, zmniejszając tym samym zużycie.   4. Wpływ współczynnika tarcia:Współczynnik tarcia zależy od wielu czynników, takich jak twardość materiału pyłowego, twardość materiału ściennego, geometria powierzchni cząstek,i szorstkość powierzchni ruryWiększy współczynnik tarcia zwykle oznacza większe zużycie.wybór materiałów i obróbki powierzchni o niższych współczynnikach tarcia może skutecznie zmniejszyć zużycie rur do zbierania pyłu.   Środki zapobiegające zużyciu 1W celu zapewnienia, aby pył w rurze nie osadzał się, spróbuj kontrolować prędkość wiatru w rurze.   2Rozsądnie zaprojektuj strukturę vakuum i pozycję wydechu, kontroluj codzienną prędkość wiatru i staraj się unikać nadmiernego i grubego pyłu w rurociągu.   3. Zaprojektuj odpowiedni promień zakrzywienia łokcia i odpowiednio zwiększ grubość ściany o 1 do 2 mm w łokcie lub na torze.   4. Używać rur kompozytowych odpornych na zużycie, takich jak ceramika odporna na zużycie, żelazo odlewane odporne na zużycie, odlewany kamień odlewany odporny na zużycie, gumka odporna na zużycie, powłoka odporna na zużycie itp.   Wyroby ceramiczne odporne na zużycie produkowane przez naszą firmę zostały zaprojektowane w celu rozwiązania problemu szczególnie poważnego zużycia w systemach przenoszenia proszku i osadu.Zewnętrzna powłoka wykonana jest ze stali, a podszewka z aluminiowej ceramiki o doskonałej odporności na zużycieNie tylko odgrywa rolę odporności na zużycie w wysokich temperaturach,ale wydajność odporności na korozję wprowadza również w grę cechy wysokiej wytrzymałości i wysokiej wytrzymałości materiałów rur stalowychZintegrowana konstrukcja ułatwia wymianę i instalację.   Ten rodzaj odpornej na zużycie ceramicznej kompozytowej rury przełamał długotrwały problem anty zużycia rurociągów przemysłowych,więc zastąpił większość łokci i rur w pneumatycznych systemach przenośnych w mocy cieplnej, metalurgii, stali, węgla, cementu, ropy naftowej, chemicznej i innych gałęzi przemysłu, gdy tylko pojawiła się.Setki klientów udowodniły, że stosowanie rur ceramicznych odpornych na zużycie może skutecznie wydłużyć żywotność urządzenia o ponad 10 razy.

W porównaniu ze standardowymi podszewkami, podszewki o specjalnym kształcie są znacznie trudniejsze do przetworzenia, ponieważ wymagają bardziej złożonych procesów produkcyjnych. 1Produkcja bezpośrednia zgodnie z rysunkiem:Metoda ta jest odpowiednia dla specjalnie ukształtowanych wkładek o złożonych kształtach, które trudno uzyskać poprzez cięcie.Produkcja bezpośrednio zgodnie z rysunkami projektowymi może zapewnić, że kształt i rozmiar wkładki w pełni spełniają wymagania klientaJednakże metoda ta wymaga precyzyjnych form i złożonych procesów produkcyjnych, dlatego koszty będą stosunkowo wysokie.   2. Wycinanie istniejących podszewk kwadratowych:Metoda ta jest odpowiednia dla specjalnie ukształtowanych podszewków, które mają stosunkowo prosty kształt i można uzyskać z kwadratowych podszewków poprzez cięcie.Specjalnie ukształtowane płyty wyściółkowe wymagane przez klientów mogą być produkowane skutecznie i precyzyjnie.Jednakże metoda ta może być ograniczona przez kształt i rozmiar oryginalnej obudowy kwadratowej i nie może spełniać potrzeb wszystkich klientów. Zgodnie z klasyfikacją składu materiału, specjalnie ukształtowane deski wyściółkowe można podzielić na czyste ceramiczne specjalnie ukształtowane deski wyściółkowe, ceramiczne gumy specjalnie ukształtowane deski wyściółkowe,o pojemności nieprzekraczającej 50 cm3Każdy z tych różnych rodzajów specjalnie ukształtowanych wyściółek ma swoje unikalne właściwości i scenariusze zastosowań. 1. czysty ceramiczny specjalnie ukształtowany płytka wyściółkowaCzyste powłoki ceramiczne mają tylko twardość i odporność na zużycie ceramiki odpornej na zużycie, ale mają słabą odporność na uderzenia i ryzyko fragmentacji.Często są one stosowane w połączeniu z innymi strukturamiCzyste ceramiczne specjalnie ukształtowane płyty podszewkowe mogą być bezpośrednio tłoczone i spiekane zgodnie z rysunkami lub mogą być cięte i przetwarzane przy użyciu kwadratowych płyt podszewkowych.   2. Płytka podszewkowa specjalnego kształtu z gumy ceramicznejCeramiczne podszewki gumowe mają zarówno odporność na zużycie jak i odporność na uderzenia gumowe.Możesz najpierw zrobić ceramiczne specjalnie ukształtowane podszewki, a następnie usunąć wulkanizowaną gumę, lub można wyciąć i przetworzyć kwadratowe ceramiczne wyściółki gumowe.   3. Dwa w jednym specjalnie ukształtowana tabliczka podkładowaPłytka wyściółkowa kompozytowa z ceramiki dwa w jednym odnosi się szczególnie do płyty stalowej kompozytowej z ceramiki.a stalowa płytka zapewnia wsparcie strukturalne. Dwie w jednym specjalnie ukształtowane płyty wyściółkowe można wykonać poprzez najpierw cięcie stali do wymaganego rozmiaru.można również zrobić kwadratowy dwa-w-jednym płytki wyściółkowej najpierw, a następnie cięcie go jako całość.   4. Trzy w jednym specjalnie ukształtowana tablica wyściółkowaPłytka wyściółkowa trzy w jednym odnosi się do płyty wyściółkowej trzy w jednym z ceramiki, gumy i stali.i stalowa płytka zapewnia strukturalne wsparcieWszystkie trzy mają komplementarne zalety i nadają się do większości obszarów odpornych na zużycie.Specjalnie ukształtowana płyta wyściółkowa trzy w jednym może być wykonana poprzez najpierw wykonanie specjalnie ukształtowanej płyty stalowej, a następnie wulkanizację ceramicznej gumy przez wysoką temperaturę i ciśnienieMożna go również wytworzyć poprzez cięcie gotowej kwadratowej płyty wyściółkowej trzy w jednym.

Przegląd projektuJako ważny port rzeki Jangcy zorientowany na eksport i krajowy port wodny pierwszej klasy, port ma średnią roczną przepustowość towarową 16 milionów ton.Jest to ważna publiczna platforma logistyczna do przesyłania i transportu masowych towarów i artykułów spożywczych w okolicznych obszarach..   Obecnie port zajmuje się głównie załadunkiem i rozładunkiem rudy i proszku rudy.wyposażenie takie jak łopaty i spadochrony są poważnie zużyteWiększość oryginalnych płyt stalowych odpornych na zużycie zużywa się po kilku miesiącach użytkowania, powodując wycieki w obudowie sprzętu i wymagając częstej naprawy.Zwiększa to obciążenie utrzymaniem i poważnie wpływa na normalną pracę urządzeń oraz bezpieczeństwo produkcji na miejscu..   Analiza sytuacji poszczególnych projektówPrzykładowo, w przypadku, gdy podłoga jest bardzo zużyta i wielokrotnie naprawiana, nie ma możliwości ponownej naprawy.1Większość spadochronów ma małe przestrzenie i jest bardzo trudna do naprawy.2. ze względu na zużycie i wycieki sprzętu, gromadzenie się pyłu i materiałów na miejscu jest bardzo poważne, co nie sprzyja osiągnięciu norm kontroli zanieczyszczeń;3Konstrukcja niektórych urządzeń jest nierozsądna, a akumulacja i zatarcie materiału są poważne.który poważnie wpływa na normalną pracę urządzenia i powoduje nieszczęście operatorów.4Na podstawie powyższej sytuacji,pilnie należy zoptymalizować konstrukcję bezużytecznych przewodów i rur i zastąpić je bardziej odpornymi na zużycie materiałami odpornymi na zużycie, aby całkowicie odwrócić obecną sytuację na miejscu.   Jako kompleksowy dostawca profesjonalnych rozwiązań anty-unieruchomienia sprzętu, nasza firma zgromadziła bogate doświadczenie w zakresie anty-unieruchomienia masowego sprzętu końcowego.Jesteśmy zaszczyceni, że możemy uczestniczyć w optymalizacji i transformacji anty-nosić port's spawalnia i spawalniaBędziemy starannie projektować i być odpowiedzialne za ciężką odpowiedzialność i przyczynić się do bezpiecznej i cywilizowanej produkcji pewnego portu.   RozwiązanieZgodnie z charakterystyką pewnego systemu przenoszenia materiałów portowych o dużej rocznej przepustowości, ciężkim stosunku materiałów i wysokiej ścierowości,i opierając się na doświadczeniu naszej firmy w innych podobnych warunkach pracy, zaleca się instalacjęceramika+kauczuk+ z ZTAProdukty z kompozytów stalowych, na których powierzchnia nie jest odporna na uderzenieZTA ceramika + blacha stalowapłytka wyściółkowa kompozytowa   Powierzchnia uderzeniowa przyjmuje ZTA ceramiczne + gumowe + stalowe płyty ceramiczne gumowe kompozytowe płyty wyściółkowe1Płyty wyściółkowe z kompozycji ceramiczno-gumowej wytwarzane są przy użyciu procesu zintegrowanego wulkanizacji ceramicznych, gumowych i stalowych płyt twardych przez ZTA.2Wymiary zewnętrzne płyty wyściółkowej są wykonane ściśle zgodnie z wymaganiami rysunków projektowych.Odchylenie od środka otworów odlewania jest kontrolowane w ramach krajowego standarduRozmiar otworów śrub jest ściśle kontrolowany, aby spełnić wymagania potwierdzone przez obie strony.Położenie otworów śruby należy wykonać zgodnie z rysunkami potwierdzonymi przez obie strony w celu zapewnienia płynnego i dobrze uszczelnionego połączenia pomiędzy obudową a rurą wyciskową..3Specyfikacje elementów mocujących stosowanych do powłok kompozytowych z gumy ceramicznej są następujące: Bolt M16 klasy 8.8 Nakrętka M16 klasy 8 Płaska pralka 16 200HV Dodać poduszkę przeciw rozluźnianiu4Poza płytką wyściółkową stosuje się metodę wzmocnienia i spawania.5Powierzchnia zewnętrzna płyty wyściółkowej z kompozytu ceramiczno-gumowego jest przed opuszczeniem fabryki poddana działaniu antyrostycznemu, pomalowana dwoma warstwami niebiesko-czerwonej farby antyrostycznej,i zestawione i zapakowane na drewnianej paletce.     Część nieprzechodząca od uderzenia czołowego ma ceramiczną płytę wyściółkową1Płytka wyściółkowa z cermety jest wytwarzana przy użyciu procesu połączenia płyt ceramicznych i stalowych ZTA.2) Ogólne wymiary deski wykonane są w ścisłej zgodności z wymogami rysunków projektowych; pozycjonowanie każdego otworu śruby na desce jest dokładne,odchylenie od środka odległości otworów odlewowych jest kontrolowane w ramach normy krajowej, a rozmiar otworów śrub jest ściśle kontrolowany w celu spełnienia wymagań potwierdzonych przez obie strony.Położenie otworów śrubowych wykonuje się zgodnie z rysunkami potwierdzonymi przez obie strony, tak aby połączenie między obudową a rurą wyciskową było płynne i dobrze uszczelnione..3) Specyfikacje elementów mocujących stosowanych do ceramicznych płyt wyściółkowych odpornych na zużycie są następujące: Bolt M16 klasy 8.8 Nakrętka M16 klasy 8Płaska pralka 16 200HV z dodaną pralką przeciwluzowaną4) Tył płyty wyściółkowej przyjmuje metodę wzmocnienia i spawania, a płytka wyściółkowa i śruby muszą być wysłane jako jeden kawałek po spawaniu.5) Zewnętrzna powierzchnia ceramicznej płyty podszewnej odpornej na zużycie jest przed opuszczeniem fabryki poddana działaniu antyrostycznemu, pomalowana dwoma warstwami niebiesko-czerwonej farby antyrostycznej,i zestawione i zapakowane na drewnianej paletce.   Oczekiwane skutki transformacji 1Zwiększenie zdolności produkcyjnych o ponad 5%: Zmniejszenie czasu przestoju i czasu konserwacji spowodowanego zużyciem sprzętu,i ostrożnie szacuje, że zdolność produkcyjną można zwiększyć o ponad 5%. 2. Zmniejszenie zjawiska blokowania: dzięki zaawansowanej optymalizacji DEM i usprawnionej konstrukcji wycieku, kąt uderzenia między przepływem materiału a ścianą rurociągu jest zmniejszony,i zmniejsza się prawdopodobieństwo zatkania mokrych i lepkich materiałów. ceramika ZTA produkowana z technologią procesów firmy, może zmniejszyć zjawisko zatkania materiału; 3. Rozszerzenie okresu użytkowania o ponad 2 lata: Dzięki optymalizacji konstrukcyjnej zużycie bezpośredniego uderzenia materiału na płytę wyściółkową jest zminimalizowane.stosowanie ceramiki ZTA o wysokiej odporności na zużycie może wydłużyć żywotność spadochronu do ponad 2 lat; 4- rozwiązanie problemu pyłu: zmniejszenie ilości pyłu na ziemi i zmniejszenie czyszczenia podłogi warsztatu przenoszącego materiały; 5. Zmniejszenie hałasu eksploatacyjnego: kontrolowanie trajektorii i prędkości przepływu materiału, zmniejszając hałas generowany przez rurę odlewu w stacji przesyłowej.      

O instalacji ceramiki W naszej firmie używamy ceramiki odpornej na zużycie, która ma strukturę wzorcową i jest przymocowana mocnymi klejnotami.może osiągnąć doskonałe połączenie części ceramicznych wzdłuż luki w kierunku rowu ogona.   Od czasu opracowania tego produktu do tej pory nie wystąpiło żadnego rozlewu ceramiki.Nawet jeśli poszczególne elementy ceramiczne są uszkodzone, nie wpłynie to na ogólną równowagę dynamiczną obrotowego.   Jak rozwiązać problem ciężkiego zużycia?Ceramika odporna na zużycie produkowana przez naszą firmę jest obecnie jednym z najbardziej odpornych na zużycie materiałów przemysłowych.Przyjmują nowe wyniki badań, które zdobyły trzecią nagrodę za postęp naukowy i technologiczny i mają doskonałą odporność na zużycieJego podstawowym celem jest kontrola trzech głównych czynników: doboru surowca, przygotowania proszku i sinterującego;1surowcami są wysokiej czystości alfa-alumina fazowa i inhibitory wzrostu kryształów;2Proszek stosuje stosunkowo zaawansowany proces przygotowywania proszku, a wytworzony proszek granulowany jest równomiernie rozmieszczony i ma dobrą płynność;3. Ścisły proces spiekania i precyzyjna kontrola temperatury. Technologia ta może skutecznie hamować wzrost kryształów i zmniejszać wytwarzanie porów wewnętrznych,tworząc w ten sposób bardzo gęsty sinter. Wpływ dodania ceramiki odpornej na zużycie na ogólną wydajność obrotuWaga całego bloku porcelanowego wynosi około 58 kg. Nie licząc zmniejszenia masy metalowego korpusu obrotowego z powodu obróbki metalu,Po zakończeniu produkcji masa całego obrotu wzrośnie o około 5 kg w porównaniu z oryginalnym obrotowym.; Ponieważ kształt oryginalnego wentylatora zasadniczo nie ulega uszkodzeniu po zainstalowaniu ceramiki odpornej na zużycie,wpływ na przepływ wentylatora po zainstalowaniu ceramiki odpornej na zużycie jest nieistotny.   Jak rozwiązać problem łuszczenia się ceramiki przy wysokich temperaturach?Większość producentów antyduserskich wykorzystuje tradycyjne kleje organiczne na bazie żywicy epoksydowej.Ten rodzaj wiskozy składa się głównie z składników organicznych, nie jest odporny na wysokie temperatury i jest podatny na starzenie się. Nie może spełniać wymagań długotrwałej pracy.po długotrwałym działaniu w bardzo wysokiej temperaturze, klej łatwo się starzeje, łami się i kruszy.   Nasza firma wykorzystuje kleje i szczeliny do podwójnego mocowania.może być utwardzane w temperaturze pokojowejJest to metoda dojrzała i niezawodna. Pod temperaturą roboczą od -50°C do 500°Cliner nie zestarzeje się ani nie odpadnie po długotrwałej eksploatacji.   Jak rozwiązać problem upadku wentylatora spowodowanego wibracjami i transportem?W trakcie pracy wiatrówka doświadcza silnych drgań, co wymaga, aby klej miał nie tylko silną wytrzymałość na cięcie, ale również silną odporność na trzęsienia ziemi,W przeciwnym razie ceramiczne arkusze będą łuszczyć się pod wibracją.Używany przez nas klejnot ma wysoką wytrzymałość cięcia (2,5 MPa), która może w dużej mierze chronić ceramikę przed upadkiem pod silnymi wibracjami.   Jak rozwiązać wpływ nagłego ogrzewania i chłodzenia na ceramikę podczas uruchamiania lub wyłączenia?Po uruchomieniu lub wyłączeniu urządzenia wystąpi nagłe nagrzewanie i chłodzenie.klej organiczny jest kruchyAby rozwiązać ten problem,Nasza firma specjalnie udoskonaliła klejnot nieorganiczny tak, że współczynnik rozszerzenia termicznego jest między stalą a ceramiką (9 × 10-6m / mW tym samym czasie, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Jak rozwiązać problem ceramicznych luk?Wykorzystujemy zaawansowaną technologię, aby zapewnić, że szczelina ceramiczna nie przekracza 1 mm. Jednocześnie, aby uniknąć tworzenia szczeliny wzdłuż kierunku wiatru i prostopadła do kierunku wiatru,Używamy metody przyklejania z wychylenia do instalacji ceramiki odpornej na zużycieW ten sposób można uniknąć erozji szczelin ceramicznych wzdłuż kierunku wiatru i osiągnąć małe dokowanie szczelin.

Przyjrzyjmy się dokładniej zastosowaniu ceramicznej podszewki odpornej na zużycie w odpornym na zużycie przewodzie rozładowania selektora proszku.jako podstawowe wyposażenie systemu szlifowania w pętli zamkniętej, jest szeroko stosowany w produkcji cementu i innych gałęziach przemysłu, a jego stabilność jest bezpośrednio związana z płynnym działaniem całej linii produkcyjnej.ze względu na wysoką ścierwność i wilgotność złomu, problemy oczyszczania i wymiany zużytych części selektorów proszku często niepokoją producentów.   W celu rozwiązania tego problemu wyróżniają się wyjątkowe zalety ceramicznej podszewki odpornej na zużycie.i po wysokotemperaturowym spiekaniu o temperaturze większej niż 1700 stopniW związku z tym stał się idealnym wyborem dla selektorów proszku w systemach szlifowania w przemyśle budowlanym, chemicznym,metalurgia, elektrowni, górnictwa i innych gałęzi przemysłu. Bardzo wygodne jest również montowanie i wymiana ceramicznych podszewk odpornych na zużycie.który znacznie zmniejsza specyfikacje i ilość części zamiennych oraz oszczędza koszty dla użytkownikówPonadto powierzchnia podszewki aluminowej jest gładka i nie zarysowuje ani nie przenosi materiałów, co skutecznie zapobiega zatarciu materiału i ułatwia pracę czyszczenia.   Odporne na zużycie podszewki ceramiczne są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, a ich wyjątkowe właściwości odporne na zużycie i antyblokowanie zapewniają doskonałą ochronę różnych materiałów.Znacząco zmniejsza możliwość zatkania materiału, wydłuża cykl oczyszczania sprzętu i skraca czas przestojów użytkownika oraz czas konserwacji, przynosząc tym samym użytkownikom realne korzyści ekonomiczne.To innowacyjne rozwiązanie zostało bardzo docenione i aktywnie przyjęte przez użytkowników.

W procesie produkcji cementu czystość powierzchni ogrzewania kotła ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jej efektywnej pracy.Nagromadzenie popiołów nie tylko obniża wydajność produkcji kotła, ale również zwiększa zużycie energii i powoduje marnotrawstwo zasobówDlatego też dmuchawy sadzowe odgrywają istotną rolę w zakładach cementu.może skutecznie usunąć nagromadzenie popiołu na powierzchni ogrzewania kotła.   Jednakże podczas długotrwałej eksploatacji dmuchawek dymu powietrza mieszanina powietrza i proszku będzie stale niszczyła rury dmuchawe, powodując poważne zużycie.szczelnie odporne na zużycie arkusze ceramiczne są szeroko stosowane w rurociągach do dmuchania sadzy jako podszewki przeciw zużyciuCeramika odporna na zużycie jest wykonana z wysokiej czystości glinu aluminowego spiekanej w wysokich temperaturach.który może znacząco wydłużyć żywotność rur oddychających sadzą. Jako profesjonalny producent ceramiki odpornej na zużycie, Ibeno produkuje wytrzymałe na zużycie arkusze ceramiczne o wyjątkowo wysokiej twardości i gładkości,a powierzchnia ma samoczmożne elementyWykorzystanie tej arkuszy ceramicznej nie tylko zmniejsza erozję i zużycie mieszaniny powietrza i proszku w dmuchawie sadzy,ale także poprawić ogólną wydajność dmuchawy sadzy, zapewnić czystość powierzchni ogrzewania kotła, a tym samym zwiększyć wydajność produkcji kotła. Warto zauważyć, że środowisko pracy dmuchawy sadzy jest zazwyczaj trudne, zwłaszcza na ścianie pieca kotła, poziomym dymieniu i dymieniu ogonowym,gdzie temperatura jest wysokaW związku z powyższym, podczas montażu płyt ceramicznych odpornych na zużycie, konieczne jest wybór rozsądnej metody montażu, aby zapewnić ich stabilność i bezpieczeństwo.   Specjalny klej ceramiczny dostarczony przez naszą firmę może utrzymać lepkość w wysokiej temperaturze 350°C.W celu zapewnienia mocnej instalacji arkusza ceramicznego może być wymagane spawanie szpilkowe lub instalacja otworu z ogonem gołębia.. Wykorzystanie rur ceramicznych odpornych na zużycie w dmuchawie sadzy powietrznej zakładu cementowego może nie tylko skutecznie radzić sobie z erozją i zużyciem mieszaniny powietrza i proszku,ale także poprawić ogólną wydajność dmuchawy sadzy, zapewnić czystość powierzchni ogrzewania kotła, a tym samym zwiększyć wydajność produkcji kotła.   Jako profesjonalny producent ceramiki odpornej na zużycie, Ibeno produkuje płyty ceramiczne odporne na zużycie o doskonałej wydajności i stabilnej jakości,które są idealne do odpornej na zużycie podszewki dmuchawy sadzowej.

Średnioprędkościowy młyn węglowy odnosi się do młynu węglowego o prędkości roboczej 50-300r/min. Jest to profesjonalne wyposażenie do przygotowania i przetwarzania materiałów pomocniczych do produkcji żelaza w wysokopiecach.Średnio szybki młyn węglowy może zapewnić odpowiednie materiały pomocnicze dla wysokiego pieca system produkcji proszku żelazaŚrednio szybki młyn węglowy jest najważniejszym dużym urządzeniem w systemie tłoczenia węgla na ropę.Bezpieczeństwo eksploatacji i ekonomiczne działanie są bardzo ważne dla prawidłowej pracy węgla na ropę naftowąOgólnie rzecz biorąc, temperatura wyjścia średniej prędkości młyna węglowego jest kontrolowana na 100-120 stopni Celsjusza.   Materiały przetwarzane przez cylindr średniej prędkości to cząstki o różnych rozmiarach i twardościach.i wpływ na różne części ciała młynówki średniej prędkościPrzyczyny zużycia cylindru młynów średniej prędkości są stosunkowo skomplikowane.zużycie z erozji wiatru spowodowane szybkim wyczyszczaniem gazów zawierających duże stężenie pyłu, i zużycie z powodu uderzeń spowodowane dużymi prędkościami uderzeniami materiałów o grubych ziarnach, a nawet obcych obiektów, takich jak masy szlifujące kruszone przez młyn.   Odporna na zużycie płytka ceramiczna cylindra węglowego służy do ochrony cylindra przed bezpośrednim uderzeniem i tarciem między ciałem szlifującym a materiałem.różne formy podszewków mogą być również stosowane do regulacji stanu ruchu ciała szlifującego w celu zwiększenia efektu szlifowania ciała szlifującego na materiał, co pomaga poprawić wydajność szlifowania w młynie, zwiększyć produkcję i zmniejszyć zużycie metalu. Konwencjonalne obudowy węglowe obejmują ceramiczne plasty odporne na zużycie i ceramiczne obudowy odporne na zużycie.Nie tylko jest ciężkie czyszczenieTradycyjne leczenie antyduszowe nie daje dobrych wyników.Obszar w promieniu 2 metrów nad tarczą szlifującą może być wyłożony cementową podszewką ceramiczną odporną na zużycieProdukt ten jest wykonany z wyjątkowego procesu i ma charakterystykę wysokiej twardości i wytrzymałości.zmienia tradycyjną metodę montażu klejów i wykorzystuje klej i śruby do podwójnego mocowaniaJest szczególnie odpowiedni do stosowania w częściach o wysokich temperaturach i pewnych uderzeniach.   Istnieją dwie opcjonalne metody montażu materiałów ceramicznych odpornych na zużycie do cylindru młyńskiego: jedna jest montażem na miejscu, który wymaga, aby cylinder był stosunkowo płaski i nie nierówny;Innym jest zainstalowanie ceramiki na zakrzywionej stali w fabryce, a następnie spawanie do ściany cylindra.W dolnej części cylindru średniej prędkości,wpływ grubych cząstek wyrzucanych przez walcownik szlifujący oraz wycieranie proszków o wysokiej temperaturze i wysokiej koncentracji najbliżej pierścienia statycznego są bardzo poważneW przypadku powierzchni w zakresie 500-1500 mm od dna cylindru młyńskiego, gdzie cząstki materiału są duże, temperatura jest wysoka, prędkość wiatru jest szybka, zużycie jest duże,i wpływ jest duży, stosuje się kompozytowe, odporne na zużycie ceramiczne płyty wyściółkowe.i żywotność jest wydłużona o około 10 razy.

Technologia przenoszenia popiołu pneumatycznego jako podstawowa metoda usuwania popiołu w elektrowniach, zakładach chemicznych i innych gałęziach przemysłu ma oczywiste znaczenie.Z coraz bardziej rygorystycznymi normami ochrony środowiska i bezpieczeństwa, a także zwiększenie ilości przewozu popiołu ze względu na zwiększoną wydajność produkcji, rurociągi do transportu popiołu stoją przed wieloma wyzwaniami.Jak mamy się z nimi obchodzić?? Problemy ze zużyciem rurociągu Pneumatyczne rurociągi przenoszące popioły są podatne na zużycie z powodu zmęczenia i erozji w przypadku dużych przepływów powietrza z dużą prędkością i czyszczenia pyłu, a w poważnych przypadkach mogą nawet powodować zużycie rurociągu.To nie tylko obniży wydajność przenoszenia, ale również spowoduje wyciek gazu i zanieczyszczenie pyłem, co powoduje duże niedogodności i zagrożenia dla bezpieczeństwa produkcji.   Przeciwdziałanie:W celu rozwiązania tego problemu możemy wybrać materiały rurociągowe o wysokiej twardości i odporności na zużycie.Ten rodzaj rury może skutecznie opierać się wycieranie przepływu powietrza i pyłu, zmniejsza zużycie i zwiększa żywotność rury.   Trudności i koszty utrzymania operacji na dużej wysokości Ze względu na ograniczenia przestrzeni i lokalizacji, wiele pneumatycznych rurociągów przenoszących popiół jest wzniesionych na dużych wysokościach.wysoka gęstość i duża waga rur metalowych powodują duże trudności w pracy na dużych wysokościach i zwiększają koszty utrzymaniaGdy rury będą miały problemy, takie jak zużycie, prace konserwacyjne staną się niezwykle trudne. Strategia radzenia sobie:Jeśli nie można zmienić pozycji instalacji rury, można rozważyć użycie materiałów rurowych o niższej gęstości i lżejszej masie.Jego gęstość wynosi tylko połowę gęstości metali takich jak stal., co może znacząco zmniejszyć trudności operacji na dużych wysokościach i zmniejszyć koszty pracy.które mogą wydłużyć żywotność i zmniejszyć koszty utrzymania.   Podsumowując, wykorzystując materiały o wysokiej wydajności, takie jak odporne na zużycie ceramiczne rury przenoszące popiół pneumatyczne, możemy skutecznie poradzić sobie z wyzwaniami, z którymi borykają się rury przenoszące popiół pneumatyczne.Tego typu rury mogą nie tylko poprawić odporność na zużycie i wydłużyć żywotność, ale także zmniejsza trudności w instalacji i utrzymaniu, zapewniając silne gwarancje dla produkcji elektrowni, zakładów chemicznych i innych gałęzi przemysłu.

Rury ceramiczne odporne na zużycie są najczęściej stosowane w przemysłach o dużym zużyciu, takich jak elektrownie, zakłady hutnicze, zakłady cementowe itp., do transportu proszków, płynów, gazów itp.Istnieją rygorystyczne kroki i wymagania dotyczące przyklejania arkuszy ceramicznych na wyściółce rur ceramicznych patchPorozmawiajmy o konkretnych metodach i środkach ostrożności stosowanych w ceramicznych plastrach.   Prace wstępne:Przed przyklejaniem płyt ceramicznych, rury muszą zostać przeniesione do odpowiedniego miejsca do budowy, a części, które mają być przyklejone, powinny być starannie polerowane.warstwy tlenku i inne zanieczyszczenia muszą być usuwane, dopóki nie zostanie ujawniona czysta powierzchnia żelaza, tworząc dobre podstawy do dalszych prac naklejkowych.   Czyszczenie wypolerowanego obszaru:Po wypolerowaniu należy dokładnie oczyścić wypolerowany obszar rozcieńczalnikiem (np. alkoholem, acetonem itp.) w celu uniknięcia pyłu, oleju,lub innych zanieczyszczeń na powierzchni, aby upewnić się, że klej może w pełni przylegać do powierzchni metalowych i ceramicznych. Przygotuj klej:Przygotować klej w temperaturze pokojowej zgodnie ze wskazanym stosunkiem (zwykle 2:1 między głównym klejem a środkiem utwardzającym).upewnić się, że klej jest mieszany równomiernie i nie zawiera substancji granulowanychPrzygotowany klejnot należy użyć w określonym czasie, aby uniknąć przedwczesnego utwardzania klejnotu i odpadów.   Równomiernie nakładać klej:W trakcie stosowania kleju należy upewnić się, że stosowanie jest kompleksowe i równomierne.ale również przednia i cztery strony arkusza ceramicznego powinny być pokryte klejemPrzy stosowaniu należy zachować ostrożność, aby uniknąć wystąpienia problemu braku kleju lub nadmiaru kleju.   Przyklej kartę ceramiczną:Po nałożeniu kleju płytę ceramiczną należy natychmiast przykleić.użyć ostrza do cięcia papieru klejącego wzdłuż szczeliny arkusza ceramicznego, aby upewnić się, że klejnot może w pełni przenikaćNastępnie użyj drewnianego młotka lub innego narzędzia, aby zgruścić kartę ceramiczną tak, aby nadmiar kleju wypłynął z luki.zapewniają, aby luki między arkuszami ceramicznymi były również wypełnione klejem i równomiernie stosowane.   Utwardzanie i działanie:Po zakończeniu przyklejania, rurociąg jest utwardzany. Czas utwardzania wynosi zwykle od 24 do 48 godzin, w zależności od właściwości kleju i temperatury otoczenia.Po zakończeniu utwardzania, rurociąg może być wprowadzony do normalnej pracy.   W trakcie całego procesu należy ściśle przestrzegać kroków i wymagań w celu zapewnienia jakości i wydajności odpornej na zużycie ceramicznej rurki patch.Należy również zwrócić uwagę na bezpieczeństwo i higienę środowiska budowlanych, aby uniknąć negatywnych skutków dla personelu budowlanego i otoczenia.