Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. sprawy firmowe

Ceramika aluminowa jest szeroko stosowanym rodzajem ceramiki, ale czy znasz proces produkcji ceramiki aluminowej? Przygotowanie proszku:Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi produktu i procesami formowania, importowany proszek glinu glinu jest przygotowywany na materiały proszkowe, których wielkość cząstek proszku wynosi mniej niż 1 mm.W przypadku produkcji ceramiki aluminiowej o wysokiej czystości, oprócz czystości tlenku glinu 99, musi być ultra-drobny, a rozkład wielkości cząstek jest jednolity.w celu zmniejszenia tarcia między proszkiem a ścianą, należy dodać 1% ~ 2% smaru.      Metoda formowania:metody formowania ceramiki aluminiowej obejmują suche tłoczenie, szczotkowanie, wytłaczanie, tłoczenie izostatyczne, wtryskiwanie, odlewanie, tłoczenie na gorąco itp.Odlewy wtryskowe o bezpośrednim utwardzaniu, odlewanie wtryskowe żelem, szczelinowanie odśrodkowe i szczelinowanie bez stałych materiałów zostały opracowane w kraju i za granicą.i precyzja wymagają różnych metod formowania.

Aby materiał nie pozostawał na dnie rurociągu, urządzenie przenoszące musi utrzymywać jego ruch z określoną prędkością.Będą kolizje i uderzenia między cząstkami materiału w transferze i ściany rury, co jest przyczyną zużycia rury przenośnej w urządzeniu przenośnym pneumatycznym.Łatwo noszone części występują głównie na zakrętach rur, zwłaszcza gdy cząstki stałe uderzają na zewnątrz zakrętów rur, co powoduje zużycie łokcia.   Czynniki powodowane zużyciem rur 1. Tarcie lub zużycie walcowania: zużycie powierzchni spowodowane tarciem materiału. 2. zużycie zadrapania: lokalne łuszczenie występuje z powodu materiału wchodzącego głęboko na powierzchnię.Opór z powodu uderzenia: Tkanka powierzchniowa jest częściowo złamana i oderwana z powodu uderzenia materiału.    Im większa szorstkość łokcia, tym większa odporność na tarcie i tym łatwiejsze jest noszenie łokcia.zbyt wiele łokci jest używanychIm większe zużycie energii, tym łatwiej jest zablokować rurociąg i tym szybciej zużywa się łokieć; im mniejsza średnica rurociągu, tym większy opór na przepływ powietrza.Im bardziej uszkodzona jest ściana ruryIm większy kąt gięcia, tym większe zużycie.   Łokieć jest najbardziej wrażliwą częścią podczas przenoszenia materiałów ścierających.Niektóre cząstki ślizgają się wzdłuż wewnętrznej ściany na zewnątrz ściany ruryNastępuje to powtarzający się ruch: materiał przechodzi kilka kolizji.W środku zewnętrznej ściany okrągłego odcinka łokciaDlatego głównym powodem zużycia łokcia jest uderzenie i tarcie materiału na ścianie rury.

Wiele metalowych i niemetalowych elementów w wielu urządzeniach do obróbki są zużywane z powodu ciągłej pracy, co wpływa na wydajność produkcji.poważne zużycie i krótki okres użytkowania sprzętu do obróbki węgla mają poważny wpływ na rozwój produkcji węgla.   Sprzęt do przetwarzania minerałów posiada przemysłową podszewkę ceramiczną,który jest stosowany głównie w celu przeciwdziałania uszkodzeniu rurociągu spowodowanemu przez czyszczenie i zużycie gazu mieszanego oraz zapobiegania wyciekom gazu mieszanego i zanieczyszczaniu środowiska z powodu zużycia. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessZintegrowana konstrukcja jest wygodna do wymiany i instalacji.    W celu zastąpienia pierwotnej warstwy odpornej na zużycie ze stali nierdzewnej o grubości 4 mm użyto 3 mm grubości ceramicznej podszewki.Zgodnie ze zmianami temperatury otoczenia w sezonie, cylinder i blacha ceramiczna aluminiowa o grubości 6 mm 95 mm są przymocowane ze sobą wysokiej wytrzymałością, niezwiązaną z magnetyzmem, w dopuszczalnych warunkach,i delikatnie bić gumkowym młotkiem, aby wysokość całego cylindru była równomiernaPo 24 godzinach pracy należy unikać nierównomiernego działania separatora magnetycznego.   Po zastosowaniu ceramicznej podszewki odpornej na zużycie żywotność rurociągu zwiększa się z poprzedniego miesiąca do dwóch lat.który nie tylko zmniejsza problemy spowodowane zużyciemDodanie do sprzętu płyt ceramicznych odpornych na zużycie jest nie tylko odporne na wysokie temperatury, ale również skutecznie poprawia wydajność pracy.ale także skutecznie zapobiegają poślizgnięciu się sprzętu, zmniejszyć wpływ tarcia na urządzenia, utrzymać maszyny w produkcji w długim okresie bez uszkodzeń, zmniejszyć utrzymanie, zaoszczędzić koszty produkcji,i skutecznie wydłużyć żywotność urządzeniaOczywiście najważniejszą rzeczą jest to, że materiały ceramiczne odporne na zużycie mogą zaoszczędzić energię i zmniejszyć emisję,które mogą skutecznie zmniejszyć zużycie energii i ułatwić długoterminowy rozwój przemysłu.

Odporne na zużycie podszewki ceramiczne, rury ceramiczne, podszewki ceramiczne gumowe, rolki gumowe ceramiczne i inne produkty były szeroko stosowane w przemyśle energetycznym.Ceramika aluminowa ma silną odporność na zużycie, odporność na uderzenia, wysoka wytrzymałość, lekka waga, mocna instalacja i dobra odporność na zużycie. , co może znacznie wydłużyć żywotność urządzenia. 1- Rurociąg proszku:Większość przewodów transportu węgla w systemie spalania elektrowni jest wykonana z materiału O235.Wewnętrzna ściana rurociągu jest poważnie erodowana i zużyta przez cząstki popiołu latającego podczas pracyW celu poprawy odporności na zużycie rurociągu wybierana jest odporna na zużycie płyta wyściółkowa o wysokiej wytrzymałości konstrukcji,które mogą dobrze uniknąć zużycia rurociągu i chronić rurociąg.   2- Separator:Separator cyklonów elektrowni jest poważnie zużyty, a części urządzeń są zużytymi lub przebici przez proszek węglowy.Odporne na zużycie ceramiczne płyty podszewkowe są używane do odgrywania roli odpornej na zużycie w celu wydłużenia żywotności separatora.    3Młyn węglowy: TWykorzystywany w elektrowni szybki stożek szlifujący jest poważnie zużywany podczas czyszczenia szybkich pyłowych cząstek węgla.Wykorzystanie ceramicznych podkładek odpornych na zużycie może skutecznie wydłużyć żywotność urządzenia o 2-3 lata.   4. Pompa wody cyrkulacyjnej:W trakcie użytkowania pompy wody w obiegu pompa wody jest korozowana, kawitatyzowana, zużyta i korozowana z powodu zmniejszenia wielkości obudowy pompy i obrotowca lub powierzchni pszczół.Perforacje są często poważnie naprawiane.   Odporne na zużycie wyściółki ceramiczne, rury ceramiczne, wyściółki ceramiczne z gumy i rolki ceramiczne z gumy są stosowane nie tylko w elektrowniach, ale również szeroko stosowane w produkcji stali, węgla, chemikaliów, cementu, molo,maszynySą dobrym materiałem odpornym na zużycie.

Po zmieleniu surowego węgla w mięso węglowe w mięso węglowe, przepływa ono w rurociągu w postaci płynu i jest transportowane do pieca przez rurociąg przenoszący węgiel.Po okresie eksploatacji, wewnętrzna ściana rurociągu jest silnie erodowana i zużyta przez pyłowe cząstki węgla, a grubość ściany staje się cieńsza.zanieczyszczenie środowiska i zmniejszenie wydajnościW celu poprawy odporności na zużycie rurociągu, wybór odpowiedniej wysokiej wytrzymałości strukturalnej, klejącej się, odpornej na zużycie ceramicznej wyściółki może dobrze uniknąć zużycia rurociągu,ochrona rurociągu i wydłużenie jego żywotności.    Przeciwnoszkodliwe do zużycia rurki ceramiczne są wykonane z wysokotemperaturowego i silnego kleju do przyklejania arkuszy ceramicznych aluminiowych do wewnętrznej ściany rur, a po podgrzaniu i utwardzeniu,powstaje twarda warstwa anty-nadzorczaŻywotność zwykłych rur wynosi pół roku do jednego roku, a żywotność odpornych na zużycie rur ceramicznych może osiągnąć 5-10 lat,co znacznie zmniejsza liczbę przestojów i utrzymania urządzeńJest to bardzo opłacalny system przeciw zużyciu dla proszkowanych rurociągów transportowych węgla.   Żywotność rurociągu przenoszącego węgiel w formie pyłu wyłożonego ceramiką odporną na zużycie jest znacznie poprawiona.Ceramika korundowa o podkładce ma wysoką twardość i jest odporna na korozję kwasową i alkaliczną. , wyściółka jest gładka i nie akumuluje materiału.

Systemy pulwerowania, oczyszczania popiołów, usuwania pyłu i przenoszenia węgla w elektrowniach węglowych są stale pod wpływem tarcia, korozji, zderzeń,wpływ i inne czynniki środowiska podczas pracy urządzeniaW związku z tym każda elektrownia przyjęła odpowiednio różne metody kontroli wycieków, w tym:Odporna na zużycie powłoka ceramiczna jest idealnym materiałem do kontroli wycieków, a jego odporność na zużycie, praktyczność i oszczędność są lepsze niż w przypadku innych materiałów odpornych na zużycie.   Odporna na zużycie powłoka ceramiczna jest wykonana z Al2O3 jako głównego surowca, a następnie niektóre metale są wykorzystywane jako tlenek jako rozpuszczalnik,i jest wykonany z ceramiki korundową po kalcynowaniu w wysokiej temperaturze powyżej 1W normalnych okolicznościach nie ma problemu z użyciem do 10 lat.   Instalacja płyty ceramicznej odpornej na zużycie jest głównie wykonywana przy użyciu silnego kleju do przyklejania ceramiki odpornej na zużycie na powierzchnię części mechanicznych.    Odporne na zużycie powłoki ceramiczne to materiały przemysłowe odporne na zużycie, uderzenia i korozję.współczynnik rozszerzenia cieplnego wiskosu wynosi między stalą a ceramiką, które mogą dobrze regulować wytłaczanie ceramiki ze względu na niespójne rozszerzanie cieplne ceramiki i stali; jednocześnie do kleju dodaje się różne elastyczne włókna,w celu zapewnienia, że ceramika nie odpadnie podczas długotrwałej pracy w środowisku wibracji i częstej ekspansji i kurczenia cieplnego.   Odporna na zużycie ceramiczna płytka wyściółkowa może być również stosowana jako materiał odporny na zużycie dla urządzeń przenoszących materiały hut stalowych i elektrowni, aby przepływały przez powierzchnię rurociągu.Jego główną funkcją jest skuteczne przeciwdziałanie uderzeniom na ścianę rur i korozji substancji chemicznych, gdy materiał przechodzi przezEfekt wstrząsu cieplnego spowodowany działaniem i przechodzeniem materiału znacznie zmniejsza zużycie wewnętrzne elementów urządzenia.  

Młyn węglowy to maszyna, która kruszy i mielę węgiel w pył.Proces szlifowania węgla jest procesem, w którym węgiel jest rozbity i jego powierzchnia stale rośniePo kilku latach, wewnętrzna ramka rolkowa i wał zawiasowy, statyp, przewód pierścieniowy i prosta rura,ściana wewnętrzna separatora i obszar rurki proszkowej wysypu pulwerzysty węgla będą poważnie zużyte. , Należy naprawić poważnie zużyte i upadłe części odpornej na zużycie arkusza ceramicznego w celu zapewnienia bezpiecznej i stabilnej pracy sprzętu.   Młyn węglowy to maszyna, która kruszy i mielę węgiel w pył.Proces szlifowania węgla jest procesem, w którym węgiel jest rozbity i jego powierzchnia stale rośniePo kilku latach, wewnętrzna ramka rolkowa i wał zawiasowy, statyp, pierścieniowy kanał i prosta rura,ściana wewnętrzna separatora, a powierzchnia rury proszkowej węglowego pulwerzysty będzie poważnie zużyta. , Należy naprawić poważnie zużyte i upadłe części odpornej na zużycie arkusza ceramicznego w celu zapewnienia bezpiecznej i stabilnej pracy sprzętu.   Proces budowy naprawy arkusza ceramicznego węglowego: 1. Proces naprawy konstrukcji ceramicznej blachy tłocznika węgla:usuwanie pyłu na powierzchni, mechaniczne usuwanie rdzy/...oczyszczanie/...klej do powlekania arkuszy ceramicznych/...wklejanie arkusza ceramicznego/...samokontrola i przycinanie.   2- usunięcie pyłu i rdzy na powierzchni młyna:Użyj szlifierki kątowej do oczyszczania pływającego kurzu i rdzy na placu budowy, odsłaniając oryginalne stalowe ciało.   3. Przetwarzanie ręczne polerowania mechanicznego:Użyj szlifier kątowy do czyszczenia i szorstki go pod określonym kątem, a następnie oczyścić powierzchnię alkoholem, aby mieć pewną czystość powierzchni i szorstkość, a poziom usuwania rdzy jest Sa2.   4. Czyszczenie węglowni:po usunięciu rdzy wyczyścić powierzchnię środkiem czyszczącym.   5. Nałożenie ceramicznej wiskosy odpornej na zużycie:wymieszać wizykozę z arkusza ceramicznego i środek utwardzający w stosunku 1/2, regulować czas klejenia w ciągu 2 minut, tak aby klej AB był równomiernie zmieszany,a następnie wygrzebać powłokę na placu budowy i arkusza ceramicznego, klejnot równomiernie rozłożyć, a nie powinno być żadnych wycieków lub pęcherzyków powietrza.   6Przyklej kawałek ceramiki:naprawić zużyte i nierównomierne części konstrukcyjne za pomocą środka naprawczego z ceramiki, a następnie przykleić skrapione kawałki ceramiczne do części konstrukcyjnej w porządku i w układzie,i uderzyć mocno gumkowym młotkiemSzywka spawalnicza jest wypolerowana i gładka, połączenie jest mocne i gładkie, a przepaść między arkuszami ceramicznymi nie przekracza 0,5 mm.   7. Samoinspekcja i przycinanie:sprawdź po zakończeniu pasty, czy zewnętrzna powierzchnia arkusza ceramicznego jest gładka i płaska, bez głębokich zadrapań i pęknięć, aby upewnić się, że pasta jest płaska i powierzchnia jest gładka,i nie kwalifikowane części powinny być naprawione na czas.  

Wyroby z materiałów objętych pozycją 8528 [1]odnosi się do wysokiej wydajności kleju specjalnie stosowanego do klejenia na powierzchni podłoża sprzętu osłonnych arkuszy ceramicznych lub podszewki, aby chronić podłoże sprzętu przed zużyciem. odporny na zużycie klej ceramiczny może mocno przykleić odporną na zużycie kartę ceramiczną na powierzchnię uszkodzonego sprzętu, takiego jak metal, aby wydłużyć żywotność tego sprzętu,zmniejszenie częstotliwości wymianyDzisiaj przedstawimy wam specjalne zastosowania ceramicznego kleju odpornego na zużycie.   1.Odporny na zużycie klej ceramiczny jest stosowany do przyklejania odpornych na zużycie arkuszy ceramicznych na górnej powierzchni i pionowej powierzchni sprzętu.ceramika nie spadnie bez innych środków wsparcia podczas procesu budowy.   2.Odporny na zużycie klej ceramiczny nadaje się do średniej prędkości stożków węglowych, grubych separatorów proszku, wentylatorów wydechowych proszku, rur węglowych i innych urządzeń do czyszczenia pyłu i stali,cement, węgiel, górnictwo i inne gałęzie przemysłu, które podlegają silnemu oczyszczaniu materiałów lub wkładają odporne na zużycie arkusze ceramiczne na sprzęt, który jest erodowany i zużyty.   3.Trudno jest uzyskać połączenie między ceramiką odporną na zużycie a metalowymi częściami urządzeń za pomocą tradycyjnych metod połączeń, takich jak spawanie.Jest to praktyczny test wykorzystania pasty ceramicznej odpornej na zużycie do wiązania w celu uzyskania połączenia między ceramiką odporną na zużycie a metalowymi częściami sprzętuPo opracowaniu technologia ta została teraz rozszerzona na energetykę, metalurgię, górnictwo, cement i inne gałęzie przemysłu i została szeroko wykorzystana i uznana. 4.Wykorzystanie kleju ceramicznego odpornego na zużycie może bardzo mocno wiązać wysokiej czystości, odporne na zużycie arkusze ceramiczne z powierzchnią sprzętu, który jest ściśle mywany przez materiały,przedłużyć żywotność tego sprzętu, a także ograniczyć utrzymanie takiego sprzętu,w celu zmniejszenia wymiany nowego sprzętu i zmniejszenia kosztów eksploatacji i utrzymania sprzętu ma na celu zmniejszenie strat produkcyjnych spowodowanych przestojem.   Instrukcje: 1.Oprawa powierzchni podłoża:Szlifowanie lub piaskowanie w celu usunięcia pyłu, oleju i rdzy na powierzchni adherentu, a następnie czyszczenie środkiem czyszczącym i suszenie; 2. Przygotowanie kleju:mieszanie obu składników w równomiernych proporcjach; 3. powłoka rozmiarowa:równomiernie nakładać dopasowany klej na powierzchnię przedmiotu, który ma być przymocowany; 4. Utwardzanie warstwy klejącej:całkowitego utwardzania w wymaganych warunkach oraz wykonania obróbki po utwardzeniu.  

Od narodzin produktów z akumulatorów elektronicznych litowych na początku lat 90. upłynęło 30 lat.Chińskie firmy rosły szybko i zajmują największą skalę na świecieW 2016 r. Chiny stanowiły 15 z 20 największych producentów baterii litowych na świecie.Koło producentów akumulatorów litowych, w Chinach powstał już duży i kompletny łańcuch przemysłowy.   Jako ważna część baterii litowej koszt materiału katodowego stanowi również około 50% całkowitej baterii,a jego jakość jest ściśle związana z jakością baterii litowej.. na linii produkcyjnej materiałów katodowych baterii litowej, od dostarczania surowców, podawania, seryzowania, mieszania, spiekania (w tym spiekania wtórnego lub trzeciego stopnia) do ostatecznego pakowania,Każde połączenie jest połączone rurociągami w zamknięty system transportuW pierwszych czasach rury PU, gumy i rury ze stali nierdzewnej były używane głównie do przenoszenia rur.   W ciągu ostatnich trzech lat gwałtowny rozwój krajowego przemysłu samochodowego nowej energii stawiał wyższe wymagania w zakresie bezpieczeństwa i gęstości energii materiałów akumulatorów,i wysoki niklu ternary stał się głównym strumieniemW porównaniu z tradycyjnymi materiałami katodowymi, takimi jak fosforan żelaza litowego,materiały trzecie o wysokiej zawartości niklu mają wyższą twardość i wyższe wymagania dotyczące odporności na zużycie rurociągów transportowychW tym samym czasie są one również bardziej rygorystyczne w demagnetyzacji (zakazana miedź, żelazo i cynk).i nawet węglik wolframowy, które zostały wykorzystane w systemie przygotowywania fosforanu żelaza litowegoPo użyciu okazuje się, że okres użytkowania jest niezwykle krótki.podczas gdy FRP wyłożone rury łokciowe trwały nawet mniej niż rok na linii produkcyjnej ferrofosforu.   W rzeczywistości zintegrowana ceramiczna powłoka odporna na zużycie jest od dawna szeroko stosowana w liniach produkcyjnych baterii litowych w Japonii i Korei Południowej.Zintegrowany ceramiczne wyłożone łokieć odporny na zużycie ma cechy super odporność na zużycie, odporność na korozję i wysoką odporność na temperaturę.Łokieć z ceramiki skutecznie blokuje kontakt proszku z żelazem i innymi szkodliwymi substancjami, zmniejsza zawartość żelaza i innych zanieczyszczeń w materiale katodowym i poprawia bezpieczeństwo baterii.   Z kolei w przypadku wyrobów objętych dochodzeniem objętych zakresem objętym postępowaniem, które zostały wprowadzone do obrotu w Unii zgodnie z art. 2 ust. 1 lit. a) i b) rozporządzenia (WE) nr 1225/2009, należy uznać, że wyroby objęte postępowaniem nie są objęte postępowaniem, o którym mowa w art. 2 ust. 1 lit. a) i b) rozporządzenia (WE) nr 1225/2009.ściana wewnętrzna jest wyłożona rurą z ceramiki aluminiowej o wysokiej czystości 95 lub 99 wypaloną w temperaturze 1700 stopni (większość porcelany 90 lub 92 na rynku)W przeciwieństwie do ogólnych ceramicznych wyłożonych rur kompozytowych, tego rodzaju rury mają gładkie ściany wewnętrzne i zewnętrzne,przepływ powietrza bez przeszkód, bardzo niskie zużycie, dobra odporność na ciśnienie i odporność na korozję.Żywotność rur ceramicznych odpornych na zużycie ibeno na linii produkcyjnej o wysokiej zawartości niklu jest co najmniej pięć lat.  

Odporna na zużycie ceramiczna gumka jest głównie podzielona na gumy ceramiczne trzy w jednym i gumy ceramiczne dwie w jednym.Trzy w jednym jest połączeniem ceramiki, gumy i stali., a obudowa 2 w 1 jest głównie z ceramiki + gumy. Płyty kompozytowe ceramikowo-gumowe to proces wulkanizacji termicznej do wulkanizacji ceramiki aluminowej z gumą i stali.odporność na korozję, oraz odporność na zużycie głównych urządzeń przemysłowych i górniczych.    1. Trzy-w-jednym ceramicznego gumy wyściółka jest zainstalowana przez spawanie śrub; 2. Dwie w jednym ceramiczne gumy wyściółkowe są połączone przez specjalny klejnot.Warstwa gumowa w środku może odgrywać rolę buforu i rozwiązywać problem ceramiki odpornej na zużycieJest to spowodowane różnymi współczynnikami rozszerzenia między stalową płytą a stalową płytą i amortizuje wpływ na ceramikę odporną na zużycie,poprawia wytrzymałość uderzeniową płyty kompozytowejProdukcja płyty kompozytowej z gumowej ceramiki odpornej na zużycie jest zakończona jednocześnie.i instalacja jest wygodna i szybka; wysokiej wytrzymałości klejnot wiąże płytę kompozytową z stalową płytą urządzenia, tworząc mocną i amortyzującą warstwę anty-nadużycia; obie metody montażu są wygodne i szybkie.