Chiny Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. sprawy firmowe

Systemy pulwerowania, oczyszczania popiołów, usuwania pyłu i przenoszenia węgla w elektrowniach węglowych są stale pod wpływem tarcia, korozji, zderzeń,wpływ i inne czynniki środowiska podczas pracy urządzeniaW związku z tym każda elektrownia przyjęła odpowiednio różne metody kontroli wycieków, w tym:Odporna na zużycie powłoka ceramiczna jest idealnym materiałem do kontroli wycieków, a jego odporność na zużycie, praktyczność i oszczędność są lepsze niż w przypadku innych materiałów odpornych na zużycie.   Odporna na zużycie powłoka ceramiczna jest wykonana z Al2O3 jako głównego surowca, a następnie niektóre metale są wykorzystywane jako tlenek jako rozpuszczalnik,i jest wykonany z ceramiki korundową po kalcynowaniu w wysokiej temperaturze powyżej 1W normalnych okolicznościach nie ma problemu z użyciem do 10 lat.   Instalacja płyty ceramicznej odpornej na zużycie jest głównie wykonywana przy użyciu silnego kleju do przyklejania ceramiki odpornej na zużycie na powierzchnię części mechanicznych.    Odporne na zużycie powłoki ceramiczne to materiały przemysłowe odporne na zużycie, uderzenia i korozję.współczynnik rozszerzenia cieplnego wiskosu wynosi między stalą a ceramiką, które mogą dobrze regulować wytłaczanie ceramiki ze względu na niespójne rozszerzanie cieplne ceramiki i stali; jednocześnie do kleju dodaje się różne elastyczne włókna,w celu zapewnienia, że ceramika nie odpadnie podczas długotrwałej pracy w środowisku wibracji i częstej ekspansji i kurczenia cieplnego.   Odporna na zużycie ceramiczna płytka wyściółkowa może być również stosowana jako materiał odporny na zużycie dla urządzeń przenoszących materiały hut stalowych i elektrowni, aby przepływały przez powierzchnię rurociągu.Jego główną funkcją jest skuteczne przeciwdziałanie uderzeniom na ścianę rur i korozji substancji chemicznych, gdy materiał przechodzi przezEfekt wstrząsu cieplnego spowodowany działaniem i przechodzeniem materiału znacznie zmniejsza zużycie wewnętrzne elementów urządzenia.  

Młyn węglowy to maszyna, która kruszy i mielę węgiel w pył.Proces szlifowania węgla jest procesem, w którym węgiel jest rozbity i jego powierzchnia stale rośniePo kilku latach, wewnętrzna ramka rolkowa i wał zawiasowy, statyp, przewód pierścieniowy i prosta rura,ściana wewnętrzna separatora i obszar rurki proszkowej wysypu pulwerzysty węgla będą poważnie zużyte. , Należy naprawić poważnie zużyte i upadłe części odpornej na zużycie arkusza ceramicznego w celu zapewnienia bezpiecznej i stabilnej pracy sprzętu.   Młyn węglowy to maszyna, która kruszy i mielę węgiel w pył.Proces szlifowania węgla jest procesem, w którym węgiel jest rozbity i jego powierzchnia stale rośniePo kilku latach, wewnętrzna ramka rolkowa i wał zawiasowy, statyp, pierścieniowy kanał i prosta rura,ściana wewnętrzna separatora, a powierzchnia rury proszkowej węglowego pulwerzysty będzie poważnie zużyta. , Należy naprawić poważnie zużyte i upadłe części odpornej na zużycie arkusza ceramicznego w celu zapewnienia bezpiecznej i stabilnej pracy sprzętu.   Proces budowy naprawy arkusza ceramicznego węglowego: 1. Proces naprawy konstrukcji ceramicznej blachy tłocznika węgla:usuwanie pyłu na powierzchni, mechaniczne usuwanie rdzy/...oczyszczanie/...klej do powlekania arkuszy ceramicznych/...wklejanie arkusza ceramicznego/...samokontrola i przycinanie.   2- usunięcie pyłu i rdzy na powierzchni młyna:Użyj szlifierki kątowej do oczyszczania pływającego kurzu i rdzy na placu budowy, odsłaniając oryginalne stalowe ciało.   3. Przetwarzanie ręczne polerowania mechanicznego:Użyj szlifier kątowy do czyszczenia i szorstki go pod określonym kątem, a następnie oczyścić powierzchnię alkoholem, aby mieć pewną czystość powierzchni i szorstkość, a poziom usuwania rdzy jest Sa2.   4. Czyszczenie węglowni:po usunięciu rdzy wyczyścić powierzchnię środkiem czyszczącym.   5. Nałożenie ceramicznej wiskosy odpornej na zużycie:wymieszać wizykozę z arkusza ceramicznego i środek utwardzający w stosunku 1/2, regulować czas klejenia w ciągu 2 minut, tak aby klej AB był równomiernie zmieszany,a następnie wygrzebać powłokę na placu budowy i arkusza ceramicznego, klejnot równomiernie rozłożyć, a nie powinno być żadnych wycieków lub pęcherzyków powietrza.   6Przyklej kawałek ceramiki:naprawić zużyte i nierównomierne części konstrukcyjne za pomocą środka naprawczego z ceramiki, a następnie przykleić skrapione kawałki ceramiczne do części konstrukcyjnej w porządku i w układzie,i uderzyć mocno gumkowym młotkiemSzywka spawalnicza jest wypolerowana i gładka, połączenie jest mocne i gładkie, a przepaść między arkuszami ceramicznymi nie przekracza 0,5 mm.   7. Samoinspekcja i przycinanie:sprawdź po zakończeniu pasty, czy zewnętrzna powierzchnia arkusza ceramicznego jest gładka i płaska, bez głębokich zadrapań i pęknięć, aby upewnić się, że pasta jest płaska i powierzchnia jest gładka,i nie kwalifikowane części powinny być naprawione na czas.  

Wyroby z materiałów objętych pozycją 8528 [1]odnosi się do wysokiej wydajności kleju specjalnie stosowanego do klejenia na powierzchni podłoża sprzętu osłonnych arkuszy ceramicznych lub podszewki, aby chronić podłoże sprzętu przed zużyciem. odporny na zużycie klej ceramiczny może mocno przykleić odporną na zużycie kartę ceramiczną na powierzchnię uszkodzonego sprzętu, takiego jak metal, aby wydłużyć żywotność tego sprzętu,zmniejszenie częstotliwości wymianyDzisiaj przedstawimy wam specjalne zastosowania ceramicznego kleju odpornego na zużycie.   1.Odporny na zużycie klej ceramiczny jest stosowany do przyklejania odpornych na zużycie arkuszy ceramicznych na górnej powierzchni i pionowej powierzchni sprzętu.ceramika nie spadnie bez innych środków wsparcia podczas procesu budowy.   2.Odporny na zużycie klej ceramiczny nadaje się do średniej prędkości stożków węglowych, grubych separatorów proszku, wentylatorów wydechowych proszku, rur węglowych i innych urządzeń do czyszczenia pyłu i stali,cement, węgiel, górnictwo i inne gałęzie przemysłu, które podlegają silnemu oczyszczaniu materiałów lub wkładają odporne na zużycie arkusze ceramiczne na sprzęt, który jest erodowany i zużyty.   3.Trudno jest uzyskać połączenie między ceramiką odporną na zużycie a metalowymi częściami urządzeń za pomocą tradycyjnych metod połączeń, takich jak spawanie.Jest to praktyczny test wykorzystania pasty ceramicznej odpornej na zużycie do wiązania w celu uzyskania połączenia między ceramiką odporną na zużycie a metalowymi częściami sprzętuPo opracowaniu technologia ta została teraz rozszerzona na energetykę, metalurgię, górnictwo, cement i inne gałęzie przemysłu i została szeroko wykorzystana i uznana. 4.Wykorzystanie kleju ceramicznego odpornego na zużycie może bardzo mocno wiązać wysokiej czystości, odporne na zużycie arkusze ceramiczne z powierzchnią sprzętu, który jest ściśle mywany przez materiały,przedłużyć żywotność tego sprzętu, a także ograniczyć utrzymanie takiego sprzętu,w celu zmniejszenia wymiany nowego sprzętu i zmniejszenia kosztów eksploatacji i utrzymania sprzętu ma na celu zmniejszenie strat produkcyjnych spowodowanych przestojem.   Instrukcje: 1.Oprawa powierzchni podłoża:Szlifowanie lub piaskowanie w celu usunięcia pyłu, oleju i rdzy na powierzchni adherentu, a następnie czyszczenie środkiem czyszczącym i suszenie; 2. Przygotowanie kleju:mieszanie obu składników w równomiernych proporcjach; 3. powłoka rozmiarowa:równomiernie nakładać dopasowany klej na powierzchnię przedmiotu, który ma być przymocowany; 4. Utwardzanie warstwy klejącej:całkowitego utwardzania w wymaganych warunkach oraz wykonania obróbki po utwardzeniu.  

Od narodzin produktów z akumulatorów elektronicznych litowych na początku lat 90. upłynęło 30 lat.Chińskie firmy rosły szybko i zajmują największą skalę na świecieW 2016 r. Chiny stanowiły 15 z 20 największych producentów baterii litowych na świecie.Koło producentów akumulatorów litowych, w Chinach powstał już duży i kompletny łańcuch przemysłowy.   Jako ważna część baterii litowej koszt materiału katodowego stanowi również około 50% całkowitej baterii,a jego jakość jest ściśle związana z jakością baterii litowej.. na linii produkcyjnej materiałów katodowych baterii litowej, od dostarczania surowców, podawania, seryzowania, mieszania, spiekania (w tym spiekania wtórnego lub trzeciego stopnia) do ostatecznego pakowania,Każde połączenie jest połączone rurociągami w zamknięty system transportuW pierwszych czasach rury PU, gumy i rury ze stali nierdzewnej były używane głównie do przenoszenia rur.   W ciągu ostatnich trzech lat gwałtowny rozwój krajowego przemysłu samochodowego nowej energii stawiał wyższe wymagania w zakresie bezpieczeństwa i gęstości energii materiałów akumulatorów,i wysoki niklu ternary stał się głównym strumieniemW porównaniu z tradycyjnymi materiałami katodowymi, takimi jak fosforan żelaza litowego,materiały trzecie o wysokiej zawartości niklu mają wyższą twardość i wyższe wymagania dotyczące odporności na zużycie rurociągów transportowychW tym samym czasie są one również bardziej rygorystyczne w demagnetyzacji (zakazana miedź, żelazo i cynk).i nawet węglik wolframowy, które zostały wykorzystane w systemie przygotowywania fosforanu żelaza litowegoPo użyciu okazuje się, że okres użytkowania jest niezwykle krótki.podczas gdy FRP wyłożone rury łokciowe trwały nawet mniej niż rok na linii produkcyjnej ferrofosforu.   W rzeczywistości zintegrowana ceramiczna powłoka odporna na zużycie jest od dawna szeroko stosowana w liniach produkcyjnych baterii litowych w Japonii i Korei Południowej.Zintegrowany ceramiczne wyłożone łokieć odporny na zużycie ma cechy super odporność na zużycie, odporność na korozję i wysoką odporność na temperaturę.Łokieć z ceramiki skutecznie blokuje kontakt proszku z żelazem i innymi szkodliwymi substancjami, zmniejsza zawartość żelaza i innych zanieczyszczeń w materiale katodowym i poprawia bezpieczeństwo baterii.   Z kolei w przypadku wyrobów objętych dochodzeniem objętych zakresem objętym postępowaniem, które zostały wprowadzone do obrotu w Unii zgodnie z art. 2 ust. 1 lit. a) i b) rozporządzenia (WE) nr 1225/2009, należy uznać, że wyroby objęte postępowaniem nie są objęte postępowaniem, o którym mowa w art. 2 ust. 1 lit. a) i b) rozporządzenia (WE) nr 1225/2009.ściana wewnętrzna jest wyłożona rurą z ceramiki aluminiowej o wysokiej czystości 95 lub 99 wypaloną w temperaturze 1700 stopni (większość porcelany 90 lub 92 na rynku)W przeciwieństwie do ogólnych ceramicznych wyłożonych rur kompozytowych, tego rodzaju rury mają gładkie ściany wewnętrzne i zewnętrzne,przepływ powietrza bez przeszkód, bardzo niskie zużycie, dobra odporność na ciśnienie i odporność na korozję.Żywotność rur ceramicznych odpornych na zużycie ibeno na linii produkcyjnej o wysokiej zawartości niklu jest co najmniej pięć lat.  

Odporna na zużycie ceramiczna gumka jest głównie podzielona na gumy ceramiczne trzy w jednym i gumy ceramiczne dwie w jednym.Trzy w jednym jest połączeniem ceramiki, gumy i stali., a obudowa 2 w 1 jest głównie z ceramiki + gumy. Płyty kompozytowe ceramikowo-gumowe to proces wulkanizacji termicznej do wulkanizacji ceramiki aluminowej z gumą i stali.odporność na korozję, oraz odporność na zużycie głównych urządzeń przemysłowych i górniczych.    1. Trzy-w-jednym ceramicznego gumy wyściółka jest zainstalowana przez spawanie śrub; 2. Dwie w jednym ceramiczne gumy wyściółkowe są połączone przez specjalny klejnot.Warstwa gumowa w środku może odgrywać rolę buforu i rozwiązywać problem ceramiki odpornej na zużycieJest to spowodowane różnymi współczynnikami rozszerzenia między stalową płytą a stalową płytą i amortizuje wpływ na ceramikę odporną na zużycie,poprawia wytrzymałość uderzeniową płyty kompozytowejProdukcja płyty kompozytowej z gumowej ceramiki odpornej na zużycie jest zakończona jednocześnie.i instalacja jest wygodna i szybka; wysokiej wytrzymałości klejnot wiąże płytę kompozytową z stalową płytą urządzenia, tworząc mocną i amortyzującą warstwę anty-nadużycia; obie metody montażu są wygodne i szybkie.

Ceramika odporna na zużycie jest wykonana z AL2O3 jako głównego surowca, rzadkich tlenków metali jako strumienia, sztucznie syntetyzowanych surowców, formowanych i spiekanych przez precyzyjny proces kontroli,z doskonałą odpornością na zużycie, lekkiej wagi, silnego wiązania i dobrej odporności na ciepło.i ceramiki odporne na zużycie aluminiowe (92%, 95%, 99%)    Specyfikacje plastrów ceramicznych (częściowe) 10 × 10 × 1,5 mm 10 × 10 × 3 mm 10 × 10 × 5 mm 10 × 10 × 7 mm 10 × 10 × 10 mm 17.5 × 17.5 × 5 mm 17.5 × 17.5 × 7 mm 17.5 × 17.5 × 10 mm 17.5 × 17.5 × 12 mm 17.5 x 17.5 x 15 mm 24 × 24 × 15 mm 24 × 24 × 20 mm 25*25*20 mm 50 × 50 × 20 mm 50 × 25 × 20 mm Ceramika cylindryczna Φ16×20、Φ20×10、Φ23×25 Płytki ceramiczne z aluminium 150 × 100 × 15 mm 150 × 100 × 20 mm 150 × 100 × 25 mm 150 × 100 × 30 mm 100 × 100 × 15 mm 100 × 100 × 25 mm 100 × 100 × 20 mm 150 × 50 × 12 mm 150 × 50 × 10 mm 100 × 50 × 12 mm 150 × 50 × 15 mm 150 × 50 × 20 mm 150 × 50 × 25 mm 120 × 80 × 15 mm 120 × 80 × 20 mm 90 × 60 × 10 mm 100 × 60 × 10 mm 100 × 60 × 12 mm 100 × 50 × 20 mm 100 × 80 × 20 mm 150 × 100 × 20 mm 150 × 100 × 25 mm 150 × 100 × 50 mm 200 × 200 × 10 mm 200 × 200 × 20 mm Ceramika z ogona gołębia 60*40*20 40*80*27 40*80*22 75*25*25 72*25*25 130*25*25 Modele ceramiczne odporne na zużycie z aluminium mogą być dostosowywane do potrzeb klienta  

Sprzęt do wytwarzania piasku i sprzęt do wydobywania w przemyśle sprzętu górniczego zużywa się bardzo poważnie podczas procesu produkcji, zwłaszcza maszyna do wytwarzania piasku, maszyna do prania piasku,ekran wibrujący, kruszywa itp. w urządzeniach do produkcji piasku, które przez długi czas podczas procesu produkcyjnego zderzają się z kamieniami lub innymi materiałami.Z uwagi na warunki pracy urządzeń przetwarzających minerały, podkreśla się znaczenie odpornej na zużycie ceramicznej podszewki wyposażenia do przetwarzania minerałów. Odporna na zużycie wyściółka ceramiczna to specjalny produkt ceramiczny z korundu wykonany z tlenku glinu jako głównego składnika, rzadkiego tlenku metalu jako strumienia i skalcinowany w wysokiej temperaturze 1700 stopni.Ma zalety wysokiej wytrzymałości.W tym samym czasie stosuje się również dość często płyty ceramiczne odporne na zużycie.Jest stosowany w wielu dziedzinach, takich jak przemysł chemiczny.   Rury ceramiczne aluminiowe wyłożone z silną odpornością na zużycie mogą być stosowane w celu przeciwdziałania uszkodzeniu rur spowodowanemu erozją i ścieraniem się przepływu powietrza mieszanego.W pełni wykorzystuje się odporność na zużycie i korozję ceramiki aluminiowej w wysokich temperaturachZapewniają one pełne wykorzystanie wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości metalu.   Odporne na zużycie arkusze ceramiczne mogą być stosowane bezpośrednio na wewnętrznych lub zewnętrznych ścianach rur metalowych.odporność na tlenowanie w wysokiej temperaturzeJest szeroko stosowany w przemysłach o wysokim zużyciu, takich jak energia cieplna, stal, cement,stopienie, górnictwo, przemysł chemiczny, maszyny, przemysł papierniczy, przemysł aluminium i baterie litowe.

W procesie obróbki i montażu z rurami ceramicznymi odpornymi na zużycie należy postępować ostrożnie, aby uniknąć poważnych kolizji.unikać bezpośredniego kontaktu lub wpływu urządzeń metalowych na ceramikę końcową.   W przypadku gdy podczas instalacji należy przeciąć odporny na zużycie rurę ceramiczną, można ją przeciąć szlifierem z węglem krzemowym lub maszyną do cięcia plazmowego, a cięcie gazowe nie jest dozwolone. W przypadku instalacji odpornego na zużycie rur keramicznych, rurociąg i środkowa linia rurociągu powinny być wyrównane, aby zapewnić dokładne połączenie obu końców,i wielkość niezgodności obu końców należy kontrolować w ciągu 1.0 mm.   W przypadku zastosowania elastycznego gniazda rurociągu do podłączenia i instalacji rurociągu długość dwustronnego wkładu w elastyczny obudowę rurociągu jest symetrycznie regulowana.Ponieważ współczynnik rozszerzenia cieplnego odpornej na zużycie rur keramicznych wynosi 1/2 tego z rur stalowych, przepaść rozszerzająca może zostać zmniejszona o 3-5 mm.   W przypadku stosowania podłączenia flansą powierzchnia końca flansy musi być spłukana z powierzchnią końca rur ceramicznych odpornych na zużycie, aby zapewnić niezawodność metody podłączenia.

Wpływ proszku surowca:Najważniejszym surowcem ceramiki odpornej na zużycie aluminu jest proszek aluminu o wysokiej czystości.W procesie przygotowywania proszku ceramicznego nieuchronnie wprowadza się zanieczyszczeniaW procesie spiekania zanieczyszczenia organiczne zostaną spalone, a w procesie zagęszczania powstaną nieregularne pory.Nieorganiczne zanieczyszczenia mogą wchodzić w interakcję z proszkiem ceramicznym w wysokich temperaturachTe defekty mikrostruktury spowodowane zanieczyszczeniami mają znaczący wpływ na zagęszczenie ceramiki aluminiowej odpornej na zużycie.Wielkość cząstek proszku surowca ma również duży wpływ na właściwości produktu. Tylko surowiec jest wystarczająco drobny, końcowy produkt wypalony może tworzyć strukturę mikrokrystaliczną, co sprawia, że ma dobrą odporność na zużycie.Proszek jest ważnym warunkiem przygotowania ceramiki odpornej na zużycie aluminiowej o doskonałej wydajności.   Wpływ metody formowania:Praktyka produkcyjna i wiele badań wykazały, że ceramika aluminowa o niskiej porowatości i wysokiej gęstości ma doskonałe właściwości strukturalne.Wysoka gęstość oznacza, że ziarna kryształowe w ciele ceramicznym są ściśle ułożoneAby uzyskać ciało ceramiczne o wysokiej gęstości, kluczowa jest metoda formowania.W celu formowania ceramiki odpornej na zużycie aluminiowej zazwyczaj stosuje się metody takie jak suche tłoczenieWykorzystanie różnych metod ma różne właściwości i ma różne skutki dla wydajności spiekania i mikrostruktury ceramiki aluminiowej.procesy szczelinowania lub odlewania na gorąco są stosowane głównie do produktów o złożonych kształtach, a suche produkty mogą być stosowane do produktów o prostych kształtach. Wpływ spiekania:Sintering jest kluczowym etapem przygotowywania ceramiki, a atmosfera sinterująca ma duży wpływ na przygotowanie materiałów ceramicznych.Zbyt wysoka temperatura spiekania lub zbyt długi czas trwania sprzyja wzrostowi kryształu, tak aby drobne surowce rozwinęły się w grube ziarna w wysokich temperaturach, a ilość fazy ciekłej wzrosła.To nie tylko zmniejszy wytrzymałość, ale również osłabić odporność na zużycieOczywiście, jeśli temperatura jest zbyt niska, zsinterowane ciało nie będzie gęste, a odporność na zużycie produktu nie będzie dobra.Wykorzystanie zaawansowanego pieca elektrycznego spiekania może precyzyjnie kontrolować ogrzewanie, zachowanie ciepła i proces chłodzenia spiekania, który odgrywa ważną rolę w poprawie wydajności ceramiki odpornej na zużycie.Koszty spiekania pieców elektrycznych i zużycie materiałów ogniotrwałych są wyższe niż w piecach gazowych i węglowych.   Pomoc do spiekania:Odpowiednia pomoc w spiekaniu obniża temperaturę spiekania, poprawia mikrostrukturę ceramiki, poprawia właściwości mechaniczne,a następnie poprawia odporność na zużycie ceramiki aluminiowej odpornej na zużycie.  

Wielu klientów zapyta nas w komunikacie o zapytanie, czy ceramika odporna na zużycie odpadnie, gdy zostanie przymocowana do rur.Przeprowadziliśmy systematyczny zbiór problemów często wymienianych przez klientówPrzyczyny spadku porcelany są następujące: 1. Zjawisko upadku ceramiki spowodowane wysoką temperaturą; 2. Upadek porcelany spowodowany nieprawidłową konstrukcją arkuszy ceramicznych; 3Porcelana zostanie wycofana, gdy wybrany proces nie będzie zgodny z przemysłem górniczym. Jak rozwiązać problem upadku ceramiki z powodu wysokich temperatur? Temperatura ceramicznej rurki jest na ogół około 100°C, 200°C osiągnęła najwyższą wartość, niektóre rurki ceramiczne nie osiągnęły przejściowego punktu tej temperatury, porcelana jest utracona,A drugi jest problem z klejem, zgodnie z temperaturą pracy urządzenia na miejscu dopasować kleje do odpowiedniej temperatury.W celu rozwiązania tego problemu proces ceramicznego patch może zostać zastąpiony konstrukcją ceramiczną do spawania w wysokiej temperaturze.   Jak rozwiązać ten problem, jeśli płytka ceramiczna nie jest prawidłowo wykonana, a ceramika zostaje zrzucona? Wiele producentów zamawia ceramiki pastowej, która jest podatna na duże straty powierzchni ceramiki.o pojemności nieprzekraczającej 10 WI nie będzie żadnych strat ceramiki.   Jak rozwiązać problem upadku ceramiki z powodu rozbieżności pomiędzy procesem budowy a miejscem wyposażenia? W zależności od warunków eksploatacji urządzenia: wielkości cząstek materiału przenośnego, prędkości pracy, temperatury itp. wybierz odpowiednią technologię ceramiczną,włącznie z ceramicznymi rurami patch, ceramiki spawalniczej, ceramiki z ogonem gołębia, a grubość ceramiki może być wybrana od 5mm-7mm-10mm-15mm-20mm itp.